一種還原爐底部卸料裝置及其卸料方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于工業(yè)冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種還原爐底部卸料裝置及其卸料方法，應(yīng)用于還原爐或類似裝置的底部卸料。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)冶煉領(lǐng)域，還原爐常常采用底部卸料方式。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的還原爐底部卸料方式的卸料流量不易控制。而根據(jù)實際生產(chǎn)的需求，卸料過程中，還原爐底部卸料需要滿足以下要求:
(1)卸料過程中，料流速度應(yīng)與后續(xù)輸送裝置能力匹配且能根據(jù)需要調(diào)整。
[0003](2)卸料裝置在卸料過程中須能夠隨時關(guān)斷物料，實現(xiàn)“帶料關(guān)”。
[0004](3)需要保證良好的密封性；還原爐一般會產(chǎn)生有毒有害氣體，如果卸料口密封不好，易發(fā)生安全事故。
[0005](4)卸料時，要求還原爐內(nèi)料面盡量平，不要產(chǎn)生較大物料偏析，尤其對于爐腔為“長窄形”的還原爐，須盡量保證長度方向下料均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有卸料方式卸料流量不易控制，不能實現(xiàn)帶料關(guān)的問題。
[0007]為此，本發(fā)明提供了一種還原爐底部卸料裝置，包括調(diào)節(jié)閥和設(shè)置在調(diào)節(jié)下端的料斗；所述調(diào)節(jié)閥包括調(diào)節(jié)閥殼體、一對對開閥板、兩個曲柄一、兩根連桿一、驅(qū)動機構(gòu)一和兩根曲柄轉(zhuǎn)軸一，所述兩根曲柄轉(zhuǎn)軸一并排連接在調(diào)節(jié)閥殼體兩側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)一通過連桿一和曲柄一連接曲柄轉(zhuǎn)軸一，兩根曲柄轉(zhuǎn)軸一各通過一組連桿一和曲柄一驅(qū)動相對轉(zhuǎn)動，每根曲柄轉(zhuǎn)軸一上連接一個對開閥板，曲柄轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動驅(qū)動對開閥板開閉。
[0008]作為一種優(yōu)選實施方式，所述料斗下端連接密封閥，該密封閥包括密封閥殼體、密封板、連桿二和配重塊，所述密封板和配重塊分別設(shè)置在連桿二的兩端部，所述連桿二中部與密封閥殼體鉸接，密封板與密封閥殼體底部密封連接。
[0009]進一步地，上述料斗和密封閥之間連接開關(guān)閥，該開關(guān)閥包括開關(guān)閥殼體、扇形閥板、曲柄二、驅(qū)動機構(gòu)二和曲柄轉(zhuǎn)軸二，所述曲柄轉(zhuǎn)軸二兩端連接在開關(guān)閥殼體兩側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)二通過曲柄二連接曲柄轉(zhuǎn)軸二，扇形閥板兩端與曲柄轉(zhuǎn)軸二兩端連接，曲柄轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動驅(qū)動扇形閥板開閉。
[0010]進一步地，上述料斗的縱截面為上大下小的倒梯形結(jié)構(gòu)。
[0011]進一步地，上述料斗的料斗殼體頂部連接上法蘭二，調(diào)節(jié)閥殼體底部連接下法蘭一，料斗殼體與調(diào)節(jié)閥殼體之間通過上法蘭二和下法蘭一進行法蘭連接；所述料斗的料斗殼體的底部連接下法蘭二，開關(guān)閥殼體頂部連接上法蘭三，料斗殼體與開關(guān)閥殼體之間通過下法蘭二和上法蘭三進行法蘭連接；開關(guān)閥殼體底部連接下法蘭三，密封閥殼體頂部連接上法蘭四，開關(guān)閥殼體與密封閥殼體之間通過下法蘭三與上法蘭四進行法蘭連接。
[0012]進一步地，上述對開閥板和扇形閥板上均設(shè)有耐磨襯板。
