一種石油油氣井用的低溫活化劑的生產工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及石油油氣井技術領域，具體是一種石油油氣井用的低溫活化劑的生產工藝。
【背景技術】
[0002]石油油氣井行業(yè)面臨價格不斷上漲、排污費上升和出口紡織品受技術壁皇、國內加工能力大于需求、競爭加劇的嚴峻局面，同時國家在“十一五”規(guī)劃中也要求“單位國內生產總值能源消耗降低20%，主要污染物排放總量減少10%”。因此，石油油氣井把目光主要集中在降低能耗、降低加工成本、縮短加工周期和提高成品質量等方面，以增強競爭能力。石油油氣前處理是一個高能耗高排污的重點工序，隨著能源費用的不斷上升，前處理工序中的能成本嚴重制約了企業(yè)的效益，所以節(jié)能的短流程前處理工藝成為當今研究的熱點和重點。
[0003]有多種表面活化劑已被提出來是可以增加收采石油油氣最常用的表面活化劑是磺酸鹽類的，更準確地說就是以堿性金屬鹽或銨鹽狀態(tài)出現(xiàn)的石油磺酸鹽，表面活化劑的常用濃度比它的臨界微胞濃度高，注入的微胞溶液是含有不定分量的各種表面活化劑水溶液，并可能有共表面活化劑，共溶化劑，電解質，等等，添加劑或含有不同比例的水電解質，碳氫化合物并可能是共表面活活化劑，和/或共溶化劑等的混合物，在后者情況之下，有足夠濃度的極性分子的出現(xiàn)，會形成一般稱為微溶液的透明混合物；但是目前的表面活化劑的軟化點低，只適用于低溫油氣井作業(yè)。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種擴散速率提高、經濟性好的石油油氣井用的低溫活化劑的生產工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種石油油氣井用的低溫活化劑的生產工藝，具體步驟如下:
(1)在帶攪拌器的配液罐中注入80-120重量份的水，攪拌加溫到85-95°C，將硅酸鹽皂化劑配制成質量分數(shù)為35-45%的溶液，將40-50重量份的該硅酸鹽皂化劑溶液加入到所述配液罐中，攪拌器的轉速為120-220r/min，攪拌20_30min ；
(2)將80-100重量份的松香置于攪拌瓶中，開啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當溫度達到120-150°C時，加入改性劑，并不斷攪拌，恒溫3-4h，待反應完畢后關閉加熱器，冷卻至室溫，即得改性松香；
(3)在溫度為80-100°C、轉速為200-300r/min的條件下，向步驟(1)得到的溶液中加入上述改性松香，攪拌3-3.5h，進行皂化反應，直至含水量為20-25% ;
(4)向配液罐中加入10-20重量份的雙胺類化合物、10-20重量份的有機胺類中和劑、5-7份的二甲苯，在100-120°C下恒溫攪拌20-30min，再加入3_5重量份的多元醇和8_12份的氟化鈣，升溫至150-170°C，混溶25-30min，倒入模具冷卻成型，即得低溫活化劑成品。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述硅酸鹽皂化劑為硅酸鈉或者硅酸鉀。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述雙胺類化合物為乙烯脲、尿素或雙氰胺。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述有機胺類中和劑為三乙胺、三乙醇胺或吡啶。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述多元醇為丙三醇或季戊四醇。
[0010]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明制備的低溫活化劑擴散速率高、經濟性好，提高充氣發(fā)泡性能，打破傳統(tǒng)的加藥方法，使用時只需將該固體緩蝕劑垂直投入油氣井中，軟化點為99-105Γ，適用于溫度大于90°C的高溫石油油氣井作業(yè)，克服了低軟化點活化劑在高溫油井中迅速融化的問題。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0012]實施例1
一種石油油氣井用的低溫活化劑的生產工藝，具體步驟如下:
(1)在帶攪拌器的配液罐中注入80重量份的水，攪拌加溫到85°C，將硅酸鈉配制成質量分數(shù)為35%的溶液，將40重量份的該硅酸鹽皂化劑溶液加入到所述配液罐中，攪拌器的轉速為120r/min，攪拌20min ；
(2)將80重量份的松香置于攪拌瓶中，開啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當溫度達到120°C時，加入改性劑，并不斷攪拌，恒溫3h，待反應完畢后關閉加熱器，冷卻至室溫，即得改性松香；
(3)在溫度為80°C、轉速為200r/min的條件下，向步驟(1)得到的溶液中加入上述改性松香，攪拌3h，進行皂化反應，直至含水量為20% ;
(4)向配液罐中加入10重量份的乙烯脲、10重量份的三乙胺、5份的二甲苯，在100°C下恒溫攪拌20min，再加入3重量份的丙三醇和8份的氟化鈣，升溫至150°C，混溶25min，倒入模具冷卻成型，即得低溫活化劑成品。
[0013]實施例2
一種石油油氣井用的低溫活化劑的生產工藝，具體步驟如下:
(1)在帶攪拌器的配液罐中注入90重量份的水，攪拌加溫到88°C，將硅酸鉀配制成質量分數(shù)為38%的溶液，將42重量份的該硅酸鹽皂化劑溶液加入到所述配液罐中，攪拌器的轉速為150r/min，攪拌22min ；
(2)將85重量份的松香置于攪拌瓶中，開啟加熱器，邊加熱邊攪拌，當溫度達到125°C時，加入改性劑，并不斷攪拌，恒溫3.2h,待反應完畢后關閉加熱器，冷卻至室溫，即得改性松香；
(3)在溫度為85°C、轉速為220r/min的條件下，向步驟(1)得到的溶液中加入上述改性松香，攪拌3.lh，進行皂化反應，直至含水量為22% ;
(4 )向配液罐中加入12重量份的尿素、12重量份的三乙醇胺、5.5份的二甲苯，在105 °C下恒溫攪拌22min，再加入3.5重量份的季戊四醇和9份的氟化鈣，升溫至155°C，混溶26min，倒入模具冷卻成型，即得低溫活化劑成品。
[0014]實施例3
一種石油油氣井用的低溫活化劑的生產工藝，具體步驟如下: (1)在帶攪拌器的配液罐中注入100重量份的水，攪拌加溫到90°C，將硅酸鈉配制成質量分數(shù)為40%的溶液，將45