對玻璃鋼管道的端部進(jìn)行加強(qiáng)，纏繞角度為85° ;
[0048] (4)固化：對步驟⑶纏繞玻璃纖維織物后的管體進(jìn)行固化，得所述的高壓環(huán)氧玻 璃鋼管道。
[0049] 其中，所述固化分四個階段：一期溫度：95°C，8min ;二期溫度：115°C，10min ;三期 溫度：135°C，15min ;四期溫度：170°C，25min。
[0050] 實(shí)施例3
[0051] 本實(shí)施例所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，由如下重量份數(shù)的原料制成：
[0052] 雙酚A型環(huán)氧樹脂 IOO份;： 甲基四氫苯酐 78份； 芐基三乙基氯化銨 2.2份； 潤濕劑 CP-1188: 0.26 份； 直接紗 525份； 玻璃纖維織物 30份；
[0053] 所述的制備方法包括如下步驟：
[0054] (1)膠液配制：向雙酚A型環(huán)氧樹脂中依次加入甲基四氫苯酐、芐基三乙基氯化 銨、潤濕劑攪拌均勻，然后運(yùn)至纏繞主機(jī)；
[0055] (2)管體纏繞：將直接紗浸入步驟（1)配制好的膠液中，按設(shè)計線型進(jìn)行鋪敷，在 芯模表面上形成纏繞層，多個行程后形成一層纏繞，得到管體；
[0056] (3)玻璃纖維織物的準(zhǔn)備與添加：將玻璃纖維織物按直接紗寬度裁切，安裝到加 布、浸膠裝置上，第一層鋪層雙切點(diǎn)，螺距為單片紗寬，纏繞角度為55°，從模具頭部上紗纏 繞至尾部，再從尾部纏繞至頭部進(jìn)行一個來回。反復(fù)幾個來回后，管道頭尾兩端分別進(jìn)行單 切點(diǎn)加厚，對玻璃鋼管道的端部進(jìn)行加強(qiáng)，纏繞角度為83° ;
[0057] (4)固化：對步驟（3)纏繞玻璃纖維織物后的管體進(jìn)行固化，得所述的高壓環(huán)氧玻 璃鋼管道。
[0058] 其中，所述固化分四個階段：一期溫度：95°C，10min ;二期溫度：115°C，15min ;三 期溫度：135°C，10min ;四期溫度：170°C，25min。
[0059] 對比例1
[0060] 所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，由如下重量份數(shù)的原料制成：
[0061] 雙酚A型環(huán)氧樹脂 100份； 甲基四氫苯酐 76份； 芐基三乙基氯化銨 1.5份； 潤濕劑CP-1188 0.24份； 直接紗 545份。
[0062] 所述的制備方法包括如下步驟：
[0063] (1)膠液配制：向雙酚A型環(huán)氧樹脂中依次加入甲基四氫苯酐、芐基三乙基氯化 銨、潤濕劑攪拌IOmin后，然后運(yùn)至纏繞主機(jī)；
[0064] (2)管體纏繞：將直接紗浸入配制好的膠液，按設(shè)計好的線型有規(guī)律的鋪敷在芯 模表面上形成纏繞層，多個行程后形成一層纏繞，完成管體的纏繞；
[0065] (3)將浸膠后的直接紗按照設(shè)定好的程序纏入管體，對對玻璃鋼管道的端部進(jìn)行 加強(qiáng)，纏繞角度為69°，纏繞厚度與實(shí)施例1相同；
[0066] (4)固化：對步驟（3)得到的管體進(jìn)行固化，得所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道。
[0067] 所述的固化條件與實(shí)施例1相同。
[0068] 對比例2
[0069] 所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，由如下重量份數(shù)的原料制成：
[0070] 雙酚A型環(huán)氧樹脂 100份； 甲基四氫苯酎 77份； 芐基三乙基氯化銨 2份； 潤濕劑CP-1188 0,24份； 直接紗 535份。
[0071] 所述的制備方法包括如下步驟：
[0072] (1)膠液配制：向雙酚A型環(huán)氧樹脂中依次加入甲基四氫苯酐、芐基三乙基氯化 銨、潤濕劑攪拌IOmin后，然后運(yùn)至纏繞主機(jī)；
[0073] (2)管體纏繞：將直接紗浸入配制好的膠液，按設(shè)計好的線型有規(guī)律的鋪敷在芯 模表面上形成纏繞層，多個行程后形成一層纏繞，完成管體的纏繞；
[0074] (3)將浸膠后的直接紗按照設(shè)定好的程序纏入管體，對對玻璃鋼管道的端部進(jìn)行 加強(qiáng)，纏繞角度為7Γ，纏繞厚度與實(shí)施例2相同；
[0075] (4)固化：對步驟（3)得到的管體進(jìn)行固化，得所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道。
[0076] 所述的固化條件與實(shí)施例2相同。
[0077] 對比例3
[0078] 所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，由如下重量份數(shù)的原料制成：
[0079] 雙酚A型環(huán)氧樹脂 100份; 甲基四氫苯酐 78份； 芐基三乙基氯化銨 2.2份t 潤濕劑CP-1188 0.26份; 直接紗 525份。
[0080] 所述的制備方法包括如下步驟：
[0081] (1)膠液配制：向雙酚A型環(huán)氧樹脂中依次加入甲基四氫苯酐、芐基三乙基氯化 銨、潤濕劑攪拌IOmin后，然后運(yùn)至纏繞主機(jī)；
[0082] (2)管體纏繞：將直接紗浸入配制好的膠液，按設(shè)計好的線型有規(guī)律的鋪敷在芯 模表面上形成纏繞層，多個行程后形成一層纏繞，完成管體的纏繞；
[0083] (3)將浸膠后的直接紗按照設(shè)定好的程序纏入管體，對對玻璃鋼管道的端部進(jìn)行 加強(qiáng)，纏繞角度為73°，纏繞厚度與實(shí)施例3相同；
[0084] (4)固化：對步驟（3)得到的管體進(jìn)行固化，得所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道。
