磁粉加載器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加載器，尤其涉及一種磁粉加載器。
【背景技術】
[0002]磁粉加載器是一種多用途、性能優(yōu)越的自動控制原件，廣泛應用于冶金、壓片機、機車啟動、印刷、塑料、橡膠、紡織以及其他有關卷取加工行業(yè)中的放卷和收卷張力控制。磁粉加載器中磁粉在磁力線作用下產生磁鏈，從而使從動轉子和定子之間由于磁粉鏈的作用產生阻尼，，并在運轉時產生滑差，此時為工作狀態(tài)，運轉所造成的滑差轉化為熱量。傳統的產品分別設定了允許的功率量，運轉時一般要控制磁粉加載器最高溫度為55°C以下，但對于高轉速大功率的產品一般不能達到該要求。超過該溫度時，磁粉耐久性會大為降低，不僅影響磁粉加載器的使用壽命，嚴重時還會損壞軸承甚至起火。
[0003]目前高轉速大功率的磁粉加載器工作時，在非工作面和較少工作面處設置冷卻水通道，在主要工作面處沒有循環(huán)水經過，導致冷卻效果較差，設備發(fā)熱較大。

【發(fā)明內容】

[0004]在下文中給出關于本發(fā)明的簡要概述，以便提供關于本發(fā)明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述并不是關于本發(fā)明的窮舉性概述。它并不是意圖確定本發(fā)明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發(fā)明的范圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍后論述的更詳細描述的前序。
[0005]本發(fā)明的目的是提供一種磁粉加載器，解決現有磁粉加載器冷卻效果差、更換操作繁瑣、更換成本昂貴的問題，特別是高轉速大功率的磁粉加載器不能長時間工作的問題。
[0006]本發(fā)明提供一種磁粉加載器，包括:
[0007]轉子組件，包括轉軸和設置在所述轉軸上的環(huán)形凸臺狀轉子體；
[0008]定子組件，包括定子體，所述定子體的外圓表面設置有一勵磁線圈，所述定子體與所述勵磁線圈的外圍設置有導磁蓋，所述定子組件環(huán)繞所述轉子組件；
[0009]高導磁粉，設置在所述轉子組件和所述定子組件之間的間隙；
[0010]循環(huán)冷卻裝置，設置于所述定子組件的內部。
[0011]與現有技術相比，本發(fā)明提供的磁粉加載器，改變傳統的在非工作面和較少工作面處設置冷卻水通道的結構形式，在磁通內部設置冷卻管道形成蛇形冷卻水通道，通過蛇形冷卻水通道內流動的冷卻水將磁通內產生的熱量帶出去，提高產品的允許功率量，并且使機體的表面溫度穩(wěn)定在35°C以下，散熱效果好并且是傳統結構散熱冷卻效果的3-4倍，滿足高功率磁粉加載器的工作。本發(fā)明還進一步設置了多種優(yōu)化方案，例如將水平通道部分的端部設置水管接頭，在水管接頭之間連接轉彎通道部分形成蛇形冷卻水通道，方便水路的維護更換，減少成本以及維護費用。
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本發(fā)明提供的磁粉加載器的轉子組件的結構示意圖；
[0014]圖2為本發(fā)明提供的磁粉加載器一種實施例的結構示意圖；
[0015]圖3為本發(fā)明提供的磁粉加載器一種實施例的蛇形冷卻水通道的結構示意圖；
[0016]圖4為本發(fā)明提供的磁粉加載器另一實施例的結構示意圖；
[0017]圖5為本發(fā)明提供的磁粉加載器另一實施例的蛇形冷卻水通道的結構示意圖；
[0018]圖6為圖2所示的A-A方向的管道的分布圖。
【具體實施方式】
[0019]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發(fā)明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發(fā)明無關的、本領域普通技術人員已知的部件和處理的表示和描述。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0020]如圖2或圖4所示，本發(fā)明提供了一種磁粉加載器，包括:
