一種高效纖維染色增深劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織助劑技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種高效纖維染色增深劑。
【背景技術(shù)】
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[0002]合成纖維因強(qiáng)度大，故近年來已被廣泛使用。其中聚酯纖維由于成本上的優(yōu)勢，常常用來代替絲等天然纖維。紡織品作為高附加值商品往往要求有色深的高檔感。但是對于聚酯纖維，通過染色很難達(dá)到所期望的色深度，因?yàn)榫埘ダw維(折射率1.71)有著特有的鏡面光澤，與使用相同染料染色的絲(折射率1.58)等天然纖維相比，當(dāng)光照射到聚酯纖維表面時，大量的入射光在纖維的表面反射，僅一部分光折射到纖維內(nèi)部被染料使用，成為著色光，造成聚酯纖維織物的染深色性很差。
[0003]近年來，聚酯纖維織物被大量使用，由原來的較粗的纖維變成較細(xì)的纖維，纖維表面積急劇增大，纖維表面的鏡面反射增大，特別是黑色和藏青色易出現(xiàn)色深度不足、顏色不能加深等問題。因此，為了使染色的聚酯纖維達(dá)到足夠的色深度，必須使鏡面反射程度降低，抑制來自纖維表面的反射光。目前增深的途徑大致可以分為3種:(I)使織物或紗線表面粗糙化，包括化學(xué)侵蝕法、物理刻蝕法、利用后加工藥劑賦予纖維表面微細(xì)凹凸；(2)提高染料在織物上的上染率，包括對纖維表面進(jìn)行化學(xué)改性以提高纖維對染料的親和力、改變?nèi)玖咸匦?，選用親和力大、提升性好的染料，選用合適的助劑和染色工藝等；(3)染色布表面涂布低折射率樹脂，降低表面反射率。其中第一種方法是用無機(jī)微粒加工劑處理纖維，從而改善其深色，但是這種方法處理后的織物洗滌耐久性差，白化效果也不理想。第二種方法可以改善深色性，但是會大大提高染色成本;第三種方法常用低折射率樹脂的含氟樹脂，丙烯酸樹脂，硅酮樹脂等對織物進(jìn)行處理，其可以改善織物的增深性，但是性能不充分。
[0004]中國專利(201110161956.6)公開了一種增深劑，包括按以下重量份計(jì)的組分:多胺基化合物10-200，陰離子表面活性劑5-200，有機(jī)溶劑10-100，有機(jī)酸和/或無機(jī)酸5-100，水20-200。該增深劑性能良好，儲存穩(wěn)定性高，無異味，且各種牢度不變，凈吸率高，提高了染料利用率。但是其與染料的相容性不好，且含有易揮發(fā)性物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的是提供一種高效纖維染色增深劑，其可以有效的改變纖維表面的光學(xué)性質(zhì)，改變纖維表面性質(zhì)，從而提高纖維對染料、涂料的親和力，使著色材料被更好的吸收、固著，增深效果好，纖維增深后的染色牢度高，該增深劑與染料的相容性好，穩(wěn)定性能優(yōu)升。
[0006]本發(fā)明的另一個目的是提供該高效纖維增深劑的制備方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種高效纖維染色增深劑，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0009]甲基萘磺酸鈉4-7份，
[0010]木質(zhì)素磺酸鈉6-10份，
[0011]有機(jī)硅烷類單體5-10份，
[0012]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2-3份，
[0013]雙酸A環(huán)氧乳液5-15份，
[0014]水楊酸酯2-5份，
[0015]有機(jī)酸卜3份，
[0016]納米二氧化鈦0.5-0.6份，
[0017]乳化劑卜2份，
[0018]引發(fā)劑0.5-1份，
[0019]去離子水10-20份。
[0020]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一種高效纖維染色增深劑，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0021]甲基萘磺酸鈉5.5份，
[0022]木質(zhì)素磺酸鈉6份，
[0023]有機(jī)硅烷類單體8份，
[0024]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份，
[0025]雙酸A環(huán)氧乳液10份，
[0026]水楊酸酯3份，
[0027]有機(jī)酸1.5份，
[0028]納米二氧化鈦0.55份，
[0029]乳化劑I份，
[0030]引發(fā)劑0.75份，
[0031]去離子水15份。
[0032]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述有機(jī)硅類單體為甲基三乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷中的一種或多種混合。
[0033]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述有機(jī)酸為檸檬酸、乳酸、羥基乙酸的混合物，三者質(zhì)量比為1:1:0.5-1。
