一種制酸熔硫乏汽及其凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種對(duì)硫磺和硫鐵礦制酸中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行環(huán)?；厥占芭欧诺募夹g(shù)，尤其是涉及一種制酸熔硫乏汽及其凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]硫磺制酸與硫鐵礦制酸相比具有工序少、流程短、硫利用率高、副產(chǎn)蒸汽多、電耗低、“三廢”少的特點(diǎn)，因此，硫磺制酸是一種很有競(jìng)爭(zhēng)力的制酸方法，目前硫磺制酸在國(guó)內(nèi)得到迅速發(fā)展。但國(guó)內(nèi)硫磺制酸經(jīng)多年的實(shí)踐運(yùn)行，也相繼暴露出了硫磺制酸存在的一些問(wèn)題。譬如，硫磺制酸的熔硫系統(tǒng)需要使用大量飽和蒸汽，固體硫磺的熔點(diǎn)為118.9度，而在120-150度范圍內(nèi)液硫粘度比較低，即易于流動(dòng)，生產(chǎn)上可以精確控制液硫溫度在140-150度之間，以確保液硫充分流動(dòng)。又由于工藝的特殊性，各處溫度要求不同，熔硫和各處保溫的蒸汽需單獨(dú)疏水，因此會(huì)產(chǎn)生大量較高溫度和壓力的飽和蒸汽及其乏汽。
[0003]由于傳統(tǒng)的制酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)中沒(méi)考慮到高溫水和蒸汽的余熱回收，高溫蒸汽的利用率一直不高，存在相當(dāng)部分的乏汽外排，造成了大量的能源浪費(fèi)，同時(shí)又造成了環(huán)境污染。
[0004]隨著技術(shù)的進(jìn)步，制酸系統(tǒng)中逐漸開始有了乏汽回收裝置。目前乏汽回收的方式主要有水汽引射、汽汽引射、機(jī)械蒸汽濃縮(MVR)、直接用于更低壓設(shè)備等，這些回收方式一般為單獨(dú)使用，回收效果不佳，且還因乏汽壓力過(guò)低而使應(yīng)用范圍受到限制。
[0005]目前應(yīng)用較為廣泛的熔硫乏汽回收方法主要是回收直接作為更低級(jí)別的用汽設(shè)施，比如作為除氧器、附近崗位采暖等原生汽原，此方法適用于熔硫崗位與用汽設(shè)備距離較近，且乏汽產(chǎn)生量較少的系統(tǒng)，也即是適用于小型熔硫系統(tǒng)。但這種方式受壓力波動(dòng)的影響，因而影響供熱能力，用能質(zhì)量得不到保障。
[0006]對(duì)于大型硫磺制酸所配套的熔硫系統(tǒng)，包括硫磺大棚、熔硫裝置、液磺雜質(zhì)過(guò)濾裝置、液硫儲(chǔ)罐等大型裝置，用汽設(shè)備多，消耗的原始蒸汽量大，產(chǎn)生的乏汽量較多；又因溶硫系統(tǒng)遠(yuǎn)離硫磺制酸裝置，占地面積較大，考慮交通運(yùn)輸難度和生產(chǎn)成本，大型硫磺制酸裝置與熔硫系統(tǒng)之間通常采用輸磺夾套管連接。由于熔硫系統(tǒng)產(chǎn)生的乏汽相對(duì)壓力較小，且硫磺制酸裝置與熔硫系統(tǒng)距離遠(yuǎn)，不利于輸送回收，大量極低品質(zhì)乏汽的回收利用十分困難，因此，只能就地排空，排至大氣中的乏汽形成霧氣，對(duì)熔硫片區(qū)形成很大的視覺(jué)環(huán)境污染，造成設(shè)備表面濕氣重，人員車輛行動(dòng)視線不清，尤其在冬天情況更加嚴(yán)重。
[0007]因此，如何最有效的就地回收使用乏汽及其冷凝水能源，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)既提升用能質(zhì)量，又增加用能數(shù)量，從而降低原始新蒸汽用量，節(jié)約能源，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)總成本，是硫磺制酸技術(shù)發(fā)展的瓶頸之一，也是一個(gè)亟待解決的綜合性課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種制酸熔硫乏汽及其凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)，將較高溫度的乏汽及其飽和凝結(jié)水熱能分級(jí)依次回收，達(dá)到了將熱能有效回收利用，并避免環(huán)境污染的效果。
[0009]本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的。
