一種陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置及方法
【專利說明】
所屬技術領域
[0001]本發(fā)明屬于電解鋁生產(chǎn)技術領域，特別涉及一種陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置及方法。
【背景技術】
[0002]在鋁電解生產(chǎn)過程中，陽極屬于消耗品。電解后不能再使用的陽極(殘極)送到陽極組裝車間，在裝站工位通過托盤和裝載小車把殘極掛在積放式懸掛輸送機上，首先通過殘極拋丸清理機除掉殘極上的電解質(zhì)，接著通過殘極壓脫機把殘極上的殘留碳塊與鋁導桿分離，之后分別通過鋼爪拋丸清理機、鐵環(huán)壓脫機、鋼爪矯直機、導桿矯直機和導桿清刷機處理鋁導桿，處理完成后的鋁導桿在蘸石墨工段完成蘸石墨后，在澆鑄站工序與碳塊倉庫輸送過來的陽極炭塊組合成電解使用的新陽極，最后在卸站通過托盤脫離積放式懸掛輸送機后由運輸車輛運送到倉庫備用。
[0003]目前，國內(nèi)電解鋁廠陽極組裝系統(tǒng)均采用上述工藝，澆鑄好的新陽極產(chǎn)品的質(zhì)量檢測是在澆鑄站工序用人工肉眼判斷，對澆鑄好的新陽極的電阻率不做檢測，陽極組裝產(chǎn)品的質(zhì)量得不到有效控制。且新陽極的質(zhì)量隨澆鑄站工序上工人的操作水平起伏波動，導致電解槽生產(chǎn)不穩(wěn)定，運行成本提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提出一種陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置及方法。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]一種陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置，設置在澆鑄站工序與卸站之間，該裝置包括:電阻率檢測儀、積放式懸掛輸送機和PLC控制器；
[0007]所述電阻率檢測儀用于對澆鑄站工序產(chǎn)出的陽極組裝產(chǎn)品的電阻率進行在線檢測，并將電阻率值傳送至PLC ；
[0008]所述積放式懸掛輸送機，具有依次連接的3組單開道岔、若干個停止器、4個滿位檢測開關；
[0009]所述各道岔的控制電路均與PLC的控制輸出端連接；所述3組單開道岔分別對應的通往卸站的各條線路上，分布設置分別用于暫存優(yōu)質(zhì)品、良品、合格品和不合格品4種質(zhì)量類別陽極組裝產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)品組等待區(qū)、良品組等待區(qū)、合格品組等待區(qū)和不合格品組等待區(qū)共4個分組等待區(qū)；
[0010]所述4個滿位檢測開關，分布設置在4個分組等待區(qū)的各滿位置處，分別用于檢測并判斷4個分組等待區(qū)陽極組裝產(chǎn)品滿位狀態(tài)，當分組等待區(qū)滿位時發(fā)送滿位信號給PLC ;
[0011]所述若干個停止器分布設置在電阻率檢測儀位置處、優(yōu)質(zhì)品組等待區(qū)最前端位置處、良品組等待區(qū)最前端位置處、合格品組等待區(qū)最前端位置處和不合格品組等待區(qū)前端位置處；
[0012]所述PLC控制器，用于對電阻率值進行分類存儲后，控制電阻率檢測儀位置處的停止器放行該陽極組裝產(chǎn)品；根據(jù)該陽極組裝產(chǎn)品的電阻率，確定該陽極組裝產(chǎn)品的質(zhì)量類別；根據(jù)該陽極組裝產(chǎn)品的質(zhì)量類別，控制道岔的走向，讓陽極組裝產(chǎn)品進入相應的分組等待區(qū)；接收滿位信號后，控制停止器放行該分組等待區(qū)中的陽極產(chǎn)品進入卸站或者進入手工殘極壓脫工序。
[0013]根據(jù)所述的陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置，所述設置在電阻率檢測儀位置處、優(yōu)質(zhì)品組等待區(qū)最前端位置處、良品組等待區(qū)最前端位置處和合格品組等待區(qū)最前端位置處的停止器均為自動控制停止器；所述自動控制停止器的控制信號輸入端均連接到PLC上。
[0014]根據(jù)所述的陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置，所述設置在不合格品組等待區(qū)前端位置處的停止器為手動控制停止器。
[0015]根據(jù)權利要求所述的陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置，所述的4個分組等待區(qū)的容量與卸站的托盤容量相同。
