一種具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液制備工藝及相應(yīng)復(fù)配印花膠漿的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液制備工藝和利用上述具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液制備復(fù)配印花膠漿的工藝，屬于印染技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]丙烯酸酯樹脂涂料是以丙烯酸酯樹脂為主要成膜物質(zhì)的合成樹脂涂料。這類涂料不僅具有色淺、透明度高、光亮豐滿、耐候、保色、保光、附著力強(qiáng)、耐腐蝕、堅(jiān)硬、柔韌等特點(diǎn)，且可通過選擇單體、調(diào)整配比、改變制備方法及改變拼用樹脂，配制出一系列丙烯酸樹脂涂料。
[0003]在紡織品涂料印花印制工藝中，需要將膠漿或色漿通過絲網(wǎng)印制在紡織品面料上，形成各種顏色的文字圖案。目前，涂料印花中普遍將丙烯酸酯乳液或聚氨酯乳液兩種膠漿作為成膜材料，將各種色漿粘合固定在紡織品纖維上，保持色彩和圖案。
[0004]然而普通的丙烯酸酯乳液膠漿在實(shí)際應(yīng)用中，由于丙烯酸酯樹脂自身的結(jié)構(gòu)性能缺點(diǎn)，印制后的涂層圖案色摩擦牢度不足，生活應(yīng)用中易出現(xiàn)手洗掉色、脫色等情況，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。雖然提高聚合單體中的硬單體有助于改善色摩擦牢度，但仍達(dá)不到高檔產(chǎn)品的使用要求，同時(shí)也會(huì)造成產(chǎn)品手感偏硬，伸長率下降，成本上升等問題，因此有待于對此作出進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液制備工藝，通過該丙烯酸酯樹脂乳液復(fù)配的涂層膠及紡織品印花膠漿可有效解決涂層圖案色摩擦牢度不足問題。同時(shí)提供上述具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液制成的復(fù)配印花膠漿，該膠漿柔軟干爽，彈性好，色摩擦牢度和水洗牢度優(yōu)良，符合歐美各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)，適應(yīng)各種手工臺(tái)板印花、圓網(wǎng)、平網(wǎng)機(jī)印印花。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:一種具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液制備工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟:
一、在常溫常壓下，將乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和軟水按(0.1?I):(0.5?2):9的重量比于15?35°C狀態(tài)下，在乳化罐中攪拌混合10?30分鐘，配成初始預(yù)乳化液Al;
二、將主單體丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(10?15):(5?10): (8?12)的重量比于15?35°C狀態(tài)下相繼投入到初始預(yù)乳化液Al中分散攪拌I?2分鐘，制備出含主單體預(yù)乳液A2 ；
三、在主單體預(yù)乳液A2成功乳化的前提下，將功能單體雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯在15?35°C狀態(tài)下按(0.1?I):(0.1?I):(0.2?I)的重量比依次投入主單體預(yù)乳液A2中攪拌分散，并加入0.1?0.3%的過硫酸銨引發(fā)劑，攪拌10?15分鐘后制得穩(wěn)定的核預(yù)乳化液A3;
四、在常溫常壓下，將乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸鈉和軟水按(0.1?I):(0.1?1):5的重量比于15?35 °C狀態(tài)下在乳化池中攪拌混合3?4分鐘，配成初始預(yù)乳化液BI；
