復(fù)合攪拌葉及其制備方法、安裝方法和攪拌機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工程機械領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合攪拌葉及其制備方法、安裝方法和攪拌機。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌葉作為與物料直接接觸的零件，在長期的持續(xù)作業(yè)過程中，要經(jīng)受持續(xù)不斷的摩擦磨損。攪拌葉在工作過程中，葉片會因摩擦磨損不斷變薄變小，直至不能滿足攪拌要求。此時就必須更換攪拌葉，否則就會直接影響攪拌機的工作效率，嚴重的還可能因葉片折斷落入攪拌機造成更多的零件損壞或者后續(xù)機器設(shè)備的損壞。目前，國內(nèi)市場上常用的攪拌葉使用壽命一般在兩周到一個月之間，零件損耗比較嚴重，攪拌機設(shè)備維護成本較高。
[0003]常見的攪拌機攪拌葉為整體式。拆換葉片時，需先拆下攪拌機上蓋，清除積料，擰松葉片軸上的螺母，拆下葉片，將新制成的葉片逐個逐行重新安裝(一般采用焊接方式)在攪拌軸上，并且調(diào)整葉片傾斜角度，恢復(fù)上蓋。該做法費時費力，而且換下的葉片只能報廢，造成大量的物料浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠方便更換且經(jīng)濟適用的復(fù)合攪拌葉及其制備方法、安裝方法和攪拌機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供了一種復(fù)合攪拌葉，包括:耐磨片，所述耐磨片具有朝向物料的工作面，與所述工作面相對的面為背面；以及標(biāo)座，所述標(biāo)座的上部覆蓋有所述耐磨片且與所述耐磨片的所述背面可拆卸地連接。
[0006]進一步地，所述工作面為扇環(huán)形，所述扇環(huán)的內(nèi)圓端為下端，所述扇環(huán)的外圓端為頂端，所述工作面上具有由扇環(huán)的內(nèi)圓端指向外圓端的第一凹槽。
[0007]進一步地，所述耐磨片設(shè)置第一定位孔，所述標(biāo)座具有第二定位孔，所述第一定位孔與所述第二定位孔相對應(yīng)設(shè)置，所述第一定位孔和所述第二定位孔之間設(shè)置有可拆卸的緊固組件。
[0008]進一步地，所述背面的下部具有第二凹槽，所述第一定位孔位于所述第二凹槽內(nèi)，所述第一定位孔的外周在所述背面一側(cè)設(shè)置有第一凸臺;所述第二定位孔在與所述耐磨片連接的一側(cè)為臺階孔，所述臺階孔與所述第一凸臺相對應(yīng)設(shè)置。
[0009]進一步地，所述第一凸臺周圍設(shè)有與所述第二凹槽邊部連接的加強筋；在所述第二定位孔周圍設(shè)有第三凹槽，所述第三凹槽與所述加強筋相對應(yīng)設(shè)置。
[0010]進一步地，所述第一定位孔在所述工作面的一側(cè)為沉孔，所述第二定位孔在未與所述耐磨片連接的一側(cè)為沉孔。
[0011]進一步地，在所述標(biāo)座與所述耐磨片連接的一側(cè)的下端具有第三凸臺。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的第二個方面，提供了一種攪拌葉的制備方法，所述攪拌葉為前述的復(fù)合攪拌葉，其中:所述耐磨片選用按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成:C2.2-2.6%、01.5-2%、]?111.0-1.2%、511.0-1.5%、80.2-0.25%、1^0.25-0.35%、余量為卩6和不可避免的雜質(zhì)的低鉻鑄鐵作為鑄造材料;所述標(biāo)座選用45#鋼作為鑄造材料;所述耐磨片和所述標(biāo)座采用殼型鑄造。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的第三個方面，提供了一種攪拌葉的安裝方法，攪拌葉安裝在攪拌軸上，所述攪拌葉與所述攪拌軸的軸斷面的夾角為15?20°，所述攪拌葉為前述的復(fù)合攪拌葉。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的第四個方面，提供了一種攪拌機，包括攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的攪拌葉，其特征在于，所述攪拌葉為前述的復(fù)合攪拌葉。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，當(dāng)耐磨片出現(xiàn)磨損時，只要將耐磨片從標(biāo)座上拆下即可，更換簡單快捷;相較于現(xiàn)有技術(shù)中，僅靠焊接于攪拌軸上的固定葉片來攪拌物料，固定葉片磨損后難以從攪拌軸上拆卸下來而言，本發(fā)明的技術(shù)方案降低了操作難度，縮短了更換時間、提高了工作效率，減小了工作強度，同時節(jié)約了成本。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。其中:
