3mm，檢驗合格后得產(chǎn)品。
[0083]其它同實施例3。
[0084]實施例6:
本實施例與實施例1不同之處在于平面骨架材料層原料配比:
平面骨架材料層原料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色滌綸短纖維(細度為10D，長度為38mm)，有色添加料纖維的用量為主原料總重量的3% ;按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖10%，7D滌綸短纖40%，4D低熔點滌綸短纖50%。
[0085]15D滌綸短纖(32mm)熔點為256°C;7D滌綸短纖(32mm)熔點為256°C;4D低熔點滌綸短纖(51mm)具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為110°C，芯層熔點為256°C。
[0086]其它同實施例1。
[0087]實施例7:
本實施例與實施例2不同之處在于平面骨架材料層原料配比:
平面骨架材料層原料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色滌綸短纖維(細度為20D，長度為102mm)，有色添加料纖維的用量為主原料總重量的1% ;按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖20%，7D滌綸短纖50%，4D低熔點滌綸短纖30%。
[0088]15D滌綸短纖(64mm)熔點為256°C;7D滌綸短纖(64mm)熔點為256°C;4D低熔點滌綸短纖(51mm)具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為180°C，芯層熔點為256°C。
[0089]其它同實施例2。
[0090]實施例8:
本實施例與實施例3不同之處在于平面骨架材料層原料配比:
平面骨架材料層原料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色丙綸短纖維(細度為15D，長度為64_)，有色添加料纖維的用量為主原料總重量的1-3% ;按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖15%，7D滌綸短纖45%，4D低熔點滌綸短纖40%。
[0091]15D滌綸短纖(51mm)熔點為256°C;7D滌綸短纖(51mm)熔點為256°C;4D低熔點滌綸短纖(51mm)具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為180°C，芯層熔點為256°C。
[0092]其它同實施例3。
[0093]本發(fā)明泡點骨架材料層的制備方法包括如下步驟:
(I)環(huán)境控制:生產(chǎn)車間濕度控制在40-70%。
[0094](2)原料準備:將原料在濕度40-70%的生產(chǎn)車間中預(yù)先放置10_15h。
[0095](3)開松混合:按配比，將原料各組分粗開松至開松度10-20%，然后通過風(fēng)機輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進入精開機進行精開松至開松度20-40%。
[0096](4)梳理成網(wǎng):步驟(3)開松后的原料進入梳理機的棉箱，對梳理機進行定量喂棉，獲得克重20-60g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為3-5:1。
[0097](5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過熱乳機的乳輥預(yù)定型同時形成泡點，預(yù)定型溫度控制在I35-165cC，壓力控制在 l2_l6bar。
[0098](6)烘干定型:棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160_170°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)。
[0099](7)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正，檢驗合格后得產(chǎn)品。整個生產(chǎn)線棉網(wǎng)的走速為10-30m/mino
[0100]更進一步的，步驟(5)和步驟(6)之間還包括浸膠步驟，浸膠步驟為:將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計為3-10g/m2。浸膠的膠原料為聚丙烯酯乳液、酚醛樹脂乳液、丁苯乳液或聚醋酸乙烯酯乳液。
[0101]本發(fā)明泡點骨架材料層的制備方法的實施與平面骨架材料層的制備方法的實施類似，可參考實施例1-5平面骨架材料層的制備方法的實施。
[0102]單開或?qū)﹂_的紗窗/門結(jié)構(gòu)在現(xiàn)有技術(shù)中都有詳細記載，本發(fā)明改進之處在于采用新型的泡點式空氣過濾紗代替原有的紗，單開或?qū)﹂_的紗窗/門結(jié)構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)中的任意結(jié)構(gòu)。
[0103]經(jīng)檢測，泡點式空氣過濾紗橫向拉伸強度大于20N/5cm，縱向拉伸強度大于70N/5cm ;透光率在35-50%，透氣量在4000-8000L/m2*s?？諝庾枇π∮?0Pa，過濾效率大于95% (測試條件:TS1-8130檢測儀，平均粒徑0.3微米的NaCl顆粒，風(fēng)速5.3cm/s)。
[0104]以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權(quán)項】