五、將主單體丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、苯乙烯按(2?6):(I?5): (2?5)的重量比于15?35°C狀態(tài)下相繼投入到初始預(yù)乳化液BI中分散攪拌I?2分鐘，制備出含主單體預(yù)乳液B2；
六、在主單體預(yù)乳液B2成功乳化的前提下，將功能單體雙丙酮丙烯酰胺、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸羥乙酯在15?35°C狀態(tài)下按(0.1?I):(0.1?I):(0.2?I)的重量比依次投入主單體預(yù)乳液B2中攪拌分散，并加入質(zhì)量比0.1?0.3%的過硫酸銨引發(fā)劑，攪拌10?15分鐘后制得穩(wěn)定的殼預(yù)乳化液B3;
七、在常溫常壓下往槳式反應(yīng)釜中加入質(zhì)量比34.3%?35%的軟水和0.1%?0.5%的過硫酸銨，攪拌升溫至70?80°C;
八、將質(zhì)量比3%的預(yù)核乳化液A3于70?80°C狀態(tài)下一次性投入到槳式反應(yīng)釜中進(jìn)行初始預(yù)聚，此時(shí)隨著反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)釜內(nèi)的溫度不斷升高，直到反應(yīng)釜內(nèi)的溫度重新下降至80?83°C時(shí)，開始滴加剩余的核預(yù)乳化液A3，A3預(yù)乳化液滴加完后繼續(xù)滴加殼預(yù)乳化液B3，全程滴加時(shí)間控制在3.5?4小時(shí)，反應(yīng)溫度在80?83°C之間，滴加完所有的預(yù)乳化液后，于83?85 °C狀態(tài)下保溫I?1.5小時(shí)，之后降溫至40 °C以下；
九、在反應(yīng)釜內(nèi)溫度400C以下時(shí)加入質(zhì)量比0.5%?1.5%的氨水調(diào)節(jié)PH值至7?8;
十、氨水加入后，將己二酸二酰肼和軟水按(0.1?I): (2?5)的重量比配制而成的溶液加入反應(yīng)爸內(nèi)，攪拌分散30分鐘；
十一、出料，篩網(wǎng)過濾，最終制得丙烯酸酯樹脂乳液。
[0007]該丙烯酸改性乳液各原料的最佳質(zhì)量份數(shù)分別為49.2份軟水、I份脂肪醇聚氧乙烯醚、1.2份仲烷基磺酸鈉、20份丙烯酸丁酯、10份丙烯酸乙酯、15份苯乙烯、I份雙丙酮丙烯酰胺、0.2份過硫酸銨、0.6份甲基丙烯酸羥乙酯、I份甲基丙烯酸、0.4份己二酸二酰肼、0.8份的氨水。
[0008]采用上述丙烯酸酯樹脂乳液制備復(fù)配印花膠漿的工藝，其特征在于:該工藝包括以下步驟:
一、在常溫常壓狀態(tài)下將質(zhì)量比50%?80%的上述丙烯酸酯樹脂乳液于分散罐中緩慢攪拌；
二、依次向分散罐中投入質(zhì)量比0.1%?0.3%的5040分散劑，0.5%?1.5%的BYK346潤濕劑，2%?4%的保濕劑，3%?7%的防粘爽滑劑，3%?7%錯(cuò)乳液，0.5%?1.5%的Dehydranl2930消泡劑，0.5%?1.5%的氨水，0.1%?0.3%的BIT防腐劑持續(xù)分散I小時(shí)；
三、分散好后將含有鈦白粉，娃酸招及二氧化娃的質(zhì)量比為2%?26%的填料加入分散罐中，再加入質(zhì)量比0.1%?1.5%的Viscdam Psl66增稠劑，并逐漸提高攪拌速度直至表面均勻無顆粒；
四、經(jīng)過上述步驟后，再通過研磨、過濾，環(huán)保指標(biāo)及性能檢測，制成適應(yīng)圓網(wǎng)、平網(wǎng)機(jī)印的環(huán)保專用膠漿。
[0009]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于:采用具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液調(diào)制的涂層膠可以有效解決涂層圖案色摩擦牢度不足問題。即利用特殊核殼工藝解決丙烯酸酯樹脂與小分子色料的包覆牢度問題，使其在外界機(jī)械作用下，樹脂高分子鏈段依舊能將小分子色料緊緊吸附，從而防止色料的脫離掉落。因此本發(fā)明人提出了一種更佳技術(shù)工藝以獲得更好品質(zhì)的最終產(chǎn)品，該產(chǎn)品適合適應(yīng)各種手工臺(tái)板印花、圓網(wǎng)、平網(wǎng)機(jī)印印花使用。
