;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為2,繼續(xù)攪拌加熱回流30min，所述硅 烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:160 ;
[0036] 所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯(lián)劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯，所 述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 3%。
[0037] 其中，所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的2%。
[0038] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的質(zhì)量比為0. 8%。
[0039] 實施例4
[0040] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0041] 所述硅烷偶聯(lián)劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為 12:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為2. 2,繼續(xù)攪拌加熱回流25min，所述 硅烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:180 ;
[0042] 所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯(lián)劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯。
[0043] 其中，所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的3%。
[0044] 其中，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的4%。
[0045] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的質(zhì)量比為0. 8%。
[0046] 實施例5
[0047] 如圖1所示，一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結 力的方法，所述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面 板縮合，
[0048] 所述硅烷偶聯(lián)劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為 12:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為2. 5,繼續(xù)攪拌加熱回流30min，所述 硅烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:180 ;
[0049] 所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯(lián)劑 噴涂于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯。
[0050] 其中，所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的4%。
[0051] 其中，所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 5%。
[0052] 其中，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的質(zhì)量比為0. 5-1. 0%。
[0053] 實施例3為優(yōu)選實施方式。
[0054] 性能檢測：
[0055] 采用雙85老化測試方法對本發(fā)明中實施例1-5中EVA膠膜與玻璃表面的粘結力 進行檢測。檢測結果見表1。
[0056] 檢測儀器：萬能拉力試驗機，檢測依據(jù)：剝離強度試驗GB/T 2790-1995。
[0057] 表 1
[0060] 盡管上述實施例已對本發(fā)明的技術方案進行了詳細地描述，但是本發(fā)明的技術方 案并不限于以上實施例，在不脫離本發(fā)明的思想和宗旨的情況下，對本發(fā)明的技術方案所 做的任何改動都將落入本發(fā)明的權利要求書所限定的范圍。
【主權項】
1. 一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結力的方法，其特 征在于，所述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板 縮合， 所述硅烷偶聯(lián)劑的水解如下：配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為 10-12:1 ;攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為1. 8-2. 5,繼續(xù)攪拌加熱回流 20-30min，所述硅烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:140-180 ; 所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合如下：將水解后的硅烷偶聯(lián)劑噴涂 于EVA樹脂表面，所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物中還添加有催化劑金屬羧酸酯。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為11:1。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述溶液PH值為2。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑與水解液的質(zhì)量比為1:160。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述水解液中還添加有催化劑醋酸，其用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì) 量的1-4%。6. 根據(jù)權利要求5所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述水解液中催化劑醋酸的用量為硅烷偶聯(lián)劑質(zhì)量的2%。7. 根據(jù)權利要求1所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 2-0. 5%。8. 根據(jù)權利要求7所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述金屬羧酸酯的用量為EVA樹脂質(zhì)量的0. 3%。9. 根據(jù)權利要求1所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長 期粘結力的方法，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑的水解過程中加熱回流的時間為30min。10. 根據(jù)權利要求1所述的一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持 長期粘結力的方法，其特征在于：所述硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂的質(zhì)量比為0. 5-1. 0%。
【專利摘要】本發(fā)明涉及EVA膠膜技術領域，尤其是一種使太陽能電池專用EVA封裝膠膜與玻璃面板之間保持長期粘結力的方法；所述方法包括以下硅烷偶聯(lián)劑的水解，硅烷偶聯(lián)劑與EVA樹脂混合物與玻璃面板縮合，配置水解液，所述水解液中乙醇與水的質(zhì)量比為10-12:1；攪拌水解液，滴加硅烷偶聯(lián)劑，調(diào)節(jié)溶液pH值為1.8-2.5，繼續(xù)攪拌加熱回流20-30min。本發(fā)明中添加量醋酸，水解效率高，添加的金屬羧酸酯，促進硅烷偶聯(lián)劑中有機基團部分與EVA樹脂緊密結合，硅烷偶聯(lián)劑中的硅羥基部分與玻璃表面的羥基快速縮合，形成的在高溫高濕和強紫外環(huán)境下穩(wěn)定的Si-O-Si共價鍵證了EVA膠膜與玻璃表面的長期粘結力。
【IPC分類】H01L31/048, C09J123/08, C09J7/00, C09J11/06
【公開號】CN105176427
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】趙世界
【申請人】江蘇斯威克新材料有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月31日