一種紡織布印染過程中的退漿方法
【技術領域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織布印染技術領域，具體涉及一種紡織布印染過程中的退漿方法?！颈尘凹夹g】:
[0002]布料在制備過程中涉及印染處理的工藝，而染色牢度差的織物碰到水、汗?jié)n、日曬、唾液或物理摩擦時，染料容易脫落和褪色，影響美觀，且脫落的染料分子或重金屬離子可能通過皮膚被人體吸收而危害健康。為了使染色后的布料不容易褪色脫落，因此在印染的過程中總是會加入一些有助于印染的助劑，而這些助劑在正常的添加過程中會影響整體的印染效果，尤其是對于退漿印染法來說，印染助劑雖然能增加色彩的艷麗程度，但是卻容易脫色，而本發(fā)明提供的技術方案能夠改善脫色等情況，主要通過一種退漿技術來增加助劑的使用效果。

【發(fā)明內容】

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[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種能夠增加印染助劑使用效果的紡織布退漿技術。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下的技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種紡織布印染過程中的退漿方法，包括以下步驟:
[0006](I)配制退漿液:按質量份數(shù)計，準備氫氧化鈉12-16份、精煉劑5-8份、脂肪醇聚氧乙烯醚1-2份、磷酸三鈉1-2份、皂角素1-2份、十二醇硫酸鈉1-3份、硅酸鈉2-3份、紫膠
3-4份、氯化鈉2-3份、次氯酸鈉1-2份，將氫氧化鈉、精煉劑、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三鈉依次倒入到容器中進行加溫，待加溫至40°C時依次加入皂角素、十二醇硫酸鈉和硅酸鈉，加入后無需攪拌繼續(xù)加溫，待溫度加熱到65°C時再依次加入紫膠、氯化鈉和次氯酸鈉，加入后勻速攪拌，一邊攪拌一邊加溫，待溫度加溫到80°C時停止攪拌，繼續(xù)加溫至85°C時停止加溫，此時退楽■液制備完成；
[0007](2)將需要退漿的布料浸濕后放入到蒸鍋中預蒸，溫度控制在85°C，預蒸20分鐘后停止；
[0008](3)將預蒸結束后的布料放入到退漿液中完全浸泡5小時后，再次放入到蒸鍋中，此時將蒸鍋溫度控制在100°C，蒸30分鐘后停止；
[0009](4)然后用0°C的冰水混合物將布料迅速降溫并攪拌浸泡5-10分鐘，然后迅速放入到90°C的熱水中漂洗10分鐘；
[0010](5)漂洗結束后將布料再次放入到蒸鍋中，汽蒸堆置一個小時，此時蒸汽溫度控制在100°C，在汽蒸堆置的過程中往蒸汽中添加適量十二水合硫酸鋁鉀，添加十二水合硫酸鋁鉀的量根據(jù)布料的重量進行調配，一般100公斤布料添加3-5千克明礬為適宜；
[0011](6)汽蒸堆置結束后再次將布料放入到熱水中清洗，此時熱水溫度控制在75-90 0C ；
[0012](7)清洗結束后退漿完成；
[0013]所述退漿液的最優(yōu)組分比例為:
[0014]氫氧化鈉14份
[0015]精煉劑5份
[0016]脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份
[0017]磷酸三鈉1.5份
[0018]皂角素1.5份
[0019]十二醇硫酸鈉2份
[0020]硅酸鈉2.5份
[0021]紫膠3.5份
[0022]氯化鈉2.5份
[0023]次氯酸鈉1.5份
[0024]所述退漿液在配制的時候根據(jù)十二醇硫酸鈉、硅酸鈉、氯化鈉以及次氯酸鈉的加入能夠使原本布料上的漿料更快的分解，而且產(chǎn)生一種黏性物質使?jié){料迅速的被集中收集，方便了后期的清洗，使得退漿更加徹底，而且在退漿的同時皂角素和紫膠的加入能夠讓布料充分吸收皂角素中的皂角成分，而皂角在后期的染色過程中能夠使各顏色的顏料相互依附、附著力更加強韌，能夠促進印染助劑中各成分作用的激活，使印染助劑的功能發(fā)揮到最大。
[0025]本發(fā)明的有益效果是:增加布料在退漿過程中的退漿效果，并且在退漿的時候可以使布料中含有大量的皂角素和紫膠等成分，這些成分在特定的環(huán)境下能夠促進和激發(fā)染色劑中印染助劑作用的發(fā)揮，激活印染助劑，使印染助劑能夠與布料和染色劑更加協(xié)調的對布料進行染色，從而保證了印染助劑的使用效果，改善原先印染容易脫色的問題。
【具體實施方式】
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[0026]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體示例，進一步闡述本發(fā)明。
[0027]實施例1:
[0028]一種紡織布印染過程中的退漿方法，包括以下步驟:
[0029]1、配制退漿液:按質量份數(shù)計，準備氫氧化鈉12份、精煉劑5份、脂肪醇聚氧乙烯醚I份、磷酸三鈉I份、皂角素I份、十二醇硫酸鈉I份、硅酸鈉2份、紫膠3份、氯化鈉2份、次氯酸鈉I份，將氫氧化鈉、精煉劑、脂肪醇聚氧乙烯醚和磷酸三鈉依次倒入到容器中進行加溫，待加溫至40°C時依次加入皂角素、十二醇硫酸鈉和硅酸鈉，加入后無需攪拌繼續(xù)加溫，待溫度加熱到65°C時再依次加入紫膠、氯化鈉和次氯酸鈉，加入后勻速攪拌，一邊攪拌一邊加溫，待溫度加溫到80°C時停止攪拌，繼續(xù)加溫至85°C時停止加溫，此時退漿液制備完成;
[0030]2、將需要退漿的布料浸濕后放入到蒸鍋中預蒸，溫度控制在85°C，預蒸20分鐘后停止;
[0031]3、將預蒸結束后的布料放入到退漿液中完全浸泡5小時后，再次放入到蒸鍋中，此時將蒸鍋溫度控制在100°C，蒸30分鐘后停止；
[0032]4、然后用0°C的冰水混合物將布料迅速降溫并攪拌浸泡5分鐘，然后迅速放入到90°C的熱水中漂洗10分鐘；
[0033]5、漂洗結束后將布料再次放入到蒸鍋中，汽蒸堆置一個小時，此時蒸汽溫度控制在100°C，在汽蒸堆置的過程中往蒸汽中添加適量十二水合硫酸鋁鉀，添加十二水合硫酸鋁鉀的量根據(jù)布料的重量進行調配，一般100公斤布料添加3-5千克明礬為適宜；
[0034]6、汽蒸堆置結束后再次將布料放入到熱水中清洗，此時熱水溫度控制在75°C ；
[0035]7、清洗結束后退漿完成；
[0036]實施例2:
[0037]一種紡織布印染過程中的退漿方法，包括以下步驟:
[0038]1、配制退漿液:按質量份數(shù)計，準備氫氧化鈉16份、精煉劑8份、脂肪醇聚氧乙烯醚2份、磷酸三鈉2份、皂角素2份、十二醇硫