[0021]轉子組件1，如圖1所示，包括轉軸10和設置在轉軸10上的環(huán)形凸臺狀轉子體
11;
[0022]定子組件2，包括定子體20，定子體3的外圓表面設置有一勵磁線圈21，定子體20與勵磁線圈21的外圍設置有導磁蓋22，定子組件I環(huán)繞轉子組件I ;
[0023]高導磁粉3，設置在轉子組件I和定子組件2之間的間隙；
[0024]循環(huán)冷卻裝置，設置于定子組件2的內部。
[0025]其中，勵磁線圈21位于定子體20與導磁蓋22形成的空腔內。
[0026]如圖1所示，轉子組件I為一體成型結構，轉軸10包括轉子軸部分100和制動軸部分101，且環(huán)形凸臺狀轉子體11設置在轉子軸部分100的中部；
[0027]磁粉加載器還包括:在轉子軸部分100的兩端由外至內依次套設有軸承蓋4、端蓋5，軸承蓋4關于環(huán)形凸臺狀轉子體11對稱設置，端蓋關于環(huán)形凸臺狀轉子體11對稱設置。
[0028]進一步地，循環(huán)冷卻裝置為蛇形冷卻水通道，蛇形冷卻水通道包括轉彎通道部分和與轉子組件的軸向平行的水平通道部分，兩兩水平通道部分通過轉彎通道部分逐個順次連接；且蛇形冷卻水通道具備兩個單獨的開口，一個開口為進水口，另一個開口為出水口。
[0029]可選的，進水口和出水口分別設置在各自所在的水平通道部分的一端并且均位于遠離制動軸部分101的一側，進水口與出水口相鄰；
[0030]在遠離制動軸部分101的端蓋5上設置有第一水閥、第二水閥，其中第一水閥連接進水口，第二水閥連接出水口。
[0031]以下結合蛇形冷卻水通道的結構進一步介紹本發(fā)明的磁粉加載器，其中將定子體20貼近定子組件2與轉子組件I的間隙的部分定義為高位部201，定子體20凸出的部分定義為低位部202，高位部201的外圓表面的局部區(qū)域以及低位部202的側面的局部區(qū)域與導磁蓋對接形成的空腔內設置有勵磁線圈21，如圖2和圖4所示。
[0032]圖6為圖2中A-A方向所示的水平通道部分的分布，包括N個水平通道圓孔(16彡N彡32，且N為偶數)，編號分別為1、2……N，例如，將圓孔2對應的水平通道部分指出紙面的一端為進水口，圓孔I對應的水平通道部分指出指出的一端為出水口。當然，圖4所示的結構的水平通道部分的分布與圖2所示結構中水平通道部分相同，也如圖6所示。
[0033]結合圖6，圖2所示的結構示意圖中，第二水閥6連接出水口(即圓孔I所對應的位置)，連接進水口(即圓孔2所對應的位置)的第一水閥圖中未示出；如圖4所示的結構示意圖中，第一水閥6’連接進水口(即圓孔2所對應的位置)，第二水閥被第一水閥6’所遮擋。當然，圖2與圖4中第一水閥、第二水閥的相對位置的設置相同。鑒于此，在實際應用中也可以將第一水閥連接出水口，第二水閥連接進水口，變換水路流向，磁粉加載器的工作過程與散熱效果完全相同。
[0034]進一步地，作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，如圖2和圖3所示，其中圖3為圖2所示的磁粉加載器內部環(huán)繞一周分布的蛇形冷卻水通道沿轉軸的軸向方向展開后的示意圖，蛇形冷卻水通道為一體成型結構，蛇形冷卻水通道包括N個水平通道部分LpL2……LjP N-1個轉彎管道T2、T3……Tn，均設置于定子體20的高位部201所在的高度范圍內，優(yōu)選的，水平通道部分Lp L2……Ln設置于定子體20的內圓圓周上；兩兩水平通道部分LXLX+1之間通過轉彎通道部分Tx逐個順次連接，其中2彡X彡N-1 ;兩兩水平通道部分L A之間通過轉彎通道部分Tx連接，其中，X = No
[0035]如圖2所示的磁粉加載器，遠離制動軸部分101的端蓋5上設置有第一水閥、第二水閥6 (第一水閥被第二水閥所遮擋，圖中未示出)；結合圖3所示的蛇形冷卻水通道中，水平通道部分1^遠離制動軸部分101的一端為進水口，連接第一水閥；水平通道部分L1遠離制動軸部分101的一端為出水口，連接第二水閥6，進水口、出水口分別設置在水平通道部分L2、水平通道部分L1的同一端，且均遠離制動軸部分101。
[0036]進一步地，本發(fā)明的另一實施方式，如圖4和圖5所示，