防捅織襪及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于紡織品制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種防捅織襪及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]襪子作為人們生活必備用品，取暖其材質(zhì)已不在是只有棉質(zhì)材料，棉質(zhì)材料雖然穿起來(lái)舒適，但由于過(guò)于厚重，穿起來(lái)較笨拙，因?yàn)榇?，隨著科技的發(fā)展而出現(xiàn)的不僅保暖同時(shí)重量又輕、手感輕柔的絲襪的深得廣大人士的喜愛(ài)，絲襪是一種由錦綸材質(zhì)和氨綸材質(zhì)編織而成的襪子，其中錦綸是一種合成纖維、具有結(jié)實(shí)耐磨、重量輕巧的特點(diǎn)，而氨綸是一種彈性纖維，具有高彈性和強(qiáng)大的伸縮性，其拉伸的長(zhǎng)度可以達(dá)到原纖維的5-7倍，加入了氨綸的襪子可始終保持原來(lái)的輪廓，襪子的成分里面因?yàn)楹辛税本]才可能使襪子產(chǎn)生彈力和回縮性，容易穿，也使襪子能夠更加貼腳，就像游泳衣一樣可以緊緊包裹在腳部，不致滑脫。絲襪雖好，然而由于現(xiàn)有的絲襪編織工藝上存在編織時(shí)絲襪上各交叉的絲之間連接不牢靠，導(dǎo)致使用時(shí)易脫絲，造成僅因?yàn)榻z襪上一、兩根絲的斷裂而使絲襪出現(xiàn)大面積脫絲，直接導(dǎo)致絲襪的報(bào)廢，浪費(fèi)嚴(yán)重等缺陷。
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種襪子的防脫線編織與染色工藝[申請(qǐng)?zhí)?201310024713.7]，其特征在于:在襪機(jī)編織襪子的結(jié)束部位的重疊相連處前一圈和下一圈加入錦綸熱熔絲與原有的編織紗線一同編織若干圈后停止，接著用維綸水溶紗再編織若干圈后結(jié)束，再將編織好的襪子進(jìn)行染色。
[0004]上述方案在一定程度上緩解了現(xiàn)有襪子連接牢度差的問(wèn)題，但是該方案依然存在著:絲與絲之間的粘結(jié)度低、連接強(qiáng)度小、易脫絲等問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，能生產(chǎn)出連接強(qiáng)度大的具有防捅功能的織襪的生產(chǎn)工藝。
[0006]本發(fā)明的第二個(gè)目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接強(qiáng)度大的防捅織襪。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本發(fā)明的防捅織襪生產(chǎn)工藝，包括下述步驟:A、編織襪體:采用含有可熔氨綸的包芯線在織襪機(jī)上編織形成襪體;B、預(yù)處理:將襪體進(jìn)行預(yù)縮和第一次柔軟處理;C、定型:將襪體置于加熱加壓狀態(tài)下以使襪體的包芯線相互交叉處包芯線中的可熔氨綸部分熔融析出從而使包芯線相互交叉處相互熔合形成網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)，在加熱加壓狀態(tài)時(shí)所述的襪體被拉伸以使襪體包芯線相互交叉處的包芯線緊密接觸且利于可熔氨綸析出；D、后處理:將襪體進(jìn)行第二次柔軟處理，然后套板烘干，從而制得防捅織襪。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單易操作，生產(chǎn)出織襪連接牢度大，不易脫絲。
[0008]在上述的防捅織襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟A中，含有可熔氨綸的包芯線的熔點(diǎn)為120攝氏度。熔點(diǎn)溫度的提高便于包芯線交叉點(diǎn)處能融合的更好，提高了連接強(qiáng)度。
[0009]在上述的防捅織襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟B中，預(yù)縮時(shí)的溫度為85-90攝氏度，時(shí)間為45-55分鐘，在預(yù)縮后對(duì)需要縫頭的襪體進(jìn)行拼縫。
[0010]在上述的防捅織襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟B中，第一次柔軟處理時(shí)加入的柔軟劑的重量為襪體重量的1.5-2.5wt%。
[0011]在上述的防捅織襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟B中，在第一次柔軟處理的同時(shí)進(jìn)行染色。
[0012]在上述的防捅織襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟C中，定型時(shí)的溫度為115-125攝氏度，時(shí)間為35-45秒，壓力為1.5-2.0個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓。定型時(shí)溫度的提高、時(shí)間的延長(zhǎng)、壓力的加大有利于網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)融合的更好。
[0013]在上述的防捅織襪生產(chǎn)工藝中，在上述的步驟D中，第二次柔軟處理時(shí)加入的柔軟劑的重量為襪體重量的5_8wt%。定型后的第二次柔軟，增加了人體穿著的舒適度。
[0014]本防捅織襪，包括采用含有可熔氨綸的包芯線在織襪機(jī)上編織形成襪體，襪體的包芯線相互交叉處包芯線中的可熔氨綸部分熔融析出從而使包芯線相互交叉處相互熔合形成網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)。網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)增強(qiáng)了絲與絲之間的粘結(jié)牢度，當(dāng)某根絲斷后，和該絲連接的網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)的絲由于受到網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)的保護(hù)，不易產(chǎn)生脫絲的現(xiàn)象，提高了襪子的使用壽命。
[0015]上述的防捅織襪中，襪體采用平紋編織，包芯線包括氨綸紗和螺旋包繞在氨綸紗外圍的錦綸紗。氨綸紗連接強(qiáng)度大，錦綸紗富有彈性，增加了人體舒適性。
[0016]上述的防捅織襪中，襪體為免縫頭襪。增加了牢靠度。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本防捅織襪及其生產(chǎn)工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易操作，生產(chǎn)出的產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、采用網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)增強(qiáng)了絲與絲之間的粘結(jié)牢度、不易脫絲。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1提供了本發(fā)明實(shí)施例中襪體的主視圖。
[0020]圖2提供了圖1中A部分的局部放大圖、。
[0021]圖3提供了本發(fā)明實(shí)施例中包芯線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中，包芯線1、氨綸紗I a、錦綸紗I b、襪體2、網(wǎng)眼節(jié)點(diǎn)3。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。
[0024]如圖1至3所示，本防捅織襪生產(chǎn)工藝，包括下述步驟:A、編織襪體:采用含有可熔氨綸的包芯線I在織襪機(jī)上編織形成襪體2;B、預(yù)處理:將襪體2進(jìn)行預(yù)縮和第一次柔軟處理;C、定型:將襪體2置于加熱加壓狀態(tài)下以使襪體2的包芯線I相互交叉處包芯線I中的可熔