按重量份數(shù)計，分別稱量上述制備的1g葉綠素銅鈉晶體，50mL去離子水和1mL冰醋酸，磁力攪拌并置于45 °C下水浴加熱Ih，隨后靜置冷卻并陳化處理22h，制備得葉綠素銅鈉凝膠液;選取6孔微結(jié)構(gòu)光纖纖維，將其一段置于真空壓力裝置中，另一端浸入上述制備的葉綠素銅鈉凝膠液中，調(diào)節(jié)壓力至0.02MPa，待靜置25s后，將光纖纖維倒置并重復(fù)上述操作，隨后將其置于65°C下干燥6h，待干燥完成后，對其切割裁剪至2cm，即可制備得一種高靈敏度光纖傳感器探頭。
[0010]將上述制備的傳感器探頭置于傳感器中，傳感器主體采用銅材，一方面由于銅材料方便加工，另一方面銅材能保證傳感器整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。傳感器結(jié)構(gòu)通過螺釘緊固，兩端伸出光纖由3_鎧裝光纜保護，鎧裝光纜與堵頭使用SY-40航空膠膠結(jié)。
[0011]實例2
首先收集新鮮竹葉，將其洗凈并風干并粉碎，按固液比1:5，將其與90%的乙醇溶液攪拌混合并加熱回流37min，隨后對其抽濾并收集竹葉浸提液，用質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至10，在58°C下水浴加熱2.5h，隨后按體積比1:1，將其與石油醚攪拌混合并置于250W超聲振蕩處理25min;待振蕩處理完成后，靜置分層并收集下層葉綠素層，用質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.0，隨后滴加葉綠素層體積10%的質(zhì)量濃度5%的硫酸銅溶液，控制滴加時間為27min，待滴加完成后，用質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.5，隨后將其置于77 °C下恒溫水浴加熱7h，對其過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌4次，在72 °C烘箱中干燥4h，制備得葉綠素銅酸晶體;按固液比1:10，將上述制得的葉綠素銅酸晶體置于丙酮中，攪拌混合并使其完全溶解，隨后緩慢滴加質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，控制滴加速率為ImL/min，待無沉淀析出后，停止滴加并對其抽濾并置于72°C下干燥4h，制備得葉綠素銅鈉晶體；按重量份數(shù)計，分別稱量上述制備的I Ig葉綠素銅鈉晶體，55mL去離子水和15mL冰醋酸，磁力攪拌并置于52°C下水浴加熱lh，隨后靜置冷卻并陳化處理23h，制備得葉綠素銅鈉凝膠液;選取6孔微結(jié)構(gòu)光纖纖維，將其一段置于真空壓力裝置中，另一端浸入上述制備的葉綠素銅鈉凝膠液中，調(diào)節(jié)壓力至0.04MPa，待靜置27s后，將光纖纖維倒置并重復(fù)上述操作，隨后將其置于72°C下干燥7h，待干燥完成后，對其切割裁剪至2cm，即可制備得一種高靈敏度光纖傳感器探頭。
[0012]將上述制備的傳感器探頭置于傳感器中，傳感器主體采用銅材，一方面由于銅材料方便加工，另一方面銅材能保證傳感器整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。傳感器結(jié)構(gòu)通過螺釘緊固，兩端伸出光纖由3_鎧裝光纜保護，鎧裝光纜與堵頭使用SY-40航空膠膠結(jié)。
[0013]實例3
首先收集新鮮竹葉，將其洗凈并風干并粉碎，按固液比1:5，將其與90%的乙醇溶液攪拌混合并加熱回流45min，隨后對其抽濾并收集竹葉浸提液，用質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至10，在60°C下水浴加熱3h，隨后按體積比1:1，將其與石油醚攪拌混合并置于300W超聲振蕩處理30min;待振蕩處理完成后，靜置分層并收集下層葉綠素層，用質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.0，隨后滴加葉綠素層體積10%的質(zhì)量濃度5%的硫酸銅溶液，控制滴加時間為30min，待滴加完成后，用質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.5，隨后將其置于80 °C下恒溫水浴加熱Sh，對其過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌5次，在80 