[0013]進一步地，上述曲柄轉(zhuǎn)軸一和曲柄轉(zhuǎn)軸二均設(shè)有動密封結(jié)構(gòu)。
[0014]進一步地，上述驅(qū)動機構(gòu)一和驅(qū)動機構(gòu)二均為液壓缸，驅(qū)動機構(gòu)一和驅(qū)動機構(gòu)二分別設(shè)置在調(diào)節(jié)閥殼體和開關(guān)閥殼體的外側(cè)。
[0015]另外，本發(fā)明還提供了該還原爐底部卸料裝置的卸料方法，包括如下步驟:
1)調(diào)節(jié)閥殼體頂部連接上法蘭一，該上法蘭一連接還原爐底部。
[0016]2)還原爐卸料時，將密封閥的配重塊抬起，密封板落下，密封閥底部打開。
[0017]3)將開關(guān)閥的驅(qū)動機構(gòu)二伸出，驅(qū)動曲柄二使得曲柄轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動，從而使得扇形閥板旋開。
[0018]4)將調(diào)節(jié)閥的驅(qū)動機構(gòu)一伸出，驅(qū)動連桿一和曲柄一使曲柄轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，從而使得對開閥板張開，通過驅(qū)動機構(gòu)一伸出長度控制對開閥板的開度；物料在該卸料裝置內(nèi)由上而下均勻流出。
[0019]5)關(guān)料時，先將驅(qū)動機構(gòu)一縮回，對開閥板閉合，調(diào)節(jié)閥開度關(guān)至最小。
[0020]6)將驅(qū)動機構(gòu)二縮回，扇形閥板旋回關(guān)閉。
[0021]7)將配重塊下放，密封板回升至密封閥底部下料口，密封板將下料口密封。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
(1)本發(fā)明提供的這種還原爐底部卸料裝置通過控制對開閥板的開度，實現(xiàn)料流隨時可調(diào)，且整個還原爐底部長度方向上均有同樣寬度的開口，下料均勻，可實現(xiàn)還原爐內(nèi)料面較平。
[0023](2)本發(fā)明提供的這種還原爐底部卸料裝置在關(guān)料時，由于調(diào)節(jié)閥的對開閥板可在下料過程中隨時關(guān)斷物料，即使有少數(shù)物料卡在兩塊對開閥板閉合面，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)，通過開關(guān)閥即可徹底切斷泄漏的物料，既實現(xiàn)了“帶料關(guān)”，又防止密封閥的密封面積存物料，避免了損壞密封閥或密封不嚴(yán)的問題。
[0024](3)本發(fā)明提供的這種還原爐底部卸料裝置由幾個主要部件組裝而成，拆裝、更換、檢修維護方便，耗能少，成本低。
[0025]以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0026]圖1是本發(fā)明還原爐底部卸料裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的主視圖。
[0027]圖2是本發(fā)明還原爐底部卸料裝置處于開啟狀態(tài)的主視圖。
[0028]圖3是本發(fā)明還原爐底部卸料裝置處于關(guān)閉狀態(tài)的左視圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:1、調(diào)節(jié)閥；2、料斗；3、開關(guān)閥；4、密封閥；11、上法蘭一 ；12、調(diào)節(jié)閥殼體；13、對開閥板；14、曲柄一 ；15、下法蘭一 ；16、連桿一 ；17、驅(qū)動機構(gòu)一 ；18、曲柄轉(zhuǎn)軸一 ；21、上法蘭二 ；22、料斗殼體；23、下法蘭二 ；31、上法蘭三；32、開關(guān)閥殼體；33、扇形閥板；34、曲柄二 ；35、驅(qū)動機構(gòu)二 ；36、下法蘭三；37、曲柄轉(zhuǎn)軸二 ；41、上法蘭四；42、密封閥殼體；43、密封板；44、連桿二 ；45、配重塊。
【具體實施方式】
[0030]實施例1:
