例4
[0036] 本發(fā)明實施例中，一種高耐候性的電纜保護材料，按照重量份計，由以下原料制 成：白樺木粉26份、梔子葉提取物5.8份、聚丙烯93份、聚碳酸酯25份、聚乙烯醇38份、硬脂酸 12份、Ν，Ν'_間苯撐雙馬來酰亞胺7.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25份、聚磷酸銨2.8份、氮化 鋁微粉2.8份、防老劑NBC 0.8份、紫外線吸收劑RMB 1.2份、納米二氧化鈦粉1.8份、滑石粉 1.2份。
[0037] 所述的高耐候性的電纜保護材料的制備方法與實施例1相同。
[0038] 實施例5
[0039] 本發(fā)明實施例中，一種高耐候性的電纜保護材料，按照重量份計，由以下原料制 成：白樺木粉25份、梔子葉提取物6.2份、聚丙烯92份、聚碳酸酯26份、聚乙烯醇37份、硬脂酸 12.5份、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺6.6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25.4份、聚磷酸銨2.7份、 氮化鋁微粉3.0份、防老劑NBC 0.75份、紫外線吸收劑RMB 1.24份、納米二氧化鈦粉1.6份、 滑石粉1.5份。
[0040] 所述的高耐候性的電纜保護材料的制備方法與實施例1相同。
[0041] 對比例1
[0042 ]在實施例5的組分基礎(chǔ)上，去掉梔子葉提取物這一組分，制得一種電纜保護材料。
[0043] 對比例2
[0044] 在實施例5的組分基礎(chǔ)上，去掉白樺木粉這一組分，制得一種電纜保護材料。
[0045] 對比例3
[0046] 在實施例5的組分基礎(chǔ)上，同時去掉梔子葉提取物和白樺木粉這兩種組分，制得一 種電纜保護材料。
[0047]分別將上述發(fā)明實施例1~5及對比例1~3制得的材料制備成外徑10 0mm、壁厚 5mm、長度10m的電纜保護管，然后再對其沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度以及摩擦系數(shù)等各 項性能參數(shù)進行測定，其中沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度以及摩擦系數(shù)分別參照GB/T 1843、68/1'1458、68/11449、68八3960。具體的測定結(jié)果見表1。
[0048]表1各電纜保護管的性能參數(shù)
[0049]
[0050]由上表1可以看出：本發(fā)明實施例1~5制得的材料制成的電纜保護管的各項性能 參數(shù)均遠遠優(yōu)于對比例1~3;本發(fā)明制得的電纜保護管的沖擊強度為154.8~168.7kJ/m2， 拉伸強度為172~184MPa，彎曲強度為168~184MPa，摩擦系數(shù)< 0.28;對比實施例5和對比 例1~3的組分，說明本發(fā)明是在各原料的配合作用下，才具有如此高的強度和韌性性能。
[0051]接著對各電纜保護管分別進行耐鹽、耐熱、耐寒測試，測試得到的結(jié)果如表2~4所 示，其中，耐鹽試驗是將電纜保護管浸泡于10%的氯化鈉溶液中60天后，測試其各項性能參 數(shù);耐熱測試是將電纜保護管放入沸水中煮沸1小時，檢查有無變形和起泡現(xiàn)象，并測試其 各項性能參數(shù);耐寒測試是將電纜保護管置于-50°C下60天，檢查有無變形和斷裂現(xiàn)象，并 測試其各項性能參數(shù)。
[0052] 表2耐鹽試驗結(jié)果
[0053]
[0054]表3耐熱試驗結(jié)果 [0055]
[0056] 表4耐寒試驗結(jié)果
[0057]
[0058]表5耐候性試驗結(jié)果匯總
[0059]
[0060] 為了更加直觀地顯示各耐候性的試驗結(jié)果，將耐候試驗后測得值轉(zhuǎn)換為其與耐候 試驗前測得值的變化率，結(jié)果匯總?cè)绫?所示，由表5可知：
[0061 ]各項耐候性試驗中，本發(fā)明實施例1~5制得的材料制成的電纜保護管的各項性能 參數(shù)的耐鹽性均遠遠優(yōu)于對比例1~3;其中耐鹽試驗中，本發(fā)明制得的電纜保護管的沖擊 強度下降率僅為2.3~2.8%，拉伸強度下降率僅為1.6~2.3%，彎曲強度下降率僅為3.3~ 4.2%，摩擦系數(shù)上升率在3.7 %以內(nèi)；耐熱試驗中，本發(fā)明制得的電纜保護管的沖擊強度下 降率為6.7~7.6%，拉伸強度下降率僅為6.5~7.0%，彎曲強度下降率僅為6~7.1 %，摩擦 系數(shù)沒有明顯改變;耐寒試驗中，本發(fā)明制得的電纜保護管的沖擊強度下降率為7~7.7%， 拉伸強度下降率僅為6.5~7.0%，彎曲強度下降率僅為6~7.1 %，摩擦系數(shù)上升率為3.8~ 7.4%。該耐候性試驗進一步說明本發(fā)明是在各原料的配合作用下，才具有如此好的耐候 性。
