一種酶解植物蛋白粕生產(chǎn)小肽的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種植物蛋白柏的深加工方法，具體涉及一種酶解植物蛋白柏生產(chǎn)小肽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋白質(zhì)屬于大分子，過去人們一直認(rèn)為，動(dòng)植物蛋白質(zhì)需要降解為游離氨基酸才能被動(dòng)物吸收利用，所以人們一直把氨基酸作為研究、制作、追求、服食的主要營(yíng)養(yǎng)。在20世紀(jì)60年代，科學(xué)家證實(shí)小分子蛋白肽可以被完整吸收和利用。鑒于這一重大發(fā)現(xiàn)，人們逐步接受了小分子蛋白肽能夠被動(dòng)物直接吸收利用的觀點(diǎn)。
[0003]小分子蛋白肽和氨基酸的混合物在動(dòng)物體內(nèi)的吸收率和吸收速度均比單純氨基酸更好，不僅如此，小分子蛋白肽還能在腸道內(nèi)保護(hù)易被破壞的氨基酸。此外單純的氨基酸要根據(jù)所需在體內(nèi)新組成蛋白質(zhì)，而小分子蛋白質(zhì)和氨基酸的混合物可以省去部分重新組合的過程，它不是單純的氨基酸，在吸收過程中不會(huì)受到限制性氨基酸含量的影響，避免了“木桶效應(yīng)”，可以實(shí)現(xiàn)幾乎100%的吸收和轉(zhuǎn)化，而且在動(dòng)物腸胃內(nèi)，可以促進(jìn)其他蛋白質(zhì)的降解與吸收率，從而提高整個(gè)蛋白質(zhì)的消化和吸收率。
[0004]目前的蛋白質(zhì)降解技術(shù)主要有化學(xué)水解法，即用催化劑進(jìn)行蛋白質(zhì)分解的辦法，化學(xué)水解能耗較高，并伴隨著高污染，而且由此制備的蛋白肽中存在一定量的有機(jī)鹽；還有生物酶水解法，即主要使用蛋白酶來水解蛋白質(zhì)肽鏈。普通酶水解過程存在產(chǎn)率低、成本高、過度依賴水等缺陷，而在生產(chǎn)過程中進(jìn)行的液態(tài)水解過程需要熱量較大以進(jìn)行蒸發(fā)和噴霧干燥，因此該方法也能耗較高的問題。
[0005]因此，亟需開發(fā)一種新的酶解植物蛋白柏生產(chǎn)小肽的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種酶解植物蛋白柏生產(chǎn)小肽的方法，以克服目前現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種酶解植物蛋白柏生產(chǎn)小肽的方法，包括以下步驟:
采用壓榨、提取方法對(duì)植物蛋白柏進(jìn)行脫脂，得到脫脂植物蛋白柏；
按預(yù)設(shè)比例，將脫脂植物蛋白柏和溶解于緩沖液中的組合蛋白酶投入混合機(jī)中，進(jìn)行充分混合攪拌得到混合物料；
混合均勻后，將上述混合物料送入酶解反應(yīng)器，加入預(yù)設(shè)比例去離子水后，進(jìn)行充分的攪拌潤(rùn)濕，同時(shí)，將反應(yīng)器溫度升高至酶解溫度對(duì)物料進(jìn)行酶解；
對(duì)酶解完成后的混合物料進(jìn)行烘干及酶的滅活；
采用氣流輸送或機(jī)械輸送對(duì)上述烘干后的物料進(jìn)行快速冷卻，溫度降至常溫并進(jìn)行粉碎，包裝后得到成品。
[0008]進(jìn)一步的，所述組合蛋白酶的添加量為混合物料總質(zhì)量的0.5% -5%。
[0009]進(jìn)一步的，所述組合蛋白酶包括堿性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶、纖維素酶、菠蘿蛋白酶中的一種或多種。
[0010]進(jìn)一步的，所述植物蛋白柏包括棉籽蛋白柏、玉米柏、花生柏或菜籽柏；采用醇法、堿法對(duì)棉籽蛋白柏進(jìn)行脫棉酚處理，得到脫酚棉籽蛋白柏。
[0011]進(jìn)一步的，所述冷卻過程采用氣流或機(jī)械輸送過程中的風(fēng)冷對(duì)物料進(jìn)行快速冷卻。
[0012]進(jìn)一步的，所述緩沖液為碳酸鹽或醋酸鈉緩沖液。
[0013]進(jìn)一步的，酶解溫度為50 °C -70 °C，酶解時(shí)間為2-8h，酶解pH值處于5.0-12.0范圍內(nèi)并維持穩(wěn)定，酶解反應(yīng)結(jié)束后，對(duì)物料進(jìn)行烘干處理以去除水分，烘干溫度為90-105°C，烘干同時(shí)完成酶的滅活。
