一種生產(chǎn)食用級(jí)輸送專用特種單絲的擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于單絲生產(chǎn)線的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種生產(chǎn)食用級(jí)輸送專用特種單絲的擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今世界輸送帶發(fā)展總趨勢(shì)是向多品種、高性能、輕量化、多功能、節(jié)能、安全、環(huán)保、長(zhǎng)壽命方向發(fā)展?，F(xiàn)代輸送帶行業(yè)要走向多樣化，并向高性能、輕量化、多功能、安全、環(huán)保方向發(fā)展。傳統(tǒng)使用帆布或橡膠輸送帶，產(chǎn)品厚重、能耗較高且不符合環(huán)保衛(wèi)生的要求，PVC、聚乙烯材質(zhì)等甚至含有對(duì)人體有害成份?，F(xiàn)有的食用級(jí)輸送專用特種單絲在生產(chǎn)過(guò)程中，其主要工藝如下:先將原料倒入混料機(jī)進(jìn)行攪拌，然后由擠出機(jī)擠出的初生絲，初生絲先經(jīng)降溫裝置冷卻定型，然后再依次經(jīng)過(guò)牽伸裝置、熱定型裝置，最后消除靜電后通過(guò)卷繞機(jī)卷繞制成成品。
[0003]在現(xiàn)有的技術(shù)，中擠出機(jī)存在以下不足:外模、模芯均為獨(dú)立的部件，裝配完成后模芯不能保證處于外模的中心軸線處，容易使擠出管出現(xiàn)偏心，這會(huì)造成擠出的產(chǎn)品出現(xiàn)偏壁的現(xiàn)象，造成不合格品，不但浪費(fèi)了原料，而且增加了人力與時(shí)間成本;在混煉塑化過(guò)程中耐磨層內(nèi)的壓力較大，排氣裝置在排氣的同時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)冒膠現(xiàn)象，不僅造成原料的浪費(fèi)，還影響產(chǎn)品的質(zhì)量;當(dāng)擠壓機(jī)的螺桿為二階排氣螺桿時(shí)，如果第一計(jì)量段和第二計(jì)量段的流量不相等，會(huì)引起排氣口冒料或者擠出波動(dòng)現(xiàn)象;螺桿與殼體連接處通過(guò)填封件進(jìn)行密封，有時(shí)填封件容易出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，需要經(jīng)常對(duì)填封件進(jìn)行再壓縮，造成不必要的操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、減少填封件發(fā)生泄漏的情況、防止出現(xiàn)擠出料波動(dòng)或冒料現(xiàn)象、節(jié)省人力物力和提高成品率的生產(chǎn)食用級(jí)輸送專用特種單絲的擠出機(jī)，尤其適合用于在生產(chǎn)食用級(jí)輸送專用特種單絲的工藝中。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種生產(chǎn)食用級(jí)輸送專用特種單絲的擠出機(jī)，包括機(jī)筒、電機(jī)、擠出裝置、進(jìn)料口和出料口，在機(jī)筒一端設(shè)有進(jìn)料口，另一端設(shè)有出料口，在機(jī)筒內(nèi)軸向設(shè)置有物料腔，所述擠出裝置轉(zhuǎn)動(dòng)地置于物料腔內(nèi)，所述的電機(jī)的輸出軸通過(guò)殼體與擠出裝置相連，所述的擠出裝置包括螺桿，在螺桿上依次設(shè)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、熔融機(jī)構(gòu)、塑化機(jī)構(gòu)及擠出機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)靠近殼體設(shè)置，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的螺桿通過(guò)聯(lián)軸器與支撐部分相連，電機(jī)的輸出軸一端與聯(lián)接套管相連，聯(lián)接套管另一端與支撐部分一端相連，所述的支撐部分另一端與殼體的前壁相連，在殼體的前壁上設(shè)有凹部，該凹部與螺桿的軸線共中心，支撐部分穿過(guò)凹部向外設(shè)置，前壁上設(shè)有孔，支撐部分與前壁之間設(shè)有填封件，填封件在孔的方向上抵靠一對(duì)止擋，且通過(guò)凹部、支撐部分密封，在支撐部分上