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      鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光液及電解拋光方法_2

      文檔序號:9839078閱讀:來源:國知局
      運(yùn)些都屬于本發(fā)明 的保護(hù)范圍。
      [002引本發(fā)明采用的的電解拋光方法操作示意圖如圖1所示,包括:1-憐酸、甘油、無水乙 醇混合液;2-加熱開關(guān);3-磁力攬拌器;4-磁力珠;5-溫度計(jì);6-陽極;7-橫流穩(wěn)壓電源;8-陰 極;9-攬拌器;10-液氮;11 -電源開關(guān)。
      [0029] 實(shí)施例1
      [0030] 本實(shí)施例中,采用憐酸、甘油、無水乙醇體積比為1:1:2的混合溶液對牌號為ZK60 的經(jīng)噴丸滾壓后的儀合金進(jìn)行處理,電解拋光方法操作如圖1所示。該儀合金是一種典型的 儀合金材料,其試驗(yàn)結(jié)果具有普遍意義。具體的電解拋光方法如圖1所示,包括W下步驟:
      [0031] 1) W儀合金試樣為陽極,并與恒流穩(wěn)壓電源正極相連并浸入盛有電解拋光液的電 解容器中,所述電解拋光液是憐酸、甘油、無水乙醇體積比為1:1:2的混合溶液;
      [0032] 2) W不誘鋼片為陰極,并與恒流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連,在前述電解拋光液中進(jìn)行電 解拋光,電解拋光前向電解槽外殼中通入液氮保持溶液溫度為零下l〇°C至零下30°C。電解 拋光時間為5min,拋光電壓為4v,拋光電流為1A。
      [0033] 該恒流穩(wěn)壓電源的操作電壓范圍為0-50V,操作電壓的范圍為0.1~3A,在拋光過 程中,儀合金試樣中的儀失去電子,促使儀陽極發(fā)生電解反應(yīng)而溶解,隨著電解時間增加, 電解層不斷增加,試樣表面呈銀亮色。其中電解時間不能過長,如果電解時間過長,一方面 試樣表面形成氧化膜,另一方面不利于得到殘余應(yīng)力的穩(wěn)定值。第一次拋光后,用X射線測 得此時的應(yīng)力值,進(jìn)行第二次拋光,然后測得第二次剝層后的應(yīng)力值。W此類推,直至測得 數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定,得到一個穩(wěn)定值。此外,將此試樣用同步福射進(jìn)行殘余應(yīng)力測試,對比穩(wěn)定 值與同步福射測量值。測得實(shí)施例1中該穩(wěn)定值與同步福射測量值之比為92%。說明實(shí)施例 所得的殘余應(yīng)力值的準(zhǔn)確和可靠。另外,其織構(gòu)標(biāo)定率為90%,說明實(shí)施例在獲得可靠的殘 余應(yīng)力值之外還能得到較高的織構(gòu)率。
      [0034] 實(shí)施例2~9
      [0035] 通過采用不同的濃度和處理參數(shù)(如表1所示)對同一種噴丸滾壓后的ZK60儀合金 進(jìn)行處理。
      [0036] 表1
      [0039] 從W上實(shí)施例中可W看出,電壓、電流、電解時間的選擇在小范圍內(nèi)對于殘余應(yīng)力 測定結(jié)果的影響不大,但是憐酸、甘油、無水乙醇的比例對試樣殘余應(yīng)力測定結(jié)果影響較 大,W憐酸、甘油、無水乙醇體積比為1:1: 2的混合溶液作為電解拋光液,拋光時間為4-8min 的試樣的殘余應(yīng)力,其X射線的測量值與同步福射的測量值的比值均在90% W上,應(yīng)作為最 佳的溶液濃度及拋光時間使用。另外,在拋光過程中分別單獨(dú)使用磁力攬拌和綜合使用機(jī) 械攬拌、磁力攬拌作比較,結(jié)果表明綜合使用機(jī)械攬拌和磁力攬拌,能夠更快的實(shí)現(xiàn)逐層拋 光,其原因主要是在拋光過程中,綜合攬拌能夠快速清洗掉試樣表面已溶解的儀合金,從而 提高了逐層拋光效率。
      [0040] 對比例1-2
      [0041 ]電解拋光液采用專利CN201010566667優(yōu)選的電解拋光液即濃度為35%的硝酸酒 精對同一種噴丸滾壓后的ZK60儀合金進(jìn)行處理,結(jié)果如下:
      [00創(chuàng)對比例3
      [0044]本對比例與實(shí)施例1方法相同,區(qū)別僅在于:所述電解拋光液是憐酸、無水乙醇的 體積比為1:2的混合溶液。由此處理后的ZK60儀合金的X射線測量值與同步福射測量值的比 值為80%,織構(gòu)標(biāo)定率為75%,均低于實(shí)施例1測量值,表明拋光液中添加甘油有利于得到 較好的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