為了克服現(xiàn)有卸料方式卸料流量不易控制，不能實現(xiàn)帶料關(guān)的問題，本實施例提供了一種如圖1、圖2和圖3所示的還原爐底部卸料裝置，包括調(diào)節(jié)閥1和設(shè)置在調(diào)節(jié)下端的料斗2 ;所述調(diào)節(jié)閥1包括調(diào)節(jié)閥殼體12、一對對開閥板13、兩個曲柄一 14、兩根連桿一 16、驅(qū)動機構(gòu)一 17和兩根曲柄轉(zhuǎn)軸一 18，所述兩根曲柄轉(zhuǎn)軸一 18并排連接在調(diào)節(jié)閥殼體12兩側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)一 17通過連桿一 16和曲柄一 14連接曲柄轉(zhuǎn)軸一 18，兩根曲柄轉(zhuǎn)軸一 18各通過一組連桿一 16和曲柄一 14驅(qū)動相對轉(zhuǎn)動，每根曲柄轉(zhuǎn)軸一 18上連接一個對開閥板13，曲柄轉(zhuǎn)軸一 18轉(zhuǎn)動驅(qū)動對開閥板13開閉，使調(diào)節(jié)閥1的開口位于下料口中間，料面偏析小。
[0031]其中，調(diào)節(jié)閥1采用的對開扇形結(jié)構(gòu)，上部物料重力由曲柄轉(zhuǎn)軸一 18承擔(dān)，驅(qū)動機構(gòu)一 17只需克服對開閥板13運動時的摩擦力，驅(qū)動力小；且當(dāng)對開閥板13關(guān)閉時，驅(qū)動機構(gòu)一 17幾乎不需要提供額外動力，節(jié)省能耗，安全、可靠。另外，當(dāng)調(diào)節(jié)閥1的對開閥板13料流側(cè)磨損時，可通過調(diào)小對開閥板13開度進行補償，延長了設(shè)備使用壽命。
[0032]該還原爐底部卸料裝置的除鐵方法具體包括如下過程:首先，將調(diào)節(jié)閥殼體12頂部連接上法蘭一 11，該上法蘭一 11連接還原爐底部；然后，在還原爐卸料時，將調(diào)節(jié)閥1的驅(qū)動機構(gòu)一 17伸出，驅(qū)動連桿一 16和曲柄一 14使兩根曲柄轉(zhuǎn)軸一 18相對轉(zhuǎn)動，從而使得對開閥板13張開，通過驅(qū)動機構(gòu)一 17伸出長度控制對開閥板13的開度，物料在該卸料裝置內(nèi)由上而下均勻流出；最后，還原爐關(guān)料時，將驅(qū)動機構(gòu)一 17縮回，對開閥板13閉合，調(diào)節(jié)閥1開度關(guān)至最小。
[0033]實施例2:
在實施例1的基礎(chǔ)上，為了提高該還原爐底部卸料裝置的密封性，本實施例提供了一種還原爐底部卸料裝置，包括從上至下依次連接的調(diào)節(jié)閥1、料斗2、開關(guān)閥3和密封閥4 ;所述調(diào)節(jié)閥1包括調(diào)節(jié)閥殼體12、對開閥板13、曲柄一 14、連桿一 16、驅(qū)動機構(gòu)一 17和曲柄轉(zhuǎn)軸一 18，所述曲柄轉(zhuǎn)軸一 18兩端連接在調(diào)節(jié)閥殼體12兩側(cè)，所述驅(qū)動機構(gòu)一 17通過連桿一 16和曲柄一 14連接曲柄轉(zhuǎn)軸一 18，對開閥板13兩端與曲柄轉(zhuǎn)軸一 18兩端連接，曲柄轉(zhuǎn)軸一 18轉(zhuǎn)動驅(qū)動對開閥板13開閉；所述開關(guān)閥3包括開關(guān)閥殼體32、扇形閥板33、曲柄二 34、驅(qū)動機構(gòu)二 35和曲柄轉(zhuǎn)軸二 37，所述曲柄轉(zhuǎn)軸二 37兩端連接在開關(guān)閥殼體32兩側(cè)的內(nèi)側(cè)板上，所述驅(qū)動機構(gòu)二 35通過曲柄二 34連接曲柄轉(zhuǎn)軸二 37，扇形閥板33兩端與曲柄轉(zhuǎn)軸二 37兩端連接，曲柄轉(zhuǎn)軸二 37轉(zhuǎn)動驅(qū)動扇形閥板33開閉；所述密封閥4包括密封閥殼體42、密封板43、連桿二 44和配重塊45，所述密封板43和配重塊45分別設(shè)置在連桿二 44的兩端部，所述連桿二 44中部與密封閥殼體42鉸接，密封板43與密封閥殼體42底部密封連接。
[0034]該還原爐底部卸料裝置的卸料方法，具體過程如下:
1)調(diào)節(jié)閥殼體12頂部連接上法蘭一 11，該上法蘭一 11連接還原爐底部。
[0035]2)還原爐卸料時，將密封閥4的配重塊45抬起，密封板