[0016]采用所述的陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制裝置的陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，包括如下步驟:
[0017]步驟1:等待陽極組裝產(chǎn)品到電阻率檢測儀位置處；
[0018]步驟2:陽極組裝產(chǎn)品到電阻率檢測儀位置處停止，電阻率檢測儀對該陽極產(chǎn)品的電阻率進行檢測，并將該陽極產(chǎn)品的電阻率值傳送至PLC ;
[0019]步驟3:PLC對電阻率值進行分類存儲后，控制電阻率檢測儀位置處的停止器放行該陽極產(chǎn)品；
[0020]步驟4:PLC根據(jù)該陽極產(chǎn)品的電阻率，確定該陽極組裝產(chǎn)品的質(zhì)量類別；
[0021 ] 所述陽極組裝產(chǎn)品的質(zhì)量類別，包括優(yōu)質(zhì)品、良品、合格品和不合格品；電阻率P al的陽極組裝廣品為優(yōu)質(zhì)品；al〈 P a2的陽極組裝廣品為良品；a2〈 P ^ a3的陽極組裝產(chǎn)品為合格品；電阻率P i>a3的陽極組裝產(chǎn)品為不合格品；其中:al的取值范圍為50?56 μ Ω.m ;a2的取值范圍為57?61 μ Ω.m ;a3的取值范圍為62?65 μ Ω.m ;
[0022]步驟5:根據(jù)該陽極產(chǎn)品的質(zhì)量類別，控制道岔的走向，讓陽極組裝產(chǎn)品進入相應的分組等待區(qū)，當相應的分組等待區(qū)滿容量時，該等待區(qū)的滿位檢測開關向PLC發(fā)送滿位信號，PLC接到滿位信號后，控制該等待區(qū)最前端位置的停止器放行該區(qū)中的陽極產(chǎn)品進入卸站或者進入殘極壓脫工序；
[0023]其中陽極組裝廣品優(yōu)質(zhì)品進入優(yōu)質(zhì)品組等待區(qū)；陽極組裝廣品良品進入良品組等待區(qū)；陽極組裝產(chǎn)品合格品進入合格品組等待區(qū)；陽極組裝產(chǎn)品不合格品進入不合格品組等待區(qū)；
[0024]步驟6:返回步驟I或者生產(chǎn)結束。
[0025]根據(jù)所述的陽極組裝產(chǎn)品質(zhì)量控制方法，所述步驟5包括如下步驟:
[0026]步驟5.1:若采集到的陽極產(chǎn)品的電阻率P i>a3，則該陽極組裝產(chǎn)品為不合格品，PLC控制第一道岔動作，承載小車進入不合格品組等待區(qū)，在不合格品組等待區(qū)最前端位置的停止器處停止；當該不合格品組等待區(qū)滿容量時，該不合格品組等待區(qū)的滿位檢測開關向PLC發(fā)送滿位信號，PLC接到滿位信號后，控制該等待區(qū)最前端位置的停止器放行該區(qū)中的陽極產(chǎn)品進入殘極壓脫工序；
[0027]步驟5.2:若陽極電阻率P ^ a3，承載小車直行；
[0028]步驟5.3:若陽極電阻率P i>a2，則該陽極組裝產(chǎn)品為合格品，PLC控制第二道岔動作，承載小車進入合格品組等待區(qū)，在合格品組等待區(qū)最前端位置的停止器處停止；當該合格品組等待區(qū)滿容量時，該合格品組等待區(qū)的滿位檢測開關向PLC發(fā)送滿位信號；當托盤下鏈標志位為O時，PLC設置托盤下鏈標志位為1，控制該合格品組等待區(qū)最前端位置的停止器放行該區(qū)中的所有陽極產(chǎn)品進入卸站；卸站完成后，PLC設置托盤下鏈標志位為O ;
[0029]步驟5.4:若陽極電阻率P ^ a2，承載小車直行。
[0030]步驟5.5:若陽極電阻率P Pal，則該陽極組裝產(chǎn)品為良品，PLC控制第三道岔動作，承載小車進入良品組等待區(qū)，在該區(qū)最前端位置的停止器處停止；當該區(qū)滿容量時，該區(qū)的滿位檢測開關向PLC發(fā)送滿位信號；當托盤下鏈標志位為O時，PLC設置托盤下鏈標志位為1，控制該良品組等待區(qū)最前端位置的停止器放行該區(qū)中的所有陽極產(chǎn)品進入卸站；卸站完成后，PLC設置托盤下鏈標志位為O ;
[0031]步驟5.6:若陽極電阻率P ^ al，則該陽極組裝產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)品，承載小車直行進入優(yōu)質(zhì)品組等待區(qū)，在該區(qū)最前端位置的停止器處停止；當該區(qū)滿容量時，該區(qū)的滿位檢測開關向PLC發(fā)送滿位信號；當托盤下鏈標志位為O時，PLC設置托盤下鏈標志位為1，控制該優(yōu)質(zhì)品組等待區(qū)最前端位置的停止器放行該區(qū)中的所有陽極產(chǎn)品進入卸站；卸站完成后，PLC設置托盤下鏈標志位為O。
[0032]本發(fā)明的有益效果是:
[0033](I)本發(fā)明利用陽極電阻率檢測儀對陽極產(chǎn)品的電阻率進行在線檢測，并根據(jù)陽極產(chǎn)品的電阻率將陽極組裝產(chǎn)品劃分為合格陽極