一種適宜微波加熱的瀝青再生添加劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種瀝青再生劑及其制備方法，尤其涉及一種適宜微波加熱的廢舊瀝 青的再生劑及其制備方法，該材料具有微波敏感性。屬于道路交通施工材料領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 瀝青路面因具有行車平穩(wěn)、舒適、噪聲低、維修養(yǎng)護方便、可再生利用等優(yōu)點，在各 類公路和城市道路中得到了廣泛應(yīng)用。截止到2014年底，我國高速公路總里程達11. 195 萬公里，其中95%以上為瀝青路面。公路交通事業(yè)的發(fā)展必然伴隨著瀝青路面的大量修 建，每年平均有約9%的瀝青路面遭到各種破壞，在進行道路養(yǎng)護作業(yè)時，可產(chǎn)生5000萬噸 的舊瀝青混合料，這些廢料除很少部分用于新鋪筋青混凝土路面材料的摻配外，其余大多 數(shù)都被丟棄。瀝青是一種富含苯的高分子物質(zhì)，在自然狀態(tài)下難以降解，不僅造成資源的浪 費，更對環(huán)境造成污染，采用再生技術(shù)則可有效解決這個難題。
[0003] 瀝青混合料再生利用技術(shù)，是將需要翻修或者廢棄的舊瀝青混合料，經(jīng)過翻挖、回 收、破碎、篩分，再和新集料、新瀝青材料適當(dāng)配合，重新拌和，形成具有一定路用性能的再 生瀝青混合料，用于路面坑槽修補、鋪筑路面面層或基層的整套工藝技術(shù)。
[0004] 瀝青混合料再生利用技術(shù)有冷再生和熱再生兩種利用方式，瀝青路面熱再生是一 項集加熱與銑刨翻松舊路面、拌合與攤鋪再生瀝青混合料于一體的工藝，適于基層承載力 良好的、僅在瀝青路面面層出現(xiàn)的裂縫、泛油、磨損、車轍、坑槽等病害的修補。熱再生經(jīng)實 踐證明修補效果持久，優(yōu)于冷再生。
[0005] 目前采用的比較多的是微波熱再生技術(shù)和紅外線熱再生技術(shù)，其中，微波加熱修 補技術(shù)由于具有加熱層深、加熱均勻、加熱快速、被加熱層穩(wěn)定、使用起來靈活高效快捷等 特點，受到國內(nèi)外學(xué)者的青睞。然而，目前微波熱再生技術(shù)也僅限于研究實驗階段，主要原 因是配合微波熱再生技術(shù)的助劑和設(shè)備還沒有達到批量應(yīng)用的水平。目前市場是常見的再 生劑多為樹脂與石油工業(yè)生產(chǎn)油分的混合物，其組分皆為微波惰性成分，若被直接用于微 波熱再生，難以解決微波條件下再生劑熱傳導(dǎo)不均勻、反應(yīng)速度慢、接口處易分裂、易老化 等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于，提供一種適宜微波再生的瀝青路面材料，該材料具有微波敏 感性，易在微波輻射下破乳、反應(yīng)，大大提高微波條件下瀝青再生的效率，以達到瀝青路面 原位修復(fù)的目的。
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)： 一種適宜微波加熱的瀝青再生添加劑，包括以下質(zhì)量份的原料反應(yīng)而成：陰離子乳化 瀝青50~100份、芳烴橡膠油5~10份、納米氧化鈰1~3份，其特征在于，還包括二甲基二氫化 牛脂基甲氯化銨〇. 6~1. 3份、改性陶瓷粉4~15份。所述改性廢陶瓷粉為從廢棄電子產(chǎn)品中 回收的鈮、鉭酸鹽微波介質(zhì)陶瓷，經(jīng)球磨后過200目篩，并經(jīng)酸化、燒結(jié)改性所得粉末，其介 電常數(shù)（ε )大于67,品質(zhì)因數(shù)Q小于800。所述瀝青再生劑的添加質(zhì)量為廢舊道路瀝青質(zhì) 量的8%~10%。