設(shè)有滑動(dòng)支撐件，所述的滑動(dòng)支撐件通過(guò)凹部徑向支承，在支撐部分上還設(shè)有夾緊件，所述的夾緊件與前壁接合，滑動(dòng)支撐件與在軸線的方向上壓靠填封件;在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的螺桿上設(shè)有可調(diào)節(jié)流閥，該可調(diào)節(jié)流閥由兩個(gè)設(shè)置在機(jī)筒上并重疊在一起的帶狹縫圓盤組成，兩個(gè)帶狹縫圓盤以螺桿為軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)是固定圓盤，另一個(gè)是活動(dòng)圓盤，該活動(dòng)圓盤具有一伸出機(jī)筒外的連桿，該連桿連接一液壓油缸的活塞;在塑化機(jī)構(gòu)的螺桿設(shè)有阻尼段，在機(jī)筒上豎向設(shè)有抽氣口，所述抽氣口為下部孔徑小上部孔徑大的通孔，所述機(jī)筒的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，耐磨層的內(nèi)壁上設(shè)置有徑向截面呈斜弧面的凹陷部;所述抽氣口的下部小孔徑的部分設(shè)置于所述耐磨層上對(duì)應(yīng)于凹陷部邊緣，所述凹陷部的斜弧面從所述抽氣口開(kāi)始呈從深漸淺的漸開(kāi)線結(jié)構(gòu)，所述凹陷部設(shè)置在阻尼段前方的耐磨層上，所述抽氣口位于塑化機(jī)構(gòu)上，所述機(jī)筒上對(duì)應(yīng)于所述抽氣口的上方設(shè)有抽氣裝置;擠出機(jī)構(gòu)處的機(jī)頭包括外模、芯模、連接部、分流體與連接體，外模呈筒狀且具有腔體，外模包括外模本體與口模，外模上開(kāi)設(shè)有穿過(guò)外模本體與口模的外模固定孔和外模銷釘孔，芯模呈圓棒狀，且包括芯模本體與內(nèi)壁成型部，內(nèi)壁成型部為直棒狀，該內(nèi)壁成型部與該芯模本體一體形成，芯模中心軸線處開(kāi)設(shè)有一貫穿孔，芯模設(shè)于外模的腔體內(nèi)，口模在芯模的內(nèi)壁成型部外，芯模與外模之間形成有融料流道，該融料流道末端形成有成型槽，芯模、外模通過(guò)連接部連接形成一體，連接部具有若干貫穿槽，連接部設(shè)于融料流道內(nèi)，分流體具有分流架與分流錐，分流架呈圓板狀，分流架的周緣處向內(nèi)開(kāi)設(shè)有一入氣孔，入氣孔與芯模的貫穿孔連通，分流架的中部開(kāi)設(shè)有若干分流槽，分流槽與連接部的貫穿槽連通，分流架上還開(kāi)設(shè)有分流體固定孔，連接體具有連接本體與筒部，連接本體與分流架固定連接，連接本體上開(kāi)設(shè)有連接體固定孔。
[0006]進(jìn)一步，所述的機(jī)筒、電機(jī)設(shè)在工作臺(tái)上。
[0007]進(jìn)一步，所述的滑動(dòng)支撐件的外側(cè)、前側(cè)上形成支承套管，該支承套管由耐壓縮的材料制成。
[0008]進(jìn)一步，所述的螺桿呈進(jìn)料機(jī)構(gòu)一端直徑大、塑化機(jī)構(gòu)一端直徑小的結(jié)構(gòu)。
[0009]進(jìn)一步，所述抽氣口的豎向中心軸線位于所述機(jī)筒的縱向中心軸線的一側(cè)上。
[0010]進(jìn)一步，所述的抽氣裝置包括中空的排氣筒和排氣蓋，所述排氣筒與所述抽氣口為同軸設(shè)置，所述排氣筒的內(nèi)徑大于抽氣口的直徑，所述排氣筒的側(cè)壁上設(shè)有抽氣孔。
[0011]進(jìn)一步，所述的芯模本體的直徑大于內(nèi)壁成型部，芯模本體的直徑朝內(nèi)壁成型部的方向逐漸變細(xì)。
[0012]進(jìn)一步，所述的連接部具有若干貫穿槽。
[0013]進(jìn)一步，每一分流槽與連接部的貫穿槽連通。
[0014]本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，不需調(diào)整外模與芯模之間的距離，亦即省去對(duì)擠出產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)偏壁的步驟，進(jìn)而能避免因調(diào)偏壁而浪費(fèi)原料、耗費(fèi)人力與時(shí)間成本的現(xiàn)象;解決了擠壓脫水、膨脹干燥工序中由于抽中空而產(chǎn)生的冒膠現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是進(jìn)料機(jī)構(gòu)與殼體連接處的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的可調(diào)節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的塑化機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是塑化機(jī)構(gòu)的剖示圖。