[0034]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述納米二氧化娃為多孔性納米二氧化娃，其粒徑大小為 20-30nmo
[0035]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述乳化劑為丙二醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、烷基聚葡萄糖苷中的一種或多種混合。
[0036]—種高效纖維染色增深劑的制備方法，包括以下步驟:
[0037](I)將有機(jī)硅烷類單體、雙酚A環(huán)氧乳液、乳化劑和去離子水混合均勻，加入到預(yù)乳化釜中，在高剪切混合乳化機(jī)中剪切乳化，得到單體預(yù)乳液；
[0038](2)將步驟(I)得到的單體預(yù)乳液加入到反應(yīng)釜中，然后升溫至60_80°C，加入引發(fā)劑，反應(yīng)l-2h，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、水楊酸酯、甲基萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和納米二氧化鈦，繼續(xù)反應(yīng)l_3h，冷卻至室溫，得到混合乳液，向混合乳液中加入有機(jī)酸，混合攪拌均勻，得到高效纖維染色增深劑。
[0039]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(I)中，所述去離子水的用量為去離子水總重量的60-70%。
[0040]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0041 ]本發(fā)明在增深劑中加入納米氧化鈦，其不僅可以有效改變纖維表面的粗糙度，還可以有效吸收紫外線，使得染料的利用率大大提高，增深效果好；甲基萘磺酸鈉、雙酸A環(huán)氧乳液等的加入，有效提高纖維對染料、涂料的親和力，使著色材料被更好的吸收、固著，增深效果好，纖維增深后的染色牢度高，該增深劑與染料的相容性好，穩(wěn)定性能優(yōu)異。該增深劑無揮發(fā)性物質(zhì)，無毒，環(huán)保，且制備方法簡單，生產(chǎn)成本低。
【具體實(shí)施方式】
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[0042]為了更好的理解本發(fā)明，下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，實(shí)施例只用于解釋本發(fā)明，不會對本發(fā)明構(gòu)成任何的限定。
[0043]實(shí)施例1
[0044]一種高效纖維染色增深劑，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0045]甲基萘磺酸鈉4份，
[0046]木質(zhì)素磺酸鈉6份，
[0047]有機(jī)硅烷類單體5份，
[0048]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷2份，
[0049]雙酸A環(huán)氧乳液5份，
[0050]水楊酸酯2份，有機(jī)酸I份，
[0051 ]納米二氧化鈦0.5份，乳化劑I份，
[0052]引發(fā)劑0.5份，去離子水10份。
[0053]其制備方法包括以下步驟:
[0054](I)將有機(jī)硅烷類單體、雙酚A環(huán)氧乳液、乳化劑和去離子水混合均勻，加入到預(yù)乳化釜中，在高剪切混合乳化機(jī)中剪切乳化，得到單體預(yù)乳液；
[0055](2)將步驟(I)得到的單體預(yù)乳液加入到反應(yīng)釜中，然后升溫至60°C，加入引發(fā)劑，反應(yīng)lh，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、水楊酸酯、甲基萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉和納米二氧化鈦，繼續(xù)反應(yīng)lh，冷卻至室溫，得到混合乳液，向混合乳液中加入有機(jī)酸，混合攪拌均勻，得到高效纖維染色增深劑。
[0056]實(shí)施例2
[0057]一種高效纖維染色增深劑，以重量份計(jì)，包括以下組分:
[0058]甲基萘磺酸鈉7份，
[0059]木質(zhì)素磺酸鈉10份，
[0060]有機(jī)硅烷類單體10份，
[0061]甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份，
[0062]雙酸A環(huán)氧乳液15份，
[0063]水楊酸酯5份，有機(jī)酸3份，
[0064]納米二氧化鈦0.6份，乳化劑2份，
[0065]引發(fā)劑I份，去離子水20份。
[0066]其制備方法包括以下步驟:
[0067](I)將有機(jī)硅烷類單體、雙酚A環(huán)氧乳液、乳化劑和去離子水混合均勻，加入到預(yù)乳化釜中，在高剪切混合乳化機(jī)中剪切乳化，得到單體預(yù)乳液；
[0068](2)將步驟(I)得到的單體預(yù)乳液加入到反應(yīng)釜中，然后升溫至80°C，加入引發(fā)劑，反應(yīng)2h，然后加入甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、水楊酸酯、甲基萘磺酸鈉、木質(zhì)素磺酸鈉