[0008] -種瀝青再生添加劑的制備方法，其特征在于，其制備方法如下： 1) 將廢棄電子產(chǎn)品中回收的鈮、鉭酸鹽微波介質(zhì)陶瓷，經(jīng)球磨后過200目篩，得廢陶瓷 粉A ; 2) 將廢陶瓷粉完全浸于10%的氫氟酸水溶液中，200 r/min下攪拌20min，過濾，將濾 渣清洗、烘干后，置于馬弗爐中，800°C下燒結(jié)40min，緩慢冷卻，得改性陶瓷粉B ; 3) 將二甲基二氫化牛脂基甲硫酸銨溶于一定量的30%乙醇溶液中，同時加入納米氧化 鈰及改性陶瓷粉B，在40°C下使用剪切攪拌機以轉(zhuǎn)速1000~3000r/min攪拌15min，得到混 懸液C ; 4) 在40°C及轉(zhuǎn)速800~1000r/min下，在混懸液C逐滴加入芳烴橡膠油，滴加完全后再 提高轉(zhuǎn)速至1500 r/min攪拌2~5min，得到乳液D ; 5) 在上述乳液D中緩慢加入一定量的陽離子乳化瀝青，以轉(zhuǎn)速3000~4000r/min攪拌 5~10min以使其攪拌均勻，所得產(chǎn)物即為瀝青再生添加劑。
[0009] 本發(fā)明所用原料選自如下表格所示廠家，但不局限于所述廠家，性能相近者均可 適用。 CN 105176113 A 機切 3/5 頁
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點： 1.采用改變陶瓷內(nèi)部晶體構(gòu)成的方法，改變了介電陶瓷的性質(zhì)，使其在保持原有的高 介電常數(shù)的同時更具有較大的介電損耗，克服了"陶瓷易透過微波，不易被微波加熱"的技 術(shù)偏見。
[0011] 通過添加改性陶瓷粉的方法，提高了再生劑系統(tǒng)的介電常數(shù)，從而提高體系的微 波加熱性能，加速反應(yīng)的進行。微波吸收瀝青相比傳統(tǒng)瀝青的微波加熱升溫速率提高幾倍 至幾十倍。
[0012] 采用乳化瀝青作為再生劑的主要組分，加入到廢瀝青中后，整個體系介電常數(shù)保 持一致，微波條件下不易發(fā)生局部加熱不均的現(xiàn)象。
[0013] 采用二甲基二氫化牛脂基甲氯化銨，除了其具有較高的表面活性以外，它還具有 較高的極性，在常溫攪拌時對廢瀝青有很好的分散性，微波破乳后又具有高效的磁熱轉(zhuǎn)換 性能和導(dǎo)熱性能。
[0014] 將再生劑中的油分以乳化的形式保護起來，在微波條件下破乳后使用，保證了再 生劑體系的存儲穩(wěn)定性和安全性。
【具體實施方式】
[0015] 實施例1 1) 將廢棄電子產(chǎn)品中回收的鈮、鉭酸鹽微波介質(zhì)陶瓷，經(jīng)球磨后過200目篩，得廢陶瓷 粉A，經(jīng)測定，其介電常數(shù)為71，品質(zhì)因數(shù)為400 ; 2) 將IOg上述廢陶瓷粉完全浸于10%的氫氟酸水溶液IOml中，200 r/min下攪拌 20min，過濾，將濾渣清洗、烘干，再置于馬弗爐中，800°C下燒結(jié)40min，緩慢冷卻，得改性陶 瓷粉B ; 3) 將0. 6g二甲基二氫化牛脂基甲氯化銨溶于IOml的30%乙醇溶液中，徹底溶解后， 加入Ig納米氧化鈰及4g改性陶瓷粉B，在40°C下使用剪切攪拌機以轉(zhuǎn)速lOOOr/min攪拌 15min，得到混懸液C ; 4) 在40°C、800r/min下，在混懸液C逐滴加入5ml芳經(jīng)橡膠油，滴加完