統(tǒng)在保證自動(dòng)化運(yùn)輸物料的基礎(chǔ)上，還通過間隔設(shè)置在進(jìn)料通道中的控料板可以精確控制添加原料的速度。
[0044]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0045]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0046]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0047]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0048]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0049]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種涂料攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中擋板和引料板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中進(jìn)料控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中進(jìn)料通道的剖視圖；圖5為圖3中進(jìn)料控制裝置的俯視圖；圖6為圖4的側(cè)視圖；圖7為圖3的裝配示意圖。
[0050]請(qǐng)參閱圖1至圖7，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種涂料攪拌機(jī)，包括箱體200、攪拌系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、支撐架和吸塵裝置。
[0051]本實(shí)施例中的涂料攪拌機(jī)為立式攪拌機(jī)，進(jìn)料系統(tǒng)設(shè)置在箱體200的頂部，箱體200設(shè)置在支撐架的上方，吸塵裝置與支撐架連接。
[0052]箱體200為中空的結(jié)構(gòu)，箱體200的頂部設(shè)置進(jìn)料口104，箱體200的底部設(shè)置出料口，箱體200設(shè)置有固定攪拌軸202的連接座。箱體200在進(jìn)料口 104的下方設(shè)置有圓筒形進(jìn)料通道。
[0053]進(jìn)料通道也可以為其他形狀，但應(yīng)保證控料板在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)控料板的邊緣與進(jìn)料通道的內(nèi)壁貼合程度較好，不會(huì)有原料在控料板缺口以外的區(qū)域漏下即可，如圓臺(tái)形。
[0054]攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸202、驅(qū)動(dòng)電機(jī)201和攪拌單元。
[0055]攪拌單元包括轉(zhuǎn)動(dòng)套203和固定連接在轉(zhuǎn)動(dòng)套203的側(cè)壁上的攪拌葉204，轉(zhuǎn)動(dòng)套203套設(shè)在攪拌軸202上，攪拌軸202的兩端分別與箱體200轉(zhuǎn)動(dòng)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)201設(shè)置在箱體200的外壁，驅(qū)動(dòng)電機(jī)201與攪拌軸202連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)201用于驅(qū)動(dòng)所述攪拌軸202轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0056]攪拌軸202豎直設(shè)置在箱體200內(nèi)，箱體200設(shè)置有連接座，攪拌軸202通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)支撐在連接座內(nèi)。
[0057]通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)201驅(qū)動(dòng)攪拌軸202轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉204轉(zhuǎn)動(dòng)，使箱體200內(nèi)的原料混合。
[0058]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)施例中攪拌葉204優(yōu)選為八個(gè)且分上下兩層設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)套203上，上下兩層的攪拌葉204的位置在轉(zhuǎn)動(dòng)套203的周向上相互錯(cuò)開。
