> 剩余為Al和不超過(guò)0.lwt%的雜質(zhì)。
[0021]測(cè)試室溫性能如下:
ob (抗拉強(qiáng)度)=238MPa，σ s (屈服強(qiáng)度)=155MPa，δ (延伸率)=16。/“導(dǎo)熱系數(shù):λ =146w/m.k，電導(dǎo)率:σ =25.6ms/m。
[0022]實(shí)施例3
將純鋁(A00鋁)、鋁硅合金(AlSil2)、鋁鐵合金(AlFelO)、純鎂(99.9)、鋁銅合金(A1-50CU)、純鋅(99.95)、鋁硼合金(A1B3)、鋁錳(Α1_Μη10)、純鋅、鎂鑭鈰(Mg-LaCe)、鎂釔(Mg-25Y)經(jīng)配料計(jì)算、熔煉和饒注，最終制得的合金主要元素的含量如下所示:
S1:1.6wt%，
Cu:0.02wt%，
Fe:0.50wt%，
Mn:0.25wt%，
Mg:2.5wt%，
Zn:0.10wt%，
B:0.015wt%，
La:0.15wt%，
Ce:0.09wt%，
Y:0.13wt%，
剩余為Al和不超過(guò)0.lwt%的雜質(zhì)。
[0023]測(cè)試室溫性能如下:
ob (抗拉強(qiáng)度)=255MPa，os (屈服強(qiáng)度)=168MPa，δ (延伸率)=12.3%。導(dǎo)熱系數(shù):λ =134w/m.k，電導(dǎo)率:σ =23.9ms/m。
[0024]實(shí)施例4
將純鋁(A00鋁)、鋁硅合金(AlSil2)、鋁鐵合金(AlFelO)、純鎂(99.9)、鋁銅合金(A1-50CU)、純鋅(99.95)、鋁硼合金(A1B3)、鋁錳(Α1_Μη10)、純鋅、鎂鑭鈰(Mg-LaCe)、鎂釔(Mg-25Y)經(jīng)配料計(jì)算、熔煉和饒注，最終制得的合金主要元素的含量如下所示:
Si:2.0wt%，
Cu:0.05wt%，
Fe:0.58wt%，
Mn:0.45wt%，
Mg:3.0wt%，
Zn:0.15wt%，
B:0.035wt%，
La:0.20wt%，
Y:0.18wt%，
Ce:0.20wt%，
剩余為Al和不超過(guò)0.lwt%的雜質(zhì)。
[0025]測(cè)試室溫性能如下:
Ob (抗拉強(qiáng)度)=272MPa，σ s (屈服強(qiáng)度)=188MPa，δ (延伸率)=9.8%，導(dǎo)熱系數(shù):λ =122w/m.k，電導(dǎo)率:σ =20.3ms/m。
[0026]本發(fā)明高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金的制備方法，包括以下步驟:
(1)將純鋁、純鎂、純鋅、鋁銅合金、鋁鐵合金、鋁硅合金、鋁硼合金、鋁錳、鎂鑭鈰合金、鎂釔合金預(yù)熱至150?200°C ；
(2)將經(jīng)步驟(I)處理后的純鋁、純鎂、純鋅、鋁銅合金、鋁鐵合金、鋁硅合金、鋁錳加入熔爐并全部熔化，熔化溫度保證在740?760°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為10?15min ;
(3)在步驟(2)所獲熔體中依次添加除渣劑和用于去除雜質(zhì)氣體的精煉劑；
(4)將步驟(3)所獲熔體扒渣靜置，讓溫度保持在700?730°C，而后加入經(jīng)步驟(I)處理后的鋁硼合金、鎂鑭鈰合金、鎂釔合金，充分?jǐn)嚢璨⒊浞秩刍螅ㄈ霘鍤饩珶?0?20min，扒渣；
(5)將步驟(4)所獲熔體靜置降溫至680?700°C后，澆注成錠，獲得所述高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金。
[0027]步驟(3)中所述的除渣劑和精煉劑的添加量均為步驟(2)所獲熔體質(zhì)量的0.5%。
[0028]所述的除渣劑成分包括硅酸鹽；所述的精煉劑為無(wú)鈉精煉劑，成分包括氯化鎂或和氯化鉀。
[0029]本發(fā)明是以普通壓鑄鋁合金常用的元素進(jìn)行了優(yōu)選科學(xué)組合，同時(shí)加上微量稀土元素合金化技術(shù)，需嚴(yán)格按照下述四原則進(jìn)行處理:
(1)嚴(yán)格控制材料中對(duì)強(qiáng)度影響較大的雜質(zhì)元素；
(2)保證對(duì)合金鑄造性能良好效果的元素含量，再輔以添加適量的輕重稀土元素組合，輕稀土除去金中的氫、氧、硫、氮、氯等非金屬雜質(zhì)和鐵、鈷、銅、鎳等金屬雜質(zhì)以及氧化物夾渣，進(jìn)一步提升合金材料的鑄造性能，利用重稀土元素的固溶強(qiáng)化作用，在合金中產(chǎn)生固溶強(qiáng)化相，進(jìn)一步提升合金的機(jī)械性能。
[0030](3)嚴(yán)格控制對(duì)材料導(dǎo)熱、導(dǎo)電影響較大的V、T1、N1、Cr和Mn元素；V、Cr、N1、Pb