[0020]圖6是擠出機(jī)構(gòu)的機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、機(jī)筒2、電機(jī)3、進(jìn)料口
[0023]4、出料口5、殼體6、螺桿
[0024]7、工作臺(tái)8、支撐部分9、輸出軸
[0025]10、聯(lián)接套管11、前壁12、凹部
[0026]13、填封件14、止擋15、滑動(dòng)支撐件
[0027]16、夾緊件17、可調(diào)節(jié)流閥18、狹縫面積
[0028]19、連桿20、液壓油缸21、阻尼段
[0029]22、抽氣口23、耐磨層24、凹陷部
[0030]25、排氣筒26、排氣蓋27、抽氣孔
[0031]28、外模29、芯模30、連接部
[0032]31、分流體32、連接體33、外模本體
[0033]34、口模35、外模固定孔36、外模銷釘孔
[0034]37、芯模本體38、內(nèi)壁成型部39、貫穿孔
[0035]40、成型槽41、貫穿槽42、融料流道
[0036]43、分流架44、分流錐45、分流槽
[0037]46、分流體固定孔47、連接本體48、筒部
[0038]49、連接體固定孔
【具體實(shí)施方式】
[0039]如圖1所示，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種生產(chǎn)食用級(jí)輸送專用特種單絲的擠出機(jī)，包括機(jī)筒1、電機(jī)2、擠出裝置、進(jìn)料口 3和出料口 4，在機(jī)筒I 一端設(shè)有進(jìn)料口 3，另一端設(shè)有出料口4，在機(jī)筒I內(nèi)軸向設(shè)置有物料腔，所述擠出裝置轉(zhuǎn)動(dòng)地置于物料腔內(nèi)，所述的電機(jī)2的輸出軸通過(guò)殼體5與擠出裝置相連，所述的擠出裝置包括螺桿6，在螺桿6上依次設(shè)有的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、熔融機(jī)構(gòu)、塑化機(jī)構(gòu)及擠出機(jī)構(gòu)，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)靠近殼體5設(shè)置。
[0040]如圖2所示，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中的螺桿6通過(guò)聯(lián)軸器與支撐部分8相連，電機(jī)2的輸出軸9 一端與聯(lián)接套管10相連，聯(lián)接套管10另一端與支撐部分8—端相連，所述的支撐部分8另一端與殼體5的前壁11相連，在殼體5的前壁11上設(shè)有凹部12，該凹部12與螺桿6的軸線共中心，支撐部分8穿過(guò)凹部12向外設(shè)置，前壁11上設(shè)有孔，支撐部分8與前壁11之間設(shè)有填封件13，填封件13在孔的方向上抵靠一對(duì)止擋14，且通過(guò)凹部12、支撐部分8密封，在支撐部分8上設(shè)有滑動(dòng)支撐件15，所述的滑動(dòng)支撐件15通過(guò)凹部12徑向支承，在支撐部分8上還設(shè)有夾緊件16，所述的夾緊件16與前壁11接合，滑動(dòng)支撐件15與在軸線的方向上壓靠填封件13，使得填封件13以密封的方式徑向地變形;借助于滑動(dòng)支撐件15懸臂式地安裝在殼體5的前壁11上，前壁11設(shè)置在相對(duì)于物料傳輸方向的上游，滑動(dòng)支撐件15同時(shí)用于壓縮填封件13，消除了支承填封件13的支承部分的區(qū)域中由于磨損和操作造成的軸的偏轉(zhuǎn)，提高設(shè)備的使用壽命。
[0041]如圖3所示，在進(jìn)料機(jī)構(gòu)的螺桿6上設(shè)有可調(diào)節(jié)流閥17，該可調(diào)節(jié)流閥17由兩個(gè)設(shè)置在機(jī)筒I上并重疊在一起的帶狹縫圓盤組成，兩個(gè)帶狹縫圓盤以螺桿6為軸線相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)是固定圓盤，另一個(gè)是活動(dòng)圓盤，該活動(dòng)圓盤具