[0059]通過將攪拌葉204分為不同高度的兩排，可以對(duì)箱體200內(nèi)的原料進(jìn)行更加充分的攪拌。而上下兩排攪拌葉204在水平面上的投影位置相互錯(cuò)開，可以避免箱體200內(nèi)的原料夾在上下兩排攪拌葉204之間，影響整體的攪拌效果。
[0060]進(jìn)料系統(tǒng)包括顏料輸送帶101和進(jìn)料口104，顏料輸送帶101的起始端為顏料堆放區(qū)域，顏料輸送帶101的末尾端為進(jìn)料口 104，進(jìn)料口 104四周設(shè)置有引料板103和擋板102，引料板103相對(duì)于水平面傾斜設(shè)置，引料板103的底端與進(jìn)料口 104相連，引料板103的頂端設(shè)置在顏料輸送帶的末尾端的下方，顏料能夠從顏料輸送帶101的末尾端掉在引料板103上并沿引料板103落入進(jìn)料口 104內(nèi)，擋板為傾斜或豎向設(shè)置的平板，控料板用于防止顏料落在進(jìn)料口 104之外的區(qū)域。
[0061 ]進(jìn)料系統(tǒng)上的引料板103和控料板能夠減少運(yùn)輸原料的浪費(fèi)，使顏料輸送帶101運(yùn)送過來的顏料都能進(jìn)入到進(jìn)料口 104內(nèi)。通過控制傳送帶的輸送效率，就可以粗略的調(diào)整攪拌機(jī)的進(jìn)料速度。
[0062]進(jìn)料系統(tǒng)包括進(jìn)料控制裝置，進(jìn)料控制裝置包括控料板、隔離板106、進(jìn)料轉(zhuǎn)軸108和控制電機(jī)105，箱體200在進(jìn)料口 104下方為筒形或漏斗形的進(jìn)料通道，控料板的邊緣與進(jìn)料通道的內(nèi)壁貼合，控料板上設(shè)置有用于進(jìn)料的缺口?？亓习鍨閮蓚€(gè)且間隔套設(shè)在進(jìn)料轉(zhuǎn)軸108的側(cè)壁上，進(jìn)料轉(zhuǎn)軸108沿豎直方向設(shè)置在進(jìn)料通道內(nèi)，靠近進(jìn)料口 104的控料板為第一控料板107，遠(yuǎn)離進(jìn)料口 104的控料板為第二控料板109，隔離板106與箱體200連接且將進(jìn)料通道分為進(jìn)料腔115和隔離腔114，進(jìn)料口 104位于進(jìn)料腔115的頂部，控制電機(jī)105驅(qū)動(dòng)進(jìn)料轉(zhuǎn)軸108轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0063]兩個(gè)控料板上的缺口應(yīng)當(dāng)滿足如下關(guān)系:
[0064]第一控料板107的缺口進(jìn)入進(jìn)料腔115時(shí)，第二控料板109的缺口位于隔離腔114;第二控料板109的缺口進(jìn)入進(jìn)料腔115時(shí)，第一控料板107的缺口位于隔離腔114。
[0065]為了防止第一控料板107和第二控料板109上的缺口同時(shí)進(jìn)入隔離腔114內(nèi)，優(yōu)選地將隔離板106設(shè)計(jì)為折板。通過折板分割出的進(jìn)料腔115小于隔離腔114，并且使第一控料板107和第二控料板109上的缺口不能同時(shí)處于進(jìn)料腔115內(nèi)。
[0066]折板優(yōu)選為“V”形板，請(qǐng)參閱圖5，通過折板形狀可以減小進(jìn)料腔115的截面大小，確保兩個(gè)擋料板上的缺口不會(huì)同時(shí)處于進(jìn)料腔115內(nèi)，避免第一控料板107在向下漏料時(shí)，第二控料板109也在向下漏料，導(dǎo)致進(jìn)料的精度降低。
[0067]在上述條件的基礎(chǔ)上，兩個(gè)控料板上的缺口形狀和數(shù)量不做限制，本實(shí)施例中兩個(gè)控料板上均設(shè)置了一個(gè)“U”形缺口，兩個(gè)“U”形缺口在水平面上的投影不重合。
[0068]隔咼板106包括上隔咼板112和下隔咼板113，上隔咼板112設(shè)置在第一控料板107的上方，下隔離板113設(shè)置在第一控料板107和第二控料板109之間。
[0069]上隔離板112的底壁與第一控料板107的頂壁之間設(shè)置有毛刷111，毛刷111與上隔離板112固定，毛刷111的刷毛與第一控料板107的頂壁接觸。
[0070]第二控料板109傾斜設(shè)置，第二控料板109上的缺口設(shè)置在第二控料板109的底部區(qū)域。
[0071]通過設(shè)置兩個(gè)控料板，并且將空間分為進(jìn)料口104到第一控料板107之間、第一控料板107到第二控料板109之間、第三控料板以下三個(gè)區(qū)域，通過在第一控料板107和第二控料板109上設(shè)置的缺口，結(jié)合進(jìn)料轉(zhuǎn)軸108帶動(dòng)兩個(gè)控料板轉(zhuǎn)動(dòng)，可以使得每一輪轉(zhuǎn)動(dòng)過程中向箱體200內(nèi)輸入等量的顏料。輸