一種冷拉軋機及傳動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種用于加工異型金屬片材的冷拉乳機，涉及金屬冷拉及冷乳加工機械制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的金屬片材的加工設(shè)備以冷乳機為主，但冷乳機在加工異型金屬片材，特別是有厚度差的金屬片材時，容易出現(xiàn)厚度不均勻、彎曲弧度大、精密度差及光潔度達不到要求等缺陷，急需一種新結(jié)構(gòu)的加工設(shè)備來替代現(xiàn)有的冷乳機。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種冷拉乳機，作為異型金屬片材的加工設(shè)備，將冷拉工藝與冷乳工藝相結(jié)合，最大限度的提高產(chǎn)品的加工精度與加工速度。
[0004]為達到上述目的，采取的技術(shù)措施是:冷拉乳機由機架、一組以上的冷拉乳輥裝置、傳動裝置、放料輔機與收卷輔機組成。冷拉乳輥裝置由上冷拉乳輥、下冷拉乳輥、左墻板與右墻板組成。左墻板與右墻板固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸安裝在旋轉(zhuǎn)底座的轉(zhuǎn)軸座中，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)底座旋轉(zhuǎn)活動固定，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤調(diào)整上冷拉乳輥與下冷拉乳輥安裝角度。上冷拉乳輥傳動軸的一端軸頭，安裝在左墻板的上軸承座中，該上冷拉乳輥傳動軸的另一端軸體，安裝在右墻板的上軸承座中。下冷拉乳輥傳動軸的一端軸頭，安裝在左墻板的下軸承座中，該下冷拉乳輥傳動軸另一端軸體，安裝在右墻板的下軸承座中。上冷拉乳輥的輥體中部設(shè)置有上滾動模，下冷拉乳輥的輥體中部設(shè)置有下滾動模;上滾動模與下滾動模組合成一組滾動冷拉模具。傳動裝置由原動機、減速機與雙軸反向傳動輸出器組成；雙軸反向傳動輸出器由機體、上傳動軸、下傳動軸、上齒輪與下齒輪組成。上齒輪安裝在上傳動軸上，下齒輪安裝在下傳動軸上，上齒輪與下齒輪的直徑及齒模數(shù)相等;上傳動軸與下傳動軸，軸承支撐安裝在機體的軸承座中。減速機輸出軸上安裝有傳動齒輪，減速機與雙軸反向傳動輸出器相互固定安裝，該減速機的傳動齒輪與上齒輪或下齒輪接觸傳動。上傳動軸與上冷拉乳輥的傳動軸相互固定，下傳動軸與下冷拉乳輥的傳動軸相互固定。原動機帶動減速機工作，上冷拉乳棍與下冷拉乳棍反向轉(zhuǎn)動;放料輔機上的金屬片材通過第一冷拉乳輥裝置與第二冷拉乳輥裝置，或第三冷拉乳輥裝置的連續(xù)冷拉乳制后，進入收卷輔機收卷。
[0005]對本發(fā)明進一步改進，所采取的技術(shù)措施是:金屬片材連續(xù)延展冷拉，第一冷拉乳輥裝置的冷拉速度小于第二冷拉乳輥裝置，第二冷拉乳輥裝置的冷拉速度小于第三冷拉乳輥裝置。第一減速機、第二減速機與第三減速機之間通過差速傳動裝置連接。
[0006]對本發(fā)明進一步改進，所采取的技術(shù)措施是:減速器的組合傳動軸上，安裝有第一傳動齒輪組、第二傳動齒輪組與第三傳動齒輪組。第一傳動齒輪組的第一傳動齒輪，與第一冷拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動，第二傳動齒輪組的第二傳動齒輪，與第二冷拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動，第三傳動齒輪組的第三傳動齒輪，與第三冷拉乳輥裝置的上齒輪或下齒輪接觸傳動。
[0007]對本發(fā)明進一步改進，所采取的技術(shù)措施是:第一潤滑槽安裝在第一冷拉乳輥裝置的前端，第二潤滑槽安裝在第二冷拉乳輥裝置的前端，第三潤滑槽安裝在第三冷拉乳輥裝置的前端。金屬片材連續(xù)通過第一潤滑槽、第二潤滑槽與第三潤滑槽。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
[0009]圖1是本發(fā)明一種冷拉乳機及傳動裝置的示意圖。
[0010]圖2是本發(fā)明冷拉乳輥裝置的示意圖。
[0011 ]圖3是本發(fā)明雙軸反向傳動輸出器的示意圖。
[0012]圖4是本發(fā)明傳動裝置的示意圖。
[0013]圖5是本發(fā)明差速傳動裝置的示意圖。
[0014]圖6是本發(fā)明組合傳動軸安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，冷拉乳機I由機架2、一組以上的冷拉乳輥裝置3、傳動裝置4、放料輔機5與收卷輔機6組成。如圖2所示，冷拉乳輥裝置3由上冷拉乳輥7、下冷拉乳輥8、左墻板9與右墻板10組成。上冷拉乳輥7傳動軸11的一端軸頭12安裝在左墻板9的上軸承座13中，該上冷拉乳輥7傳動軸11的另一端軸體14，安裝在右墻板10的上軸承座15中。如圖4所示，左墻板9與右墻板10固定安裝在旋轉(zhuǎn)底座54的轉(zhuǎn)盤55上，轉(zhuǎn)盤55的轉(zhuǎn)軸56安裝在旋轉(zhuǎn)底座54的轉(zhuǎn)軸座57中，轉(zhuǎn)盤55與旋轉(zhuǎn)底座54旋轉(zhuǎn)活動固定，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤55調(diào)整上冷拉乳輥7與下冷拉乳輥8安裝角度;下冷拉乳輥8傳動軸16的一端軸頭17，安裝在左墻板9的下軸承座18中，該下冷拉乳輥8傳動軸16另一端軸體20，安裝在右墻板10的下軸承座21中。上冷拉乳輥7的輥體22中部設(shè)置有上滾動模23，下冷拉乳輥8的輥體24中部設(shè)置有下滾動模25，上滾動模23與下滾動模25組合成一組滾動冷拉模具26。如圖3所示，傳動裝置4由原動機27、減速機28與雙軸反向傳動輸出器29組成;雙軸反向傳動輸出器29由機體19、上傳動軸31、下傳動軸32、上齒輪33與下齒輪34組成;上齒輪33安裝在上傳動軸31上，下齒輪34安裝在下傳動軸32上，上齒輪33與下齒輪34的直徑及齒模數(shù)相等;上傳動軸31與下傳動軸32，軸承支撐安裝在機體19的軸承座中，減速機28輸出軸35上安裝有傳動齒輪36，減速機28與雙軸反向傳動輸出器29固定安裝，該減速機28的傳動齒輪36與上齒輪33或下齒輪34接觸傳動。上傳動軸31與上冷拉乳輥7的傳動軸11相互固定，下傳動軸32與下冷拉乳輥8的傳動軸16相互固定；如圖1所示，原動機27帶動減速機28工作，上冷拉乳輥7與下冷拉乳輥8反向轉(zhuǎn)動;放料輔機5上的金屬片材29通過第一冷拉乳輥裝置30與第二冷拉乳輥裝置31，或第三冷拉乳輥裝置32的連續(xù)冷拉乳制后，進入收卷輔機6收卷。
[0016]作為對本發(fā)明的另一種實施方式，如圖5所示，金屬片材29連續(xù)延展冷拉，第一冷拉乳棍裝置30的冷拉速度小于第二冷拉乳棍裝置31，第二冷拉乳棍裝置31的冷拉速度小于第三冷拉