41、葉輪；42、機殼進風口 ；43、漸開線圓；44、機座；45、機殼；46、機殼進風口蓋板；47、機殼出風口 ；B、機殼出風口寬度。
【具體實施方式】
[0028]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本發(fā)明進一步具體說明。
[0029]如圖1、圖2、圖3和圖4所示尾熱回收除塵一體式燃煤鍋爐，包括鍋爐主體1、鍋爐尾氣管3、鍋爐排污管2、旋風除塵尾熱高效回收器4和引風機A，旋風除塵尾熱高效回收器4由列管式換熱器6和旋風除塵器7疊加而成，鍋爐尾氣管3切向連接旋風除塵器7，旋流除塵后在錐底通過閉風器10排出灰塵，尾氣通過旋流上升管9連接錐體，分散均勻后穿過列管，由上部錐斗集中后通過引風機A由排氣管12排出；高位水池13連接列管換熱器6殼程下部，列管換熱器6殼程上部經(jīng)鍋爐給水栗11連接鍋爐主體I ;所述引風機包括風機葉輪41和機殼45，風機葉輪41包括葉輪背板37、葉輪面板38和葉片31，葉片31布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空反水滴形；中空反水滴形葉片31連接葉輪面板38并與葉輪背板37焊接組成葉輪主體；葉輪面板38設(shè)有進風口 33、葉輪背板37通過鉚釘35固定并連接軸座34，軸座34通過軸孔36與風機軸進行配合連接；機殼45設(shè)有進風口 42和出風口 47，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口 47內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口 47外側(cè)結(jié)束，機殼出風口寬度B等于漸開線圓43周長；機殼進風口 42設(shè)有蓋板46，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。
[0030]所述鍋爐排污管2切向連接旋風除塵器7，實現(xiàn)對旋風除塵器內(nèi)油垢和煙垢的清洗。
[0031]所述中空反水滴形葉片31由兩片曲面金屬焊接組合成，并具有對稱的流線外形。
[0032]所述機殼45固定在機座44上。機殼45起到封閉作用，進風口 42進氣通過葉輪41旋轉(zhuǎn)獲得動能，并在機殼45內(nèi)進行能量轉(zhuǎn)換，一部分動能轉(zhuǎn)換為氣體的靜壓能，這樣使輸出氣流具有速度動壓頭還有靜壓頭，兩者之和就是風機全壓。
[0033]機殼進風口 42可以依需要連接風管，進風口蓋板46可拆卸，通過螺栓固定連接機殼45，機殼45的蝸殼形漸開廓線滿足風機殼密閉、輸送氣體同時實現(xiàn)能量高效轉(zhuǎn)換的需要，使輸出氣流可以達到所需流量與全壓。
[0034]所述機殼進風口蓋板46通過螺栓固定連接機殼15，并且可以拆卸。
[0035]燃煤鍋爐通常都工作在微負壓狀態(tài)，所以都需配置引風機A，引風機A的連續(xù)穩(wěn)定工作對于尾氣的強制輸出排放，以及尾熱回收和除塵凈化都特別重要。
[0036]鍋爐通過尾氣管3排除燃燒尾氣，高溫尾氣含有大量熱能，利用旋風除塵尾熱高效回收器4進行除塵與熱回收，尾氣經(jīng)入口 5切向進入旋風除塵器7，在旋風除塵器7內(nèi)旋流除塵，在錐底通過閉風器10排出灰塵，尾氣返回通過旋流上升管9連接錐體分后散均勻，穿過列管，由上部錐斗集中后，經(jīng)引風機A吸引，通過排氣管12排出經(jīng)除塵與熱回收的尾氣。
[0037]高溫尾氣旋流除塵同時對換熱器殼程外壁實現(xiàn)旋流高效換熱，使高位水池13輸出的軟水升溫，除塵尾氣再度返回穿過列管，進行第二步尾熱回收使軟水再度升溫；高位水池13內(nèi)軟水通過管道輸送入列管換熱器6殼程下部，與尾氣換熱從殼程上部通過管道連接給水栗11，對鍋爐進行供水。
[0038]鍋爐排污水通過排污管2切向進入旋風除塵器7，鍋爐排污水是在鍋爐壓力狀態(tài)下，適量排出鍋筒內(nèi)堿度過高的過熱水，合并氣流進入旋風除塵器7后，特別有利排污水對旋風除塵器7內(nèi)油垢與煙垢進行沖洗。
