一種耐磨抗沖擊的防腐涂層及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及防腐涂料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，尤其涉及一種耐磨抗沖擊的防腐涂 層及其施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 燃煤電廠出于國(guó)家環(huán)保要求，往往通過(guò)配套煙氣脫硫裝置來(lái)降低煙氣中的硫含 量，在電廠脫硫系統(tǒng)中，吸收塔的噴淋區(qū)域的特點(diǎn)是從噴淋管出來(lái)的漿液有較強(qiáng)的腐蝕性， 同時(shí)還要承受較強(qiáng)的沖擊力及漿液顆粒對(duì)其造成的磨損。目前在該區(qū)域內(nèi)通常采用橡膠襯 里或其它的一些高分子防腐蝕襯里層進(jìn)行防腐，但往往不能兼顧耐腐蝕、抗沖擊及耐磨性， 而導(dǎo)致該區(qū)域的防腐失效或使用壽命不長(zhǎng)；另外，一些用于攪拌高固含量且有腐蝕的物料 的化工設(shè)備及容器也存在類(lèi)似問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨抗沖擊的防腐涂層， 所述涂層是由涂料經(jīng)專用的設(shè)備及工具按規(guī)定的施工作業(yè)程序涂覆在經(jīng)過(guò)處理的待防護(hù) 設(shè)備及設(shè)施基體表面所形成。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案： 一種耐磨抗沖擊的防腐涂層，包括底涂層、中涂層、增強(qiáng)層及面涂層；其中，所述底涂層 由100份乙烯基酯樹(shù)脂和1~3份固化劑組成；所述中涂層由100份乙烯基酯樹(shù)脂、1~3 份固化劑和200~300份膩?zhàn)臃劢M成；所述增強(qiáng)層為玻璃纖維增強(qiáng)層，是將玻璃纖維織物浸 潤(rùn)在增強(qiáng)層涂料中所得，所述增強(qiáng)層涂料由100份乙烯基酯樹(shù)脂和1~3份固化劑組成；所 述面涂層由100份乙烯基酯樹(shù)脂、1~3份固化劑和200~300份耐磨粉組成；上述涂層的 組分均按重量份計(jì)。
[0005] 所述底涂層及中涂層所用固化劑均為過(guò)氧化甲乙酮，所述增強(qiáng)層及面涂層所用固 化劑均為過(guò)氧化氫異丙苯。
[0006] 所述中涂層中的膩?zhàn)臃塾?5~92m%的二氧化娃、5~10m%的有機(jī)膨潤(rùn)土和1~ 5m%的氧化鐵系列顏料配制而成。
[0007] 所述膩?zhàn)臃鄣亩逊e密度為0· 96~I. 16g/cm3,其粒度分布為：0~125 μπι占比 22~38%，125~212 μ m占比20~40%，212~400 μ m占比33~55%，大于400 μ m的占比 0 ~5%〇
[0008] 所述面涂層中的耐磨粉由65~80m%的二氧化硅、10~20m%的氧化鋁粉、5~10m% 的有機(jī)膨潤(rùn)土和1~5m%的氧化鐵系列顏料配制而成。
[0009] 所述耐磨粉的堆積密度為0· 96~I. 16g/cm3,其粒度分布為：0~125 μπι占比 45~65%，125~212 μπι占比10~20%，212~300 μπι占比10~20%，大于300 μπι的占比 10 ~20%〇
[0010] 本發(fā)明還提供了上述防腐涂層的施工方法，它包括以下步驟： 51、 表面處理：對(duì)于水泥基體，表面不可有混凝土稀泥、混凝土膜、松散和剝落的部分， 以及結(jié)構(gòu)缺陷和會(huì)造成脫離的物質(zhì)；對(duì)于鋼基體，表面的潔凈度應(yīng)噴砂處理至金屬白，除銹 等級(jí)達(dá)到Sa2. 5標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度< 70 μ m ; 52、 涂刷底層涂料：將配方量的乙烯基酯樹(shù)脂和過(guò)氧化甲乙酮固化劑混合，強(qiáng)力攪拌 1~2分鐘制成底層涂料，然后用輥?zhàn)雍?