一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領域，尤其是涉及一種生產錘頭的組合鑄造工藝，特別是一種用消失模多個組合串在一起真空負壓生產錘頭的鑄造工藝。
【背景技術】
[0002]用砂型鑄造，生產單一材質錘頭類產品，都是單件造型，冒口直接放在產品上。這種鑄造方式，占用場地大，砂子回收利用難度大，且回收率低、復用性差，只能做背砂用；舊砂排放造成很大浪費，且易造成環(huán)境污染；冒口部位組織不致密，耐磨性差;雙金屬復合錘頭，大的錘頭單個澆注，小的錘頭兩個串澆，生產效率低。為了解決上述問題，本發(fā)明提出一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝，使用消失模多個組合串在一起真空負壓生產錘頭，解決了上述問題，獲得了一定的經濟效益。
[0003]用消失模多件串澆，大大提高了生產效率;采用真空負壓、先燒后澆振動澆注，提高錘頭致密度的同時晶粒得到了細化，進一步提高了錘頭宏觀硬度。用本發(fā)明的工藝生產錘頭，降低了用電量、95%以上砂子可回收復用、提高了工作效率，實現了清潔生產。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝，使用消失模多個組合串在一起多件串澆，采用真空負壓、先燒后澆、振動澆注的方法，使生產出的錘頭外表光滑，沒有分型面，且具有更高的耐磨性和安全可靠性。本發(fā)明的工藝方法降低了用電量，降低了勞動強度，提高了生產效率;且95%以上的砂子可回收復用，避免了資源浪費和環(huán)境污染，實現了清潔生產，更加具有技術先進性和生產實用性。
[0005]本發(fā)明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。
[0006]依據本發(fā)明提出的一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝，其中，其工藝流程包括:制作錘頭系統(tǒng)模樣、上涂料、箱內制作消失模立體多件組模、頭朝下定向凝固、真空負壓先燒后澆、振動澆注成形、對錘頭鑄件毛坯再加工制得成品；
[0007]其具體生產方法包括以下步驟:
[0008](1)、用自動切白模機切出錘頭系統(tǒng)模樣，所述的錘頭系統(tǒng)模樣包括錘頭模樣、直澆道模樣、橫澆道模樣和冒口模樣，用模樣組合工裝將錘頭系統(tǒng)模樣以兩個為一組，錘頭模樣為錘頭朝下，錘柄朝上，兩個錘頭模樣之間設置冒口模樣，冒口模樣一側設置橫澆道模樣，橫澆道模樣末端設置直澆道模樣，所述的直澆道模樣與橫澆道模樣構成“L”形，各組組合模樣之間用竹簽加固組合為一體；
[0009](2)、對每組錘頭系統(tǒng)模樣整體浸涂桂林6號高強度涂料，浸涂至不露白即可，放在烘模爐中烘干，烘模爐內的溫度為40-60 0C，烘干時間7-12小時;干透后，再整體淋涂桂林6號高強度涂料，放在烘模爐中再烘干，烘模爐內的溫度為40-600C，烘干時間7-10小時；
[0010](3)、根據錘頭規(guī)格，在砂箱內放入至少兩組錘頭系統(tǒng)模樣，相鄰兩組錘頭系統(tǒng)模樣通過膠粘結在一起，構成消失模立體多件組模，對消失模立體多件組模涂上桂林6號高強度涂料；
[0011](4)、裝底砂時，在錘頭模樣下方和四周裝入隨形冷鐵，將四周的隨形冷鐵用鋼肋焊接在一起，以實現定向凝固，砂箱內填滿砂，振實；
[0012](5)、出鋼前10分鐘打開真空負壓系統(tǒng)，用氧氣燒空型腔，即用氧氣將錘頭系統(tǒng)模樣燒掉制出空型腔，在冒口上方放置陶瓷管做為溢流口；
[0013](6)、將澆注液注入空型腔，澆注的同時開高頻振實臺，邊振動邊澆注，澆注液溢出溢流口后，停止?jié)沧?，保?-12分鐘后，關閉真空負壓系統(tǒng)；
[0014](7)、在砂箱中保溫8-24小時后，開箱取出錘頭，清理打磨去除毛刺飛邊，再經過熱處理制得成品錘頭。
[0015]本發(fā)明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
[0016]前述的一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝，其中，所述的澆注液為高鉻鑄鐵或高錳鋼或合金鋼中的一種;澆注液為高鉻鑄鐵時，高鉻鑄鐵的澆注溫度為1390°C?1500 °C，制得成品高鉻鑄鐵錘頭;澆注液為高錳鋼時，高錳鋼的澆注溫度為1370°C?1480°C，制得成品高錳鋼錘頭;澆注液為合金鋼時，合金鋼的澆注溫度為15400C?16800C，制得成品合金鋼錘頭。
[0017]借由上述技術方案，本發(fā)明一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝可達到相當的技術進步性及實用性，并具有產業(yè)上的廣泛利用價值，與現有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，其至少具有下列優(yōu)點:
[0018](1)、本發(fā)明一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝，使用消失模多個組合串在一起多件串澆，采用真空負壓、先燒后澆、振動澆注的方法，使生產出的錘頭外表光滑，沒有分型面，且具有更高的耐磨性和安全可靠性。
[0019](2)、本發(fā)明采用干砂負壓造型，砂子經除塵處理，減少了患矽肺病的幾率，實現了定向凝固、充分發(fā)揮了鑄造材質自身的性能，提高了鑄件的宏觀硬度。
[0020](3)、本發(fā)明制作的鑄件整體粘結，無需分型，杜絕了由于錯箱、抬箱產生的廢品；無需下芯、錘擊落砂、舊砂清除等工序，減少了操作步驟;鑄件尺寸精度高，減少了加工余量，在某些領域可代替精密鑄造;錘頭耐磨性和安全可靠性大大提高；減少了鑄件的廢品率，提高了勞動生產率，大大降低了生產成本從而提高了市場占有率。
[0021](4)本發(fā)明提高了生產效率、降低了勞動強度；降低了用電量，砂子95%以上可回收復用，節(jié)能降耗，實現了清潔生產。
[0022]綜上所述，本發(fā)明一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝在技術上有顯著的進步，更加具有技術先進性和生產實用性，實為一種新穎、進步、實用的新設計。
[0023]上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，詳細說明如下。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預定發(fā)明目的所采取的技術手段及功效，以下結合較佳實施例，對依據本發(fā)明提出的一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝，其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后。
[0026]本發(fā)明一種消失模生產錘頭的組合鑄造工藝，其工藝流程包括:制作錘頭系統(tǒng)模樣、上涂料、箱內制作消失模立體多件組模