0C烘箱中干燥5h，制備得葉綠素銅酸晶體;按固液比1:10，將上述制得的葉綠素銅酸晶體置于丙酮中，攪拌混合并使其完全溶解，隨后緩慢滴加質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，控制滴加速率為ImL/min，待無沉淀析出后，停止滴加并對其抽濾并置于80°C下干燥5h，制備得葉綠素銅鈉晶體；按重量份數(shù)計，分別稱量上述制備的12g葉綠素銅鈉晶體，60mL去離子水和20mL冰醋酸，磁力攪拌并置于60°C下水浴加熱2h，隨后靜置冷卻并陳化處理24h，制備得葉綠素銅鈉凝膠液;選取6孔微結(jié)構(gòu)光纖纖維，將其一段置于真空壓力裝置中，另一端浸入上述制備的葉綠素銅鈉凝膠液中，調(diào)節(jié)壓力至0.05MPa，待靜置30s后，將光纖纖維倒置并重復(fù)上述操作，隨后將其置于80°C下干燥8h，待干燥完成后，對其切割裁剪至3cm，即可制備得一種高靈敏度光纖傳感器探頭。
[0014]將上述制備的傳感器探頭置于傳感器中，傳感器主體采用銅材，一方面由于銅材料方便加工，另一方面銅材能保證傳感器整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。傳感器結(jié)構(gòu)通過螺釘緊固，兩端伸出光纖由3_鎧裝光纜保護，鎧裝光纜與堵頭使用SY-40航空膠膠結(jié)。
【主權(quán)項】
1.一種高靈敏度微結(jié)構(gòu)光纖傳感器探頭的制備方法，其特征在于具體制備步驟為: (1)收集新鮮竹葉，將其洗凈風干后，粉碎，按固液比1:5，將其與90%的乙醇溶液攪拌混合并加熱回流30?45min，隨后對其抽濾并收集竹葉浸提液，用質(zhì)量濃度為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至10，在55?60°C下水浴加熱2?3h，隨后按體積比1:1，將其與石油醚攪拌混合并置于200?300W超聲振蕩處理20?30min ； (2)待振蕩處理完成后，靜置分層并收集下層葉綠素層，用質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至7.0，隨后滴加葉綠素層體積10%的質(zhì)量濃度5%的硫酸銅溶液，控制滴加時間為25?30min，待滴加完成后，用質(zhì)量濃度25%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH至2.5，隨后將其置于75?80°C下恒溫水浴加熱6?8h，對其過濾并收集濾餅，用去離子水洗滌3?5次，在65?80 °(:烘箱中干燥3?5h，制備得葉綠素銅酸晶體； (3)按固液比1:10，將上述制得的葉綠素銅酸晶體置于丙酮中，攪拌混合并使其完全溶解，隨后緩慢滴加質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉溶液，控制滴加速率為lmL/min，待無沉淀析出后，停止滴加并對其抽濾并置于65?80°C下干燥3?5h，制備得葉綠素銅鈉晶體； (4 )按重量份數(shù)計，分別稱量上述制備的1?12g葉綠素銅鈉晶體，50?60mL去離子水和10?20mL冰醋酸，磁力攪拌并置于45?60 °C下水浴加熱I?2h，隨后靜置冷卻并陳化處理22?24h，制備得葉綠素銅鈉凝膠液； (5)選取6孔微結(jié)構(gòu)光纖纖維，將其一段置于真空壓力裝置中，另一端浸入上述制備的葉綠素銅鈉凝膠液中，調(diào)節(jié)壓力至0.02?0.05MPa，待靜置25?30s后，將光纖纖維倒置并重復(fù)上述操作，隨后將其置于65?80 °C下干燥6?Sh，待干燥完成后，對其切割裁剪至2?3cm，即可制備得一種高靈敏度光纖傳感器探頭。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高靈敏度微結(jié)構(gòu)光纖傳感器探頭的制備方法，屬于光纖傳感器探頭制備技術(shù)領(lǐng)域。針對目前光纖傳感器制備使，只通過常規(guī)的涂覆或鍍膜方法，同時探針的負載量有限，靈敏度較難提高的問題，通過提取竹葉中葉綠素，經(jīng)酸化和復(fù)合制備葉綠素銅鈉，通過葉綠素銅鈉對光纖敏感的特性，將其復(fù)合制備一種高靈敏度光纖探頭，靈敏度較其他傳感器提高15～20%，且通過竹葉葉綠素進行加工制備，綠色安全，對環(huán)境無污染。
【IPC分類】G01D5/26
【公開號】CN105606139
【申請?zhí)枴緾N201610155471
【發(fā)明人】吳迪, 高力群
【申請人】吳迪
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2016年3月18日