對任一個所述橋梁支座進行安裝時，均先在該橋梁支座所安裝的所述支座墊石上 平鋪一層砂漿找平層，再將該橋梁支座固定在所述砂漿找平層上;所述砂漿找平層為水泥 砂漿層或環(huán)氧砂漿層；
[0030] 步驟四中進行試落梁時，采用布設(shè)于所述橋梁墩臺頂部的頂升千斤頂，將所述橋 梁主梁水平下放并支撐于多個所述橋梁支座上;步驟七進行支座偏壓調(diào)整之前，先采用所 述頂升千斤頂將所述橋梁主梁水平向上頂升，再對檢測出的所有需調(diào)整支座分別進行偏壓 調(diào)整。
[0031] 上述方法，其特征是:步驟七中對檢測出的所有需調(diào)整支座分別進行偏壓調(diào)整時， 均采用在所述需調(diào)整支座上部涂刷水泥砂漿或環(huán)氧砂漿的方式進行偏壓調(diào)整。
[0032] 上述方法，其特征是:所述需調(diào)整支座上部分為Μ個扇形區(qū)域，Μ個所述扇形區(qū)域的 圓心角均相同且其布設(shè)位置分別與Μ個所述壓力傳感器的布設(shè)位置一一對應(yīng);步驟502中Μ 個所述壓力傳感器的壓力檢測值分別為Μ個所述扇形區(qū)域的壓力檢測值;Μ個所述扇形區(qū)域 包括一個非調(diào)整區(qū)域和Μ-1個待調(diào)整區(qū)域，所述非調(diào)整區(qū)域為Μ個所述扇形區(qū)域中壓力檢測 值最小的扇形區(qū)域；
[0033]步驟七中對任一個所述需調(diào)整支座進行偏壓調(diào)整時，根據(jù)步驟502中排序后的Μ個 所述壓力傳感器的壓力檢測值，在該需調(diào)整支座上部的Μ-1個待調(diào)整區(qū)域上分別涂刷水泥 砂漿或環(huán)氧砂漿;在任一個所述待調(diào)整區(qū)域上涂刷水泥砂漿或環(huán)氧砂漿時，該待調(diào)整區(qū)域 的壓力檢測值越大，所涂刷水泥砂漿或環(huán)氧砂漿的層厚越薄。
[0034] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
[0035] 1、所采用的支座安裝偏壓檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單且加工制作簡便，投入成本較低。
[0036] 2、所采用支座安裝偏壓檢測裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，主要包括同軸套箍在被檢測橋 梁支座上的固定鋼套環(huán)、多個均布設(shè)于固定鋼套環(huán)外側(cè)的壓力傳感器、多個分別對多個壓 力傳感器的布設(shè)高度進行調(diào)節(jié)的高度調(diào)節(jié)裝置和與多個壓力傳感器均連接的數(shù)據(jù)接收終 端。
[0037] 3、所采用的支座安裝偏壓檢測裝置使用操作簡便，只需將固定鋼套環(huán)同軸套箍在 被檢測橋梁支座上，再通過多個高度調(diào)節(jié)裝置分別對多個壓力傳感器的布設(shè)高度進行調(diào)節(jié) 即可，試落梁后通過多個壓力傳感器便能對被監(jiān)測橋梁支座各處的受壓情況進行快速、準(zhǔn) 確檢測，從而能準(zhǔn)確反應(yīng)被檢測橋梁支座的偏壓狀況，了解被檢測橋梁支座是否受力均勻， 以便及時進行對應(yīng)的高度調(diào)整。
[0038] 4、所采用的支座安裝偏壓檢測裝置拆裝簡便且能多次重復(fù)使用。
[0039] 5、所采用的支座安裝偏壓檢測裝置使用效果好且實用價值高，能簡便、快速檢測 出橋梁支座的偏壓狀況，以便及時進行偏壓調(diào)整，從而能有效減少，甚至避免因支座偏壓導(dǎo) 致的支座受力不均、降低支座的使用壽命、梁體受力不合理并出現(xiàn)開裂等現(xiàn)象發(fā)生，因而能 有效解決支座安裝時由于高度調(diào)整不到位而導(dǎo)致支座偏壓問題。
[0040] 6、所采用的支座防偏壓安裝方法步驟簡單、設(shè)計合理且實現(xiàn)方便、投入施工成本 低、使用效果好，能簡便、快速完成橋梁支座防偏壓安裝過程，避免支座安裝時出現(xiàn)偏壓現(xiàn) 象。并且，所采用的支座偏壓狀況檢測方法步驟簡單、實現(xiàn)方便且檢測結(jié)果準(zhǔn)確，若支座承 受的梁體壓力不均勻，則各壓力傳感器的受力也會不同，能同步得出所檢測支座的偏壓狀 況；同時，所采用的支座偏壓調(diào)整方法簡單且設(shè)計合理，能簡便、快速完成支座偏壓調(diào)整過 程。
[0041] 7、適用面廣且推廣應(yīng)用前景廣泛，能有效適用于所有橡膠支座，尤其是板式橡膠 支座的安裝過程中。
[0042]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計合理、實現(xiàn)方便且使用效果好，能簡便、快速檢測出橋梁支 座的偏壓狀況，并能減少甚至避免支座偏壓現(xiàn)象。