[0062] 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論 從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0063] 此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包 含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當 將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1. 一種高耐候性的電纜保護材料，其特征在于，按照重量份計，由以下原料制成：白樺 木粉22~28份、梔子葉提取物5~7份、聚丙烯84~96份、聚碳酸酯24~28份、聚乙烯醇35~ 38份、硬脂酸12~14份、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺6~8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物23~28 份、聚磷酸銨2.5~3.0份、氮化鋁微粉2.8~3.4份、防老劑NBC 0.7~0.9份、紫外線吸收劑 RMB 1.1~1.4份、納米二氧化鈦粉1~2份、滑石粉1~2份;其中氮化鋁微粉的粒徑為0.8~1. Ομπι;白樺木粉的制備為：將白樺木粗粉碎至長度為8~12mm、寬度為1~2mm的白樺木段 后，置于75~78°C的烘箱中烘烤至含水率<3%，接著將其粉碎為粒徑250~300目，即為白 樺木粉。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性的電纜保護材料，其特征在于，按照重量份計，由以 下原料制成：白樺木粉24~26份、梔子葉提取物5.8~6.5份、聚丙烯88~93份、聚碳酸酯25 ~27份、聚乙烯醇36~38份、硬脂酸12~13份、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺6~7.2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25~26份、聚磷酸銨2.5~2.8份、氮化鋁微粉2.8~3.2份、防老劑NBC 0.7 ~0.8份、紫外線吸收劑RMB 1.2~1.3份、納米二氧化鈦粉1.4~1.8份、滑石粉1.2~1.6份。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性的電纜保護材料，其特征在于，按照重量份計，由以 下原料制成：白樺木粉25份、梔子葉提取物6.2份、聚丙烯92份、聚碳酸酯26份、聚乙烯醇37 份、硬脂酸12.5份、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺6.6份、乙烯-醋酸乙烯共聚物25.4份、聚磷酸 銨2.7份、氮化鋁微粉3.0份、防老劑NBC 0.75份、紫外線吸收劑RMB 1.24份、納米二氧化鈦 粉1.6份、滑石粉1.5份。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐候性的電纜保護材料，其特征在于，所述的梔子葉提取物 的制備，包括以下步驟： (1) 將梔子葉洗凈，烘干后，粉碎至粒度為400~600μπι的粉末，接著按照料液比為lg: 6 ~8ml的比例加入體積濃度為78~85%的乙醇作為提取劑，在超聲波功率為350~420W，溫 度為52~55 °C的條件下進行超聲提取1~2h，分離得上清液和沉淀，取上清液濃縮干燥為浸 膏； (2) 接著將醇提后的沉淀加入其質(zhì)量的5~7倍量的水中煎煮2次，每次2~3小時，合并 煎煮液，過濾，經(jīng)減壓濃縮為稠膏； (3) 將浸膏與稠膏混合，干燥，粉碎，過300~350目篩，得到梔子葉提取物。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4任一所述的高耐候性的電纜保護材料的制備方法，其特征在于， 包括以下步驟:按上述重量份稱取白樺木粉、梔子葉提取物、聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯醇、 硬脂酸、N，N'_間苯撐雙馬來酰亞胺、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚磷酸銨、氮化鋁微粉、防老劑 NBC、紫外線吸收劑RMB、納米二氧化鈦粉、滑石粉混合，以500~650r/min的速度攪拌22~ 25min至混合均勻；接著在55~68°C下攪拌25~30min，然后在162~168°C下混煉18~ 22min，最后在165~172°C下塑煉3~5min，出料，即為所述的高耐候性的電纜保護材料。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的材料在制備高耐候性的電纜保護管、電纜護套料方面的應用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐候性的電纜保護材料及其制備方法及應用，所述材料按重量份計，由以下原料制成：白樺木粉22～28份、梔子葉提取物5～7份、聚丙烯84～96份、聚碳酸酯24～28份、聚乙烯醇35～38份、硬脂酸12～14份、N,N’-間苯撐雙馬來酰亞胺6～8份、乙烯-醋酸乙烯共聚物23～28份、聚磷酸銨2.5～3.0份、氮化鋁微粉2.8～3.4份、防老劑NBC？0.7～0.9份、紫外線吸收劑RMB？1.1～1.4份、納米二氧化鈦粉1～2份、滑石粉1～2份；經(jīng)混合、攪拌處理、混煉、塑煉得。用該材料制成的電纜保護管的沖擊強度、拉伸強度、彎曲強度、摩擦系數(shù)的耐候性能均佳。
【IPC分類】C08K3/32, H01B3/44, C08L29/04, C08K3/34, C08K3/28, C08L23/12, C08K3/22, C08L69/00, C08L97/02, C08K13/02
【公開號】CN105602104
【申請?zhí)枴緾N201511025049
【發(fā)明人】陳曉藝
【申請人】余姚市圣浩紙箱廠
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月30日