或刷子將底層涂料涂刷到經(jīng)過(guò)處理的基體表面， 待其固化后成為底涂層； 53、 刮涂中層涂料：將配方量的乙烯基酯樹(shù)脂和過(guò)氧化甲乙酮固化劑混合，強(qiáng)力攪拌 1~2分鐘后，加入配制好的膩?zhàn)臃?，再?gòu)?qiáng)力攪拌5~10分鐘制成中層涂料，然后用刮板將 中層涂料刮涂至底涂層上，刮出I. 5mm厚的中涂層； 54、 鋪設(shè)增強(qiáng)層：將事先在增強(qiáng)層涂料中浸透的玻璃纖維織物鋪設(shè)在新鮮的中涂層上， 鋪設(shè)時(shí)要保證無(wú)氣泡，并注意邊緣重疊50mm，然后用碾壓輥?zhàn)訉⑵鋲簩?shí)在中涂層上，待其 固化后形成增強(qiáng)層；所述增強(qiáng)層涂料由配方量的乙烯基酯樹(shù)脂和過(guò)氧化氫異丙苯固化劑混 合，強(qiáng)力攪拌1~2分鐘制成； 55、 刮涂面層涂料：將配方量的乙烯基酯樹(shù)脂和過(guò)氧化氫異丙苯固化劑混合，強(qiáng)力攪拌 2~5分鐘后，加入配制好的耐磨粉，再?gòu)?qiáng)力攪拌5~10分鐘制成面層涂料，然后用平整板 將面層涂料刮涂至增強(qiáng)層上，刮出I. 5mm厚的刮涂層并抹平，接著用平刷沾苯乙烯在涂層 表面刷平，待其固化后形成耐磨的面涂層。
[0011] 本發(fā)明中的所有涂層均以乙烯基酯樹(shù)脂為基礎(chǔ)，其附著力強(qiáng)，與基體的粘接性好， 中涂層中含有膩?zhàn)臃?，其耐腐蝕性能強(qiáng)，樹(shù)脂中加入玻璃纖維織物形成增強(qiáng)層，提高了涂層 的抗沖擊能力，面涂層中含有耐磨粉，可顯著提高涂層的耐磨性能，因此，本發(fā)明涂層具有 優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨損和抗沖擊性能。
【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明涂覆在基體表面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖中：1 一基體；2 -底涂層；3 -中涂層；4 一增強(qiáng)層；5 -面涂層。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的 內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0015] 實(shí)施例1 底層涂料配方1 :
中層涂料配方1 : CN 105176324 A 說(shuō)明書(shū) 3/6 頁(yè)
其中，膩?zhàn)臃塾?5m%的二氧化娃、10m%的有機(jī)膨潤(rùn)土和5m%的氧化鐵紅配制而成。
[0016] 增強(qiáng)層涂料配方1:
面層涂料配方1 :
其中，耐磨粉由65m%的二氧化硅、20m%的氧化鋁粉、10m%的有機(jī)膨潤(rùn)土和5m%的氧化 鐵棕配制而成。
[0017] 實(shí)施例2 底層涂料配方2 :
中層涂料配方2 :
其中，膩?zhàn)臃塾?0m%的二氧化娃、8m%的有機(jī)膨潤(rùn)土和2m%的氧化鐵黃配制而成。
[0018] 增強(qiáng)層涂料配方2: CN 105176324 A I兄明書(shū) 4/6 頁(yè)
其中，耐磨粉由70m%的二氧化娃、15m%的氧化錯(cuò)粉、5m%的有機(jī)膨潤(rùn)土和5m%的氧化鐵 黑配制而成。
[0019] 實(shí)施例3 底層涂料配方3 :
中層涂料配方3 :
其中，膩?zhàn)臃塾?0m%的二氧化娃、5m%的有機(jī)膨潤(rùn)土和5m%的氧化鐵黃配制而成。
[0020] 增強(qiáng)層涂料配方3 :
面層涂料配方3 : CN 105176324 A 說(shuō)明書(shū) 5/6 頁(yè)
其中，耐磨粉由75m%的二氧化娃、16m%的氧化錯(cuò)粉、8m%的有機(jī)膨潤(rùn)土和lm%的氧化鐵 紅配制而成。
[0021] 實(shí)施例4 底層涂料配方4 :