鑄造用出氣系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，更具體地，涉及鑄造用出氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在灰鑄鐵件的澆注過程中，為使鑄型型腔中氣體快速排除，以減小型腔中氣體阻力，保證充型過程平穩(wěn)快速。在設(shè)計(jì)灰鑄鐵件鑄造工藝時(shí)，需要在鑄件最高處，設(shè)有足夠數(shù)量的出氣冒口。
[0003]目前在灰鑄鐵鑄造的工藝設(shè)計(jì)中，多采用長(zhǎng)方形截面的扁出氣冒口，在造型時(shí)，先將與冒口形狀相同的木板或塑料板放置于模型頂部需要出氣的部位，待流砂硬化后將其從頂部刮砂面拔出，形成出氣冒口。合箱后，出氣冒口將鑄型型腔與外界連通。
[0004]在實(shí)際生產(chǎn)中，合箱后的鑄型常會(huì)因?yàn)樯a(chǎn)制約因素滯留一段時(shí)間后才進(jìn)行澆注，有的甚至需要進(jìn)行吊運(yùn)和轉(zhuǎn)移。在此期間，外界環(huán)境中的散砂粒或雜質(zhì)很容易掉落入出氣冒口中，從而進(jìn)入鑄型，此時(shí)往往難以觀測(cè)并且無(wú)法清理。進(jìn)入鑄型的砂子會(huì)在鑄件內(nèi)形成砂眼，導(dǎo)致鑄件缺陷的產(chǎn)生，嚴(yán)重的會(huì)致使鑄件報(bào)廢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小落砂對(duì)鑄件的影響的鑄造用出氣系統(tǒng)。
[0006]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種鑄造用出氣系統(tǒng)，包括:
[0007]鑄型，形成有出氣冒口，所述出氣冒口包括通向所述鑄型的型腔的鑄型出氣空腔和將所述鑄型出氣空腔與外界連通的冒口套定位槽；
[0008]設(shè)置在所述冒口套定位槽中的冒口套，所述冒口套具有出氣口和連通區(qū)，所述出氣口的一端與外界連通，所述連通區(qū)將所述出氣口的另一端與所述鑄型出氣空腔以錯(cuò)開的方式彼此連通。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，還包括設(shè)置在所述冒口套定位槽中的接灰槽，所述接灰槽經(jīng)由所述連通區(qū)與所述出氣口連通并對(duì)準(zhǔn)。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出氣口和所述連通區(qū)形成截面呈“L”形的空腔結(jié)構(gòu)。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種用于形成鑄造用出氣系統(tǒng)的組件，包括:
[0012]用于在鑄型中形成出氣冒口的出氣系統(tǒng)模樣，包括出氣冒口片、冒口套定位座和起模把手，所述出氣冒口片和所述起模把手設(shè)置在所述冒口套定位座的相反兩面上；
[0013]用于插入當(dāng)所述出氣系統(tǒng)模樣從所述鑄型中移除后由所述冒口套定位座在所述鑄型中形成的冒口套定位槽中的冒口套，所述冒口套具有出氣口和連通區(qū)，所述出氣口的一端與外界連通，所述連通區(qū)將所述出氣口的另一端與由所述出氣冒口片在所述鑄型中形成的通向所述鑄型的型腔的鑄型出氣空腔以錯(cuò)開的方式彼此連通。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出氣系統(tǒng)模樣還包括與所述出氣冒口片間隔地設(shè)置在所述冒口套定位座的同一面上的接灰槽凸臺(tái)，由所述接灰槽凸臺(tái)在所述冒口套定位槽中形成的接灰槽經(jīng)由所述連通區(qū)與所述出氣口連通并對(duì)準(zhǔn)。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冒口套由砂芯制成。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冒口套與所述冒口套定位槽之間設(shè)有Imm的間隙。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出氣系統(tǒng)模樣的材質(zhì)為木質(zhì)或熱固性塑料。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述出氣系統(tǒng)模樣為一體制成。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述冒口套與所述冒口套定位座為立方柱結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)平行于冒口套插入方向的4條棱邊中有3條為圓角，剩余I條為直角。