1.一種泡點式空氣過濾紗窗/門，包括窗門框，窗門框上裝有單開或?qū)﹂_的泡點式空氣過濾紗，其特征在于:所述泡點式空氣過濾紗由平面骨架材料層、高效低阻空氣過濾材料層和泡點骨架材料層三層復(fù)合而成，具有三明治結(jié)構(gòu)，上層為平面骨架材料層，中間為高效低阻空氣過濾材料層，下層為泡點骨架材料層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:所述平面骨架材料層厚度為0.2-0.4mm，高效低阻空氣過濾材料層厚度為0.1-0.3mm，泡點骨架材料層包括基底層，基底層上具有若干泡點，所述基底層的厚度為0.2-0.4_，所述泡點為圓形或橢圓形，每個泡點的面積為l_5mm2，高度l_3mm，泡點密度為每平方英寸20-40個。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:所述高效低阻空氣過濾材料層的過濾效率>95%，空氣阻力<20Pa，所述高效低阻空氣過濾材料層的制作材料型號為 BMF-Merv12 或 BMF-Merv 14。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:所述平面骨架材料層的材料按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖10-20%，7D滌綸短纖40-50%，4D低熔點滌綸短纖30-50% ;或所述平面骨架材料層的材料由主原料纖維和有色添加料纖維組成，所述有色添加料纖維為有色滌綸短纖維或有色丙綸短纖維，有色添加料纖維的用量為主原料總重量的1_3%，按質(zhì)量百分比計，主原料纖維由以下組分混合組成:lf5D滌綸短纖10-20%，7D滌綸短纖40-50%，4D低熔點滌綸短纖30_50%。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:所述泡點骨架材料層的材料按質(zhì)量百分比計，由以下原料組分混合制成:lf5D滌綸短纖10-20%，7D滌綸短纖40-50%，4D低熔點滌綸短纖30-50%。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:lf5D滌綸短纖熔點為256°C ；7D滌綸短纖熔點為256°C ；4D低熔點滌綸短纖具有皮芯結(jié)構(gòu)，皮層和芯層各占50%，皮層熔點為110-180°C，芯層熔點為256°C。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:有色添加料纖維的細度為10-20D，長度為38-102mm。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:所述平面骨架材料層的制備方法包括如下步驟: (1)環(huán)境控制:生產(chǎn)車間濕度控制在40-70%; (2)原料準備:將原料在濕度40-70%的生產(chǎn)車間中預(yù)先放置10-15h; (3)開松混合:按配比，將原料各組分粗開松至開松度10-20%，然后通過風(fēng)機輸送到混料倉內(nèi)充分混合均勻，然后進入精開機進行精開松至開松度20-40% ; (4)梳理成網(wǎng):步驟(3)開松后的原料進入梳理機的棉箱，對梳理機進彳丁定量喂棉，獲得克重20-60g/m2的棉網(wǎng)，棉網(wǎng)的雜亂比為3-5:1; (5)熱乳預(yù)定型:棉網(wǎng)通過熱乳機的乳輥預(yù)定型，預(yù)定型溫度控制在135-165Γ，壓力控制在12-16bar ； (6)烘干定型:棉網(wǎng)進入烘道內(nèi)烘干定型，烘道溫度控制在160-170°C，棉網(wǎng)烘至含水率在3%以內(nèi)； (7)厚度修正:將棉網(wǎng)的厚度修正到0.2-0.4mm，檢驗合格后得產(chǎn)品。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:步驟(5)和步驟(6)之間還包括浸膠步驟，浸膠步驟為:將棉網(wǎng)浸膠，使得棉網(wǎng)上膠量以干膠量計為3-10g/m2，浸膠的膠原料為聚丙烯酯乳液、酚醛樹脂乳液、丁苯乳液或聚醋酸乙烯酯乳液。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的泡點式空氣過濾紗窗/門，其特征在于:步驟(5)和步驟(6)棉網(wǎng)的走速為10-30m/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種泡點式空氣過濾紗窗/門，包括窗門框，窗門框上裝有單開或?qū)﹂_的泡點式空氣過濾紗，所述泡點式空氣過濾紗由平面骨架材料層、高效低阻空氣過濾材料層和泡點骨架材料層三層復(fù)合而成，具有三明治結(jié)構(gòu)，上層為平面骨架材料層，中間為高效低阻空氣過濾材料層，下層為泡點骨架材料層。本發(fā)明采用泡點式空氣過濾紗制作，泡點式空氣過濾紗強度高、硬挺度高，空氣阻力小，空氣過濾效率高，能對PM2.5等細顆粒物高效攔截，又不影響空氣流通，具有節(jié)能、防噪音、隔熱、凈化、防蚊蟲等多種功能，可替代傳統(tǒng)的紗窗、紗門，將室外污染的空氣過濾后引入室內(nèi)，保持室內(nèi)空氣流通。
【IPC分類】D06M15/693, E06B9/52, D06M101/06, D01F1/10, D06M15/41, B01D46/10, D06M15/507, D06M15/333, D01F6/92
【公開號】CN105178833
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】孫武平, 宋建勇, 胡發(fā)偉
【申請人】杭州金百合非織造布有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年6月25日