[0085] 所述的固化條件與實(shí)施例3相同。
[0086] 對實(shí)施例1-3和對比例1-3制備得到的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道進(jìn)行性能測試，測試 結(jié)果見表1和表2,測試標(biāo)準(zhǔn)如下：
[0087] 靜水壓試驗(yàn)：API Spec I5HR ;
[0088] 爆破壓力試驗(yàn)：GB/T 5351-2005 ;
[0089] 疲勞試驗(yàn)：API Spec 15HR ;
[0090] Tg 值：GB/T19466-2004 ;
[0091] 樹脂含量：GB/T2577-2005。
[0092] 表1靜水壓試驗(yàn)、爆破壓力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)測試結(jié)果對比
CN 105175998 A 說明書 7/7 頁
[0097] 從表1、表2可以看出：利用本發(fā)明在纏繞工序中添加玻璃纖維織物并且相應(yīng)調(diào)整 工藝后，高壓環(huán)氧玻璃鋼管道靜水壓試驗(yàn)結(jié)果、Tg值、樹脂含量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；爆破壓 力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)結(jié)果有了大幅度提高；管頭管尾切割重量大幅降低。這表明使用本發(fā)明提 高了產(chǎn)品性能，降低了原材料成本，又能減少工業(yè)垃圾，節(jié)能環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，其特征在于：由如下重量份數(shù)的原料制成： 雙酚A型環(huán)氧樹脂 100份； 固化劑 70-85份； 促進(jìn)劑 1.5-4份； 潤濕劑 0 22-0.60份； 直接紗 450-560份： 玻璃纖維織物 24-60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，其特征在于：所述的固化劑為甲基四 氫苯酐。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，其特征在于：所述的促進(jìn)劑為芐基三 乙基氯化銨。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，其特征在于：所述的潤濕劑為丙烯酸 共聚物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，其特征在于：所述的玻璃纖維織物采 用〇度或90度方向的玻璃纖維經(jīng)聚酯線捆綁縫編而成，其中，采用0度方向的玻璃纖維時， 采用玻纖紗間隔襯煒。6. -種權(quán)利要求1-5任一所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道加入玻璃纖維織物的制備方法， 其特征在于：包括如下步驟： (1) 膠液配制：向雙酚A型環(huán)氧樹脂中依次加入固化劑、促進(jìn)劑、潤濕劑攪拌均勾，然后 運(yùn)至纏繞主機(jī)； (2) 管體纏繞：將直接紗浸入步驟（1)配制好的膠液中，按設(shè)計線型進(jìn)行鋪敷，在芯模 表面上形成纏繞層，多個行程后形成一層纏繞，得到管體； (3) 玻璃纖維織物的準(zhǔn)備與添加：將玻璃纖維織物按直接紗寬度裁切，安裝到加布、浸 膠裝置上，按照計算好的纏繞角度、螺距、加厚端纏繞層數(shù)通過加布裝置與直接紗一同纏繞 到管體上； (4) 固化：對步驟（3)纏繞玻璃纖維織物后的管體進(jìn)行固化，得所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼 管道。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道加入玻璃纖維織物的制備方法，其 特征在于：所述固化分四個階段：一期溫度：90-100°C，5-15min ;二期溫度：105-115°C， 5-15min ;三期溫度：125-135°C，10_15min ;四期溫度：170-180°C，15-30min。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃鋼管道，具體涉及一種高壓環(huán)氧玻璃鋼管道及其加入玻璃纖維織物的制備方法。所述的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道，由如下重量份數(shù)的原料制成：雙酚A型環(huán)氧樹脂100份；固化劑70-85份；促進(jìn)劑1.5-4份；潤濕劑0.22-0.60份；直接紗450-560份；玻璃纖維織物24-60份。本發(fā)明在原料中添加玻璃纖維織物，經(jīng)所述制備方法制備得到的高壓環(huán)氧玻璃鋼管道靜水壓試驗(yàn)結(jié)果、Tg值、樹脂含量達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求；爆破壓力試驗(yàn)、疲勞試驗(yàn)結(jié)果有了大幅度提高；管頭管尾切割重量大幅降低；所述制備方法工藝簡單、易于實(shí)現(xiàn)。
【IPC分類】B29C70/32, C08L63/00, C08K7/14, C08K13/04
【公開號】CN105175998
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】王建, 劉強(qiáng), 李超
【申請人】中材金晶玻纖有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月7日