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的耐磨片的工作面示意圖；
[0018]圖2為圖1中的耐磨片的背面示意圖；
[0019]圖3為圖1中的耐磨片的背面立體示意圖；
[0020]圖4為圖2中A-A向視不意圖；
[0021]圖5為根據(jù)本發(fā)明的實施例的標(biāo)座的與耐磨片結(jié)合的一側(cè)面的示意圖；
[0022]圖6為圖5中的標(biāo)座的未與耐磨片結(jié)合的一側(cè)面的不意圖；
[0023]圖7為圖5中的標(biāo)座的與耐磨片結(jié)合的一側(cè)面的立體示意圖；
[0024]圖8為圖5中的標(biāo)座的未與耐磨片結(jié)合的一側(cè)面的立體示意圖；
[0025]圖9為本發(fā)明的實施例的整體示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說明:10耐磨片；11第一定位孔；12第一凸臺；13加強筋；14工作面；15背面；16第一凹槽；17側(cè)面；18第二凹槽；19第二凸臺；20標(biāo)座；21第二定位孔;22第三凹槽;23第三凸臺；24凸耳;25第四凹槽;26第三定位孔;27卡槽;30螺栓;31螺栓;40螺母;50定位加強墊。
【具體實施方式】
[0027]下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0028]如圖1至圖9所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，提供了一種復(fù)合攪拌葉，用于攪拌物料，包括:耐磨片10和標(biāo)座20，耐磨片10具有預(yù)設(shè)厚度，耐磨片10具有朝向物料的工作面14，與工作面14相對的面為背面15;標(biāo)座20與耐磨片10的形狀相適應(yīng)，標(biāo)座20的上部覆蓋有耐磨片10且與耐磨片10的背面15可拆卸地連接，當(dāng)耐磨片10出現(xiàn)磨損時，只要將耐磨片10從標(biāo)座20上拆下即可，方便快捷，省時省力。
[0029]優(yōu)選地，工作面14為扇環(huán)形，扇環(huán)的內(nèi)圓端為下端，扇環(huán)的內(nèi)圓端可以為弧面或者平面，扇環(huán)的外圓端為頂端，工作面14上具有由扇環(huán)的內(nèi)圓端指向外圓端的第一凹槽16，第一凹槽16設(shè)有多條，第一凹槽16能夠增加工作時復(fù)合攪拌葉與物料之間的摩擦力?？蓪⑸拳h(huán)形的工作面14設(shè)計為下窄上寬，且扇環(huán)的外圓端即頂端具有一定圓弧度，如圖1所示，可以最大程度的增加工作面14的工作面積，提高工作效率。兩個側(cè)面17與工作面14之間的夾角小于等于90°，夾角自外圓端(頂端)至內(nèi)圓端(下端)逐漸增大，耐磨片10的厚度自內(nèi)圓端(下端)至外圓端(頂端)逐漸增大，如圖2和圖4所示，如此可以盡可能的減小耐磨片10在工作時所受的橫向阻力，延緩耐磨片10的磨損，延長耐磨片10的使用壽命。
[0030]優(yōu)選地，耐磨片10設(shè)置第一定位孔11，標(biāo)座20具有第二定位孔21，第一定位孔11與第二定位孔21相對應(yīng)設(shè)置，第一定位孔11和第二定位孔21之間設(shè)置有可拆卸的緊固組件。緊固組件包括:螺栓30，可拆卸地穿設(shè)在第一定位孔11和第二定位孔21中；螺母40，套設(shè)在螺栓30上。進一步地，為了延長螺栓30和螺母40的使用壽命，減少磨損，可設(shè)計一種擋墊，安裝在螺栓30的頭部和螺桿端;也可在螺栓30的螺桿端部罩設(shè)一個蓋形螺母，并且與螺母40背向螺栓頭的外側(cè)相貼合，使蓋形螺母與螺母40之間無間隙，可以防止物料凝結(jié)在螺栓30上導(dǎo)致螺栓30無法擰動。為延長上述零件的使用壽命，安裝完成后，在擋墊的外側(cè)鋪設(shè)耐磨焊層。
[0031]通過拆裝緊固組件，即可將耐磨片10與標(biāo)座20組裝或者拆分，操作方便快捷，省時省力。
[0032]優(yōu)選地，耐磨片10的背面15的下部具有第二凹槽18，第二凹槽18自耐磨片的內(nèi)圓端向外圓端延伸，即第二凹槽的邊部由左邊部、頂邊部和右邊部依次連接形成。標(biāo)座的上部嵌入第二凹槽18中。第一定位孔11位于第二凹槽18內(nèi)，第一定位孔11的外周在背面15—側(cè)設(shè)置有第一凸臺12，用以增加螺栓孔的強度;第二定位孔21在與耐磨片10連接的一側(cè)為臺階孔，該臺階孔與第一凸臺12相對應(yīng)設(shè)置，第二定位孔21與第一凸臺12配合準確定位;第一凸臺12周圍設(shè)有與第二凹槽18邊部連接的加強筋13，加強筋13設(shè)有三條，標(biāo)座20上的第二定位孔21周圍設(shè)有第三凹槽22，第三凹槽22與加強筋13相對應(yīng)設(shè)置，也設(shè)置三條。加強筋13一方面與標(biāo)座20上的第三凹槽22配合準確定位，另一方面增加耐磨片10的整體強度。加強筋13分為徑向段和延伸段，徑向段自第一凸臺12周圍沿第一定位孔11的徑向延