[0010]一種制酸熔硫乏汽及其凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)，包括熱水管道栗a、加壓栗b、加壓栗C、加壓栗d、噴淋塔a、噴淋塔b、噴淋塔C、汽水分離器a、汽水分離器b、汽水分離器C、汽汽抽引管b、汽汽抽引管C、蒸汽加壓機(jī)a、鍋爐脫鹽水箱和原始蒸汽總管，所述加壓栗a、噴淋塔a、加壓栗b、噴淋塔b、加壓栗C、噴淋塔C、加壓栗d依次串聯(lián)連接，所述噴淋塔a、噴淋塔b、噴淋塔c分別與汽水分離器a、汽水分離器b、汽水分離器c連通，所述汽水分離器a與蒸汽加壓機(jī)a連通，所述汽水分離器b通過(guò)汽汽抽引管b與蒸汽加壓機(jī)a連通，所述汽水分離器c通過(guò)汽汽抽引管c與蒸汽加壓機(jī)a連通；所述蒸汽加壓機(jī)a出口端與原始蒸汽總管連通；所述加壓栗d出口端與鍋爐脫鹽水箱連通；所述加壓栗a入口端與熔硫系統(tǒng)汽水混合總管連通。
[0011]所述蒸汽加壓機(jī)a與原始蒸汽總管之間還設(shè)有蒸汽加壓機(jī)b。
[0012]所述汽水分離器a與噴淋塔a之間設(shè)有回流水管a。
[0013]所述汽水分離器b與噴淋塔b之間設(shè)有回流水管b。
[0014]所述汽水分離器c與噴淋塔c之間設(shè)有回流水管C。
[0015]所述汽汽抽引管b和汽汽抽引管c分別與高壓汽源管b和高壓汽源管c連通。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]本發(fā)明所述的一種制酸熔硫乏汽及其凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)，通過(guò)將較高溫度的乏汽及其飽和凝結(jié)水熱能，依次按照高中低溫三級(jí)進(jìn)行回收，再將中低溫兩級(jí)乏汽通過(guò)汽汽抽引管升溫升壓后，與高溫級(jí)的乏汽混合，然后經(jīng)過(guò)蒸汽加壓機(jī)兩級(jí)升溫升壓，使其飽和蒸汽壓力溫度與總管蒸汽源參數(shù)接近，并保持穩(wěn)定，最終匯入原始蒸汽總管回收再利用，如此循環(huán)，最大限度實(shí)現(xiàn)了余熱的回收再利用，大大提高了余熱回收利用的質(zhì)量，也減少了原始新蒸汽的用量，減少了乏汽的排放量，節(jié)約了能源；同時(shí)，將低級(jí)別的乏汽導(dǎo)入鍋爐脫鹽水箱進(jìn)行脫鹽處理后再進(jìn)行排放，還避免了排放的乏汽對(duì)環(huán)境造成污染。由于乏汽分級(jí)抽取減小了管道阻力，有效的降低了蒸汽壓縮機(jī)的總功率，使乏汽回收效果更加良好，大大降低了乏汽回收能耗。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1-熱水管道栗a，2-加壓栗b，3-加壓栗C，4-加壓栗d，5-噴淋塔a，6-噴淋塔b，7-噴淋塔C，8_汽水分尚器a，9-汽水分尚器b，10-汽水分尚器c，11-汽汽抽引管b，12-汽汽抽引管C，13-高壓汽源管b，14-高壓汽源管C，15-蒸汽加壓機(jī)a，16-蒸汽加壓機(jī)b，17-回流水管a，18-回流水管b，19-回流水管C，20-鍋爐脫鹽水箱，21-原始蒸汽總管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0021]如圖1所示，本發(fā)明所述的一種制酸熔硫乏汽及其凝結(jié)水回收及處理系統(tǒng)，包括熱水管道栗al、加壓栗b2、加壓栗c3、加壓栗d4、噴淋塔a5、噴淋塔b6、噴淋塔c7、汽水分離器a8、汽水分尚器b9、汽水分尚器clO、汽汽抽引管bll、汽汽抽引管cl2、蒸汽加壓機(jī)al5、鍋爐脫鹽水箱20和原始蒸汽總管21，所述加壓栗al、噴淋塔a5、加壓栗b2、噴淋塔b6、加壓栗c3、噴淋塔c7、加壓栗d4依次串聯(lián)連接，所述噴淋塔a5、噴淋塔b6、噴淋塔c7分別與汽水分離器a8、汽水分離器b9、汽水分離器ClO連通，所述汽水分離器a8與蒸汽加壓機(jī)al5連通，所述汽水分離器b9通過(guò)汽汽抽引管blI與蒸汽加壓機(jī)al5連通，所述汽水分離器clO通過(guò)汽汽抽引管cl2與蒸汽加壓機(jī)al5連通，所述蒸汽加壓機(jī)al5出口端與原始蒸汽總管21連通，所述加壓栗d4出口端與鍋爐脫鹽水箱20連通，所述加壓栗al入口端與熔硫系統(tǒng)汽水混合總管連通。
[0022]所述蒸汽加壓機(jī)al5與原始蒸汽總管21之間還設(shè)