[0020]本發(fā)明的有益效果在于:
[0021](I)本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中出氣冒口在等待澆注時(shí)會(huì)落入雜物的缺陷，可有效防止外界散砂及雜質(zhì)從出氣冒口進(jìn)入鑄型內(nèi)部，解決了現(xiàn)有灰鑄鐵件生產(chǎn)過程中因出氣冒口落砂而產(chǎn)生的鑄件加砂缺陷。
[0022](2)本發(fā)明所述的冒口套可實(shí)現(xiàn)在不增加吃砂量的前提下提高冒口高度，相應(yīng)的上箱造型用砂量和砂箱高度可降低，減少了資源、成本的浪費(fèi)。
[0023](3)所述冒口套由砂芯制成，制造成本低，操作過程簡(jiǎn)單。
【附圖說明】
[0024]圖1A至圖1D是出氣系統(tǒng)模樣的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2A是冒口套的立體圖；圖2B是從圖2A的線A-A截取的冒口套的截面圖。
[0026]圖3是本發(fā)明的鑄造用出氣系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]其中，1-出氣系統(tǒng)模樣；11-出氣冒口片；12-接灰槽凸臺(tái)；13-冒口套定位座；14-起模把手;2-冒口套;21-出氣口；22-連通區(qū)；3-鑄型;31-接灰槽;32-鑄型出氣空腔;33-冒口套定位槽。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。
[0029]參照?qǐng)D3，示出了本發(fā)明的鑄造用出氣系統(tǒng)的一個(gè)實(shí)施例，該鑄造用出氣系統(tǒng)包括形成有出氣冒口的鑄型3。與傳統(tǒng)的具有矩形截面結(jié)構(gòu)的出氣冒口不同，本發(fā)明的出氣冒口包括兩部分結(jié)構(gòu)，即通向鑄型的型腔的鑄型出氣空腔32和將鑄型出氣空腔32與外界連通的冒口套定位槽33。冒口套2設(shè)置在冒口套定位槽33中，冒口套2具有出氣口 21和連通區(qū)22，出氣口 21的一端(即圖中所示的上端)與外界連通，連通區(qū)22將出氣口21的另一端(即圖中所示的下端)與鑄型出氣空腔32以錯(cuò)開的方式彼此連通。也即冒口套上部有出氣口的出口、下部有連通區(qū)的入口，為兩端開口結(jié)構(gòu)。冒口套的作用是通過連通區(qū)改變出氣方向，使鑄型出氣冒口位置與砂冒口套出氣口位置錯(cuò)開，以防止砂粒直接掉入鑄型出氣冒口。如圖所示，出氣口 21與鑄型出氣空腔32彼此錯(cuò)開，沒有直接對(duì)準(zhǔn)，通過這種設(shè)計(jì)，等待澆注時(shí)進(jìn)入的外界散砂及雜質(zhì)能夠停留在冒口套定位槽33的與出氣口 21對(duì)準(zhǔn)的表面上，從而有效避免在等待澆注時(shí)外界散砂及雜質(zhì)從出氣冒口直接進(jìn)入鑄型的型腔內(nèi)部。
[0030]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，出氣口21和連通區(qū)22可以形成截面呈“L”形的空腔結(jié)構(gòu)。該“L”形出氣腔可以設(shè)有3-5mm稍度(方便起模)，即上小下大的錐形結(jié)構(gòu)。冒口套2的外圍可以設(shè)有與“L”形出氣腔稍度相反的稍度，其稍度為5mm，即外圍設(shè)有上大下小的錐形結(jié)構(gòu)，以方便將冒口套放入冒口套定位座。冒口套2可以具有總高度150_，最小壁厚25_。
[0031]此外，冒口套2與冒口套定位槽33之間可以設(shè)有Imm的間隙，以便于冒口套2的插入。
[0032]繼續(xù)參見圖3，在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，該鑄造用出氣系統(tǒng)還包括設(shè)置在冒口套定位槽33中的接灰槽31，如圖所示，該接灰槽31經(jīng)由連通區(qū)22與出氣口21連通并對(duì)準(zhǔn)。這樣，能夠?qū)⒃诘却凉沧r(shí)從出氣冒口直接進(jìn)入的外界散砂及雜質(zhì)存留在接灰槽31中，更加有效地避免了在等待澆注時(shí)外界散砂及雜質(zhì)從出氣冒口直接進(jìn)入鑄型的型腔內(nèi)部的風(fēng)險(xiǎn)。