[0010]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
1、按下列配方制備具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液:
在25°C常溫常壓下，取90kg的軟水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑lkg，仲烷基磺酸鈉乳化劑20kg投入乳化池中攪拌分散3分鐘。接著一次投入丙烯酸丁酯I OOkg，丙烯酸乙酯I OOkg，苯乙烯80kg攪拌分散2分鐘，再繼續(xù)一次投入雙丙酮丙烯酰胺10kg，甲基丙烯酸lkg，甲基丙烯酸羥乙酯10kg，過硫酸銨lkg，攪拌15分鐘后制得核預(yù)乳化液A3。
[0011]在25°C常溫常壓下，取50kg的軟水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑10kg，仲烷基磺酸鈉乳化劑Ikg投入乳化池中攪拌分散3分鐘。接著一次投入丙烯酸丁酯60kg，丙烯酸乙酯10kg，苯乙烯50kg攪拌分散2分鐘，再繼續(xù)一次投入雙丙酮丙烯酰胺lkg，甲基丙烯酸10kg，甲基丙烯酸羥乙酯2kg，過硫酸銨3kg，攪拌15分鐘后制得殼預(yù)乳化液B3
在常溫常壓下，往反應(yīng)釜中加入343kg的軟水，攪拌，升溫至78°C。加入Ikg的過硫酸銨，取3%即30kg的核預(yù)乳化液A3—次性加入到反應(yīng)釜底進(jìn)行預(yù)聚。待溫度出現(xiàn)下降并回到82°C后開始滴加剩余的A3預(yù)乳化液，A3預(yù)乳化液滴加完后繼續(xù)滴加殼預(yù)乳化液B3，反應(yīng)溫度保持在80?83 °C，預(yù)乳化液全程滴加時(shí)間為3.5小時(shí)。滴加完預(yù)乳化液后于84 V對其保溫I小時(shí)。保溫結(jié)束后，降溫至40 V，加入5kg的氨水，調(diào)整其PH值至7?8，氨水加入后，將己二酸二酰肼1kg和軟水50kg配制而成的溶液加入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌分散30分鐘。出料，篩網(wǎng)過濾，最終制得具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液。
[0012]2、按下列配方復(fù)配耐磨彈性白膠漿:
在常溫常壓狀態(tài)下將58%的上述具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液于分散罐中緩慢攪拌；
依次向分散罐中投入(百分比為質(zhì)量比)分散劑0.2%，潤濕劑1%，保濕劑3%，防粘爽滑劑5%，蠟乳液5%，消泡劑1%，氨水1%，防腐劑0.2%持續(xù)分散I小時(shí)；
分散好后將鈦白粉25%加入分散罐中，再加入增稠劑1.2%，并逐漸提高攪拌速度直至表面光亮細(xì)膩，均勻無顆粒；
通過研磨、過濾，環(huán)保指標(biāo)及性能檢測，制成色摩牢度好，柔軟干爽，伸長率高牢度好，適應(yīng)圓網(wǎng)、平網(wǎng)機(jī)印的環(huán)保專用耐磨彈性白膠漿。
[0013]
實(shí)施例2
1、按下列配方制備具有較好耐磨性能的丙烯酸酯樹脂乳液:
在25°C常溫常壓下，取90kg的軟水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑10kg，仲烷基磺酸鈉乳化劑5kg投入乳化池中攪拌分散3分鐘。接著一次投入丙烯酸丁酯150kg，丙烯酸乙酯50kg，苯乙烯120kg攪拌分散2分鐘，再繼續(xù)一次投入雙丙酮丙烯酰胺lkg，甲基丙烯酸10kg，甲基丙烯酸羥乙酯2kg，過硫酸銨3kg，攪拌15分鐘后制得核預(yù)乳化液A3。
[0014]在25°C常溫常壓下，取50kg的軟水，脂肪醇聚氧乙烯醚乳化劑lkg，仲烷基磺酸鈉乳化劑1kg投入乳化池中攪拌分散3分鐘。接著一次投入丙烯酸丁酯20kg，丙烯酸乙酯50kg，苯乙烯20kg攪拌分散2分鐘