[0039]本發(fā)明的引風機葉輪使用時，由于葉片設(shè)計成中空反水滴形，且葉片軸徑向中心對稱，因而高速旋轉(zhuǎn)時，葉片表面在離心力作用下具有離心自凈作用，使灰塵受到離心力作用而無法附著，這樣就不會影響葉輪的動態(tài)、靜態(tài)平衡，更不會積累灰塵；這種葉片結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，特別適合輸送氣流量大的寬葉輪引風機采用。
[0040]上述只是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種尾熱回收除塵一體式燃煤鍋爐，包括鍋爐主體、鍋爐尾氣管、鍋爐排污管、旋風除塵尾熱高效回收器和引風機，其特征在于；旋風除塵尾熱高效回收器由列管式換熱器和旋風除塵器疊加而成，鍋爐尾氣管切向連接旋風除塵器，旋流除塵后在錐底通過閉風器排出灰塵，尾氣通過旋流上升管連接錐體，分散均勻后穿過列管，由上部錐斗集中后通過引風機由排氣管排出；高位水池連接列管換熱器殼程下部，列管換熱器殼程上部經(jīng)鍋爐給水栗連接鍋爐主體；所述引風機包括風機葉輪和機殼，風機葉輪包括葉輪背板、葉輪面板和葉片，葉片布置成葉輪軸徑向、中心對稱的中空反水滴形；中空反水滴形葉片連接葉輪面板并與葉輪背板焊接組成葉輪主體；葉輪面板設(shè)有進風口、葉輪背板通過鉚釘固定并連接軸座，軸座通過軸孔與風機軸進行配合連接；機殼設(shè)有進風口和出風口，機殼外形輪廓線是漸開線，漸開線圓圓心與風機軸心重合，漸開線從機殼出風口內(nèi)側(cè)開始，劃線半徑隨漸開線圓逐漸加大，到機殼出風口外側(cè)結(jié)束，機殼出風口寬度等于漸開線圓周長；機殼進風口設(shè)有蓋板，蓋板上也有進風口便于連接管道，且軸心和葉輪軸心重合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述尾熱回收除塵一體式燃煤鍋爐，其特征在于:所述鍋爐排污管切向連接旋風除塵器，實現(xiàn)對旋風除塵器內(nèi)油垢和煙垢的清洗。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述尾熱回收除塵一體式燃煤鍋爐，其特征在于:所述中空反水滴形葉片由兩片曲面金屬焊接組合成，并具有對稱的流線外形。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述尾熱回收除塵一體式燃煤鍋爐，其特征在于:所述機殼固定在機座上。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述尾熱回收除塵一體式燃煤鍋爐，其特征在于:所述機殼進風口蓋板通過螺栓固定連接機殼，并且可以拆卸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種尾熱回收除塵一體式燃煤鍋爐，鍋爐尾氣管切向連接旋風除塵器，旋流除塵后在錐底通過閉風器排出灰塵，尾氣通過旋流上升管連接錐體，分散均勻后穿過列管，由上部錐斗集中后通過引風機由排氣管排出；所述引風機葉輪具有葉片為中空反水滴形的結(jié)構(gòu)；引風機外形輪廓線是漸開線。本發(fā)明將鍋爐尾熱回收與除塵進行創(chuàng)造性集成，設(shè)計出旋風除塵尾熱高效回收器，使尾熱回收與除塵一步完成，減小了設(shè)備投入也提高了工作效率；葉片為中空反水滴形的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了引風機葉輪上灰塵的實時清理并增大了風機的葉輪強度，增強了穩(wěn)定性并有效杜絕灰塵積累引發(fā)的安全事故，應(yīng)用前景廣闊。
【IPC分類】F23J15/00, B01D45/18, F04D29/42, F04D29/30, B01D45/16, F04D29/28
【公開號】CN105180188
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】張旭, 張鵬, 銀永忠, 張思言, 張馳
【申請人】吉首大學
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月14日