和Ti總重量占合金的重量比不得超過(guò)0.1%。
[0031](4)在保證一定強(qiáng)度要求下，盡可能減少S1、Mg兩種元素的含量，減少固溶強(qiáng)化相的形成，以獲得高導(dǎo)熱、導(dǎo)電合金。
[0032]本發(fā)明具有以下有益效果:
(1)合金具有高的導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能；
(2)合金具有良好的鑄造性能；
(3)在保證(1)、(2)的條件下，添加輕稀土元素，除去合金中夾氣夾雜，從而獲得中等強(qiáng)度，導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能優(yōu)良的壓鑄稀土鋁合金。
[0033]
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金，其特征在于，包括如下組分:S1:。.5 ?2.0wt%，Cu:0.0Ol ?0.05wt%，F(xiàn)e:0.2 ?0.6wt%，Mn:0.001 ?0.50wt%，Mg:0.8 ?3.0wt%，Zn:0.07 ?0.15wt%，B:0.001 ?0.05wt%，La:0.05 ?0.20wt%，Y:0.05 ?0.2wt%，Ce:0.05 ?0.2wt%， 余量為Al和不超過(guò)0.lwt%的雜質(zhì)D2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金，其特征在于，Mg與Si的重量比在1.73以下。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金，其特征在于，上述雜質(zhì)包括 V、Cr、N1、Pb 和 Ti。4.權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將純鋁、純鎂、純鋅、鋁銅合金、鋁鐵合金、鋁硅合金、鋁硼合金、鋁錳、鎂鑭鈰合金、鎂釔合金預(yù)熱至150?200°C ； (2)將經(jīng)步驟(I)處理后的純鋁、純鎂、純鋅、鋁銅合金、鋁鐵合金、鋁硅合金、鋁錳加入熔爐并全部熔化，熔化溫度保證在740?760°C，充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間為10?15min ; (3)在步驟(2)所獲熔體中依次添加除渣劑和用于去除雜質(zhì)氣體的精煉劑； (4)將步驟(3)所獲熔體扒渣靜置，讓溫度保持在700?730°C，而后加入經(jīng)步驟(I)處理后的鋁硼合金、鎂鑭鈰合金、鎂釔合金，充分?jǐn)嚢璨⒊浞秩刍螅ㄈ霘鍤饩珶?0?20min，扒渣； (5)將步驟(4)所獲熔體靜置降溫至680?700°C后，澆注成錠，獲得所述高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述的除渣劑和精煉劑的添加量均為步驟(2)所獲熔體質(zhì)量的0.5%。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金的制備方法，其特征在于，所述的除渣劑成分包括硅酸鹽；所述的精煉劑為無(wú)鈉精煉劑，成分包括氯化鎂或和氯化鉀。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了高導(dǎo)熱高導(dǎo)電的壓鑄稀土鋁合金及其制備方法，該鋁合金包括如下組分：Si:0.5～2.0wt%，Cu:0.001～0.05wt%，F(xiàn)e:0.2～0.6wt%，Mn:0.001～0.50wt%，Mg:0.8～3.0wt%，Zn:0.07～0.15wt%，B:0.001～0.05wt%，La:0.05～0.20wt%，Y:0.05～0.2wt%，Ce:0.05～0.2wt%，余量為Al和不超過(guò)0.1wt%的雜質(zhì)。該鋁合金的鑄造性能良好，導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能優(yōu)良，耐腐蝕性能優(yōu)良，機(jī)械性能中等?？蓱?yīng)用于3C手機(jī)、筆記本電腦外殼、通訊、照明、交通軌道、民用五金等領(lǐng)域。
【IPC分類(lèi)】C22C1/06, C22C21/02, C22C21/08, C22C1/03
【公開(kāi)號(hào)】CN105177368
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】李良喜
【申請(qǐng)人】高安市金良軒科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日