      [0045] 通過對比,可W發(fā)現(xiàn)本實(shí)施例所發(fā)明的電解拋光液和拋光工藝能夠更好的用于測 定儀合金的殘余應(yīng)力。
      [0046] 綜上所述,本發(fā)明的電解拋光液,有利于得到準(zhǔn)確的殘余應(yīng)力檢測結(jié)果,同時該種 電解拋光液拋光工藝操作簡單,拋光效果穩(wěn)定;本發(fā)明的電解拋光液與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,具有 原料來源廣泛、配制簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明的電解拋光工藝操作簡單,可實(shí)現(xiàn)儀合 金的逐層拋光,處理速度快且效果穩(wěn)定。
      [0047] W上對本發(fā)明的具體實(shí)施例和對比例進(jìn)行了描述。除實(shí)施例所列舉的范圍,在本 發(fā)明保護(hù)的其它相應(yīng)范圍同樣是可W實(shí)施的。需要理解的是,本發(fā)明并不局限于上述特定 實(shí)施方式,本領(lǐng)域技術(shù)人員可W在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改,運(yùn)并不影響本 發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光液,其特征在于,所述電解拋光液包括 以下組分:磷酸、甘油和無水乙醇;所述磷酸、甘油和無水乙醇的體積比為1:1-2:2-3。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光液,其特征在于,所述 磷酸、甘油和無水乙醇的體積比為1:1: 2。3. -種鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光方法,其特征在于,包括以下步驟: 1) 以鎂合金試樣為陽極,與恒流穩(wěn)壓電源正極相連,并浸入盛有權(quán)利要求1所述的電解 拋光液的電解容器中; 2) 以不銹鋼片為陰極,并與恒流穩(wěn)壓電源負(fù)極相連,在步驟1)所述電解拋光液中進(jìn)行 電解拋光,即得。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光方法,其特征在于,步 驟2)中,所述電解拋光的時間為4~8min,拋光電壓為2~6V;拋光電流為0.8~1.2A。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光方法,其特征在于,所 述電解拋光時間為5min,拋光電壓為4V,拋光電流為1A。6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光方法,其特征在于,所 述步驟2)中,還包括在電解拋光前向電解槽外殼中通入液氮使電解拋光液溫度降至零下10 °C至零下30°C的步驟。7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光方法,其特征在于,步 驟2)中,所述電解拋光在攪拌條件下進(jìn)行。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光方法,其特征在于,所 述攪拌具體為采用磁力攪拌器和機(jī)械攪拌器進(jìn)行攪拌。
      【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光液及電解拋光方法;本發(fā)明涉及的電解拋光液包括體積比為1:1-2:2-3的磷酸、甘油和無水乙醇。本發(fā)明的電解拋光液,有利于得到準(zhǔn)確的殘余應(yīng)力檢測結(jié)果,同時使用該種電解拋光液拋光工藝操作簡單、拋光效果穩(wěn)定,與現(xiàn)有產(chǎn)品相比,具有原料來源廣泛、配制簡單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn);本發(fā)明還公開了一種操作簡單,可實(shí)現(xiàn)鎂合金的逐層拋光,處理速度快且效果穩(wěn)定的用于鎂合金殘余應(yīng)力檢測前處理的電解拋光發(fā)法。
      【IPC分類】C25F3/18
      【公開號】CN105603500
      【申請?zhí)枴緾N201610021357
      【發(fā)明人】劉文才, 陳玉獅, 吳國華, 丁文江
      【申請人】上海輕合金精密成型國家工程研究中心有限公司, 上海交通大學(xué)
      【公開日】2016年5月25日
      【申請日】2016年1月13日
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