[0014]進(jìn)一步的，所述混合物料與去離子水的質(zhì)量比為1:1-1: 5，二者混合后呈固態(tài)或半固態(tài)狀。
[0015]進(jìn)一步的，所述生產(chǎn)過程所需設(shè)備如下:計(jì)量設(shè)備、原料輸送機(jī)械、高效雙螺旋混合機(jī)、臥式酶解反應(yīng)器、氣流式或盤式或組合式干燥機(jī)、氣流或機(jī)械輸送系統(tǒng)、粉碎定量包裝系統(tǒng)及附帶有去離子水的水凈化系統(tǒng)，上述各設(shè)備均與電控裝置連接，且各設(shè)備之間設(shè)有送料裝置，所述高效雙螺旋混合機(jī)與臥式酶解反應(yīng)器或?yàn)橐惑w機(jī)。
[0016]本發(fā)明的有益效果為:根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品分子量要求及原料分子量差異，對(duì)組合生物酶進(jìn)行合理配比，從而更有利于發(fā)揮酶的特性，提高酶解效率，提高蛋白質(zhì)吸收轉(zhuǎn)化率，降低酶的使用量的同時(shí)提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，而且本方法對(duì)水的需求量很低，無廢水處理和排放的問題，降低了烘干負(fù)荷，節(jié)約了大量能源，成本低，可廣泛應(yīng)用于飼料、生物發(fā)酵等領(lǐng)域。
【附圖說明】
[0017]下面為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的酶解植物蛋白柏生產(chǎn)小肽的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0020]本發(fā)明提供了一種酶解植物蛋白柏生產(chǎn)小肽的方法。
[0021]實(shí)施例一
如圖1所示的酶解植物蛋白柏生產(chǎn)小肽的方法流程圖，包括以下步驟:
采用壓榨、提取方法對(duì)植物蛋白柏進(jìn)行脫脂，得到脫脂植物蛋白柏，所述植物蛋白柏為棉籽蛋白柏時(shí)，可采用醇法、堿法對(duì)棉籽蛋白柏進(jìn)行脫棉酚處理，得到脫酚棉籽蛋白柏； 利用計(jì)量設(shè)備對(duì)原料(植物蛋白柏和組合蛋白酶)進(jìn)行計(jì)量，利用原料輸送機(jī)械將脫脂植物蛋白柏和溶解于碳酸鹽緩沖液中的組合蛋白酶投入高效雙螺旋混合機(jī)中，進(jìn)行充分混合攪拌得到混合物料，組合蛋白酶包括堿性蛋白酶、復(fù)合蛋白酶、中性蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶、纖維素酶、菠蘿蛋白酶中的一種或多種，組合蛋白酶的添加量為混合物料總質(zhì)量的2.5%，各蛋白酶之間可任意配比，符合組合蛋白酶添加量范圍即可；
混合均勻后，將上述混合物料送入臥式酶解反應(yīng)器，利用附帶有去離子水的水凈化系統(tǒng)將預(yù)設(shè)比例的去離子水加入臥式酶解反應(yīng)器內(nèi)后，進(jìn)行充分的攪拌潤(rùn)濕，所述混合物料與去離子水的質(zhì)量比為3:5，二者混合后呈半固態(tài)狀，同時(shí)，將反應(yīng)器溫度升高至60°C對(duì)物料進(jìn)行酶解，酶解時(shí)間為5h，當(dāng)選用的組合酶包括堿性蛋白酶、纖維素酶和中性蛋白酶時(shí)，酶解pH處于7.0-12.0范圍內(nèi)，當(dāng)選用的組合酶包括復(fù)合蛋白酶、風(fēng)味蛋白酶、木瓜蛋白酶、菠蘿蛋白酶、中性蛋白酶時(shí)，酶解PH處于5.0-7.0范圍內(nèi)，pH在酶解過程中是動(dòng)態(tài)變化的，但始終穩(wěn)定維持在相應(yīng)范圍內(nèi)；
酶解反應(yīng)結(jié)束后，利用氣流式干燥機(jī)對(duì)物料進(jìn)行烘干處理以去除水分，烘干溫度為98°C，烘干同時(shí)完成酶的滅活；
利用氣流輸送系統(tǒng)對(duì)上述烘干后的物料進(jìn)行快速冷卻，溫度降至常溫，利用粉碎定量包裝系統(tǒng)進(jìn)行粉碎包裝后得到成品，上述各設(shè)備均與電控裝置連接，且各設(shè)備之間設(shè)有送料裝