[0043] 下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0044] 圖1為本發(fā)明支座安裝偏壓檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0045] 圖2為本發(fā)明支座安裝偏壓檢測裝置中固定鋼套環(huán)處于打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046] 圖3為本發(fā)明支座安裝偏壓檢測裝置的使用狀態(tài)參考圖。
[0047] 圖4為采用本發(fā)明進行支座防偏壓安裝時的方法流程框圖。
[0048] 附圖標(biāo)記說明：
[0049] 1 一壓力傳感器； 2-高度調(diào)節(jié)裝置； 3-鎖扣；
[0050] 4 一數(shù)據(jù)傳輸線； 5-固定鋼套環(huán)； 6-鉸接軸；
[0051] 7-橋梁支座。
【具體實施方式】
[0052] 如圖1、圖2及圖3所示的一種支座安裝偏壓檢測裝置，包括同軸套箍在被檢測橋梁 支座7上的固定鋼套環(huán)5、多個均布設(shè)于固定鋼套環(huán)5外側(cè)的壓力傳感器1、多個分別對多個 所述壓力傳感器1的布設(shè)高度進行調(diào)節(jié)的高度調(diào)節(jié)裝置2和與多個所述壓力傳感器1均連接 的數(shù)據(jù)接收終端，所述橋梁支座7為安裝于支座墊石上的圓形橡膠支座，所述支座墊石位于 橋梁墩臺頂部。多個所述高度調(diào)節(jié)裝置2均固定在固定鋼套環(huán)5的外側(cè)壁上且其沿圓周方向 均勻布設(shè)。所述固定鋼套環(huán)5為圓環(huán)且其由多個圓弧形鋼板拼接而成，多個所述圓弧形鋼板 沿圓周方向布設(shè)。所述壓力傳感器1的數(shù)量與高度調(diào)節(jié)裝置2的數(shù)量相同且二者的數(shù)量均不 小于3個，多個所述壓力傳感器1沿圓周方向均勻布設(shè)且其分別安裝在多個所述高度調(diào)節(jié)裝 置2上部，多個所述壓力傳感器1的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且其分別位于多個所述高度調(diào)節(jié)裝置 2的正上方。多個所述高度調(diào)節(jié)裝置2的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個所述高度調(diào)節(jié)裝置2的安裝 高度均相同，多個所述高度調(diào)節(jié)裝置2均位于同一平面上且其均沿與固定鋼套環(huán)5的中心軸 線方向進行布設(shè)。
[0053]本實施例中，多個所述壓力傳感器1與所述數(shù)據(jù)接收終端之間均通過數(shù)據(jù)傳輸線4 進行連接。
[0054]并且，所述數(shù)據(jù)傳輸線4纏繞在固定鋼套環(huán)5的外側(cè)壁上。
[0055] 本實施例中，所述數(shù)據(jù)接收終端包括數(shù)據(jù)處理器以及分別與所述數(shù)據(jù)處理器連接 的參數(shù)設(shè)置單元和顯示單元。
[0056] 本實施例中，所述固定鋼套環(huán)5由兩個半圓形鋼板拼接而成，兩個所述半圓形鋼板 的內(nèi)端之間以鉸接方式進行連接且二者的外端之間以卡裝或扣接方式進行連接。所述固定 鋼套環(huán)5的內(nèi)徑與被檢測橋梁支座7的直徑一致。
[0057] 實際加工時，可根據(jù)具體需要，對固定鋼套環(huán)5中所包括圓弧形鋼板的數(shù)量以及各 圓弧形鋼板的尺寸進行相應(yīng)調(diào)整。
[0058] 本實施例中，兩個所述半圓形鋼板的內(nèi)端之間通過鉸鏈或鉸接軸6進行連接，兩個 所述半圓形鋼板的外端之間通過鎖扣3進行連接。
[0059] 實際使用時，兩個所述半圓形鋼板的內(nèi)端也可以通過其它鉸接方式進行連接，如 合頁等。并且，兩個所述半圓形鋼板的外端之間也可以通過其它連接件進行連接，如連接螺 檢等。
[0060] 本實施例中，所述壓力傳感器1的數(shù)量與高度調(diào)節(jié)裝置2的數(shù)量均為四個。
[0061] 實際使用時，可根據(jù)具體需要，對壓力傳感器1的數(shù)量和各壓力傳感器1的布設(shè)位 置進行相應(yīng)調(diào)整。
[0062] 本實施例中，所述高度調(diào)節(jié)裝置2為高度調(diào)節(jié)螺栓。
[0063] 并且，所述高度調(diào)節(jié)螺栓焊接固定在固定鋼套環(huán)5的外側(cè)壁上。
[0064] 實際使用過程中，所述高度調(diào)節(jié)裝置2也可以采用其它類型的高度調(diào)節(jié)件。
[0065] 如圖4所示的一種支座防偏壓安裝方法，包括以下步驟：
[0066] 步驟一、測量放線:橋梁下部結(jié)構(gòu)施工完成后，對用于支撐橋梁主梁的所有橋梁支 座7的布設(shè)