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      輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備及加工方法

      文檔序號(hào):9873652閱讀:283來源:國知局
      輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備及加工方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及食品加工裝置,尤其涉及一種輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備及加工方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]目前,現(xiàn)有技術(shù)中的餅干或糕點(diǎn)類食品加工設(shè)備通常為大型的流水線式模式,而對于普通的商鋪中在加工現(xiàn)做的食品時(shí),通常由操作人員將食材漿料注入到模具中,然后閉合模具并將模具放入到加熱設(shè)備中進(jìn)行加熱,最后,將模具從加熱設(shè)備中取出并打開模具便可以獲得特定形狀的糕點(diǎn)。由上可知,現(xiàn)有技術(shù)中的糕點(diǎn)在加工過程中加注材料、開合模具等將操作均由人工操作完成,操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大并且加工效率也較低。如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低的食品加工設(shè)備以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工食品是本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備及加工方法,實(shí)現(xiàn)降低輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備的制造成本并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工食,以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
      [0004]本發(fā)明提供的技術(shù)方案是,一種輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備,包括安裝架、半導(dǎo)體加熱模塊、輸送鏈組件、多個(gè)模具和自動(dòng)供料設(shè)備;所述安裝架上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和外導(dǎo)向環(huán),所述內(nèi)導(dǎo)向環(huán)和所述外導(dǎo)向環(huán)之間形成矩形導(dǎo)向槽,所述輸送鏈組件包括設(shè)置所述矩形導(dǎo)向槽中且首尾依次連接的第一輸送鏈、第二輸送鏈、第三輸送鏈和第四輸送鏈;所述半導(dǎo)體加熱模塊包括外罩、隔熱罩和半導(dǎo)體制冷片,所述隔熱罩固定在所述安裝架上,所述隔熱罩與所述安裝架之間形成U型通道,所述U型通道具有進(jìn)口和出口,所述第二輸送鏈、第三輸送鏈和第四輸送鏈位于所述U型通道中,所述第一輸送鏈位于所述U型通道的外部并設(shè)置在所述進(jìn)口和所述出口之間,所述外罩固定在所述隔熱罩的外部,所述外罩與所述隔熱罩之間形成風(fēng)道,所述風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口,所述風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)扇,所述半導(dǎo)體制冷片固定在所述隔熱罩上,所述半導(dǎo)體制冷片的熱端面位于所述U型通道中,所述半導(dǎo)體制冷片的冷端面位于所述風(fēng)道中,所述U型通道中布置有熱管,所述熱管貼在所述半導(dǎo)體制冷片的熱端面上,所述外罩上還設(shè)置有弧形導(dǎo)軌,所述弧形導(dǎo)軌的一端部位于所述進(jìn)口的上方,所述弧形導(dǎo)軌的另一端位于所述進(jìn)口和所述出口之間;所述模具包括鉸接在一起的上模板和下模板,所述下模板和所述上模板均形成模型凹槽,所述下模板滑動(dòng)設(shè)置在所述矩形導(dǎo)向槽中,所述上模板上設(shè)置有向外延伸的鉤板,所述外罩上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿,所述連桿的自由端部設(shè)置有與所述鉤板配合的拉桿,所述連桿位于所述出口處,所述安裝架還設(shè)置有用于關(guān)閉所述上模板的復(fù)位氣缸,所述復(fù)位氣缸傾斜朝上設(shè)置并位于所述進(jìn)口和所述出口之間;所述自動(dòng)供料設(shè)備包括安裝框架、出料嘴、噴氣嘴、主料筒和升降氣缸,所述安裝框架固定在所述安裝架,所述主料筒固定在所述安裝框架上,所述升降氣缸固定在所述安裝框架上,所述升降氣缸的活塞桿上設(shè)置有安裝板,所述出料嘴和所述噴氣嘴安裝在所述安裝板上,所述主料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接,所述出風(fēng)口通過管道與所述噴氣嘴連接,所述安裝板位于所述進(jìn)口和所述出口之間,所述噴氣嘴靠近所述出口。
      [0005]進(jìn)一步的,所述自動(dòng)供料設(shè)備還包括第一壓料氣缸、旋轉(zhuǎn)軸套和電機(jī),所述旋轉(zhuǎn)軸套可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述主料筒中,所述電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)軸套傳動(dòng)連接,所述第一壓料氣缸的活塞桿插在所述旋轉(zhuǎn)軸套并伸出所述旋轉(zhuǎn)軸套的下端部,所述第一壓料氣缸的活塞桿上設(shè)置有第一壓料板,所述旋轉(zhuǎn)軸套上設(shè)置有攪拌葉片。
      [0006]進(jìn)一步的,所述自動(dòng)供料設(shè)備還包括輔料筒和第二壓料氣缸,所述輔料筒固定在所述安裝框架上,所述第二壓料氣缸固定在所述輔料筒上,所述第二壓料氣缸的活塞桿設(shè)置有第二壓料板,所述第二壓料板位于所述輔料筒中,所述輔料筒的出料口通過管道與所述出料嘴連接。
      [0007]本發(fā)明還提供一種食品熱成型加工方法,采用上述輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備,方法包括:
      模具加料工序:通過出料嘴將食材漿料注入到模具的模型凹槽中,然后,復(fù)位氣缸動(dòng)作將上模板關(guān)閉;
      模具加熱工序:模具通過第二輸送鏈、第三輸送鏈和第四輸送鏈,在U型通道中移動(dòng),半導(dǎo)體制冷片通電產(chǎn)生熱量對U型通道中的模具進(jìn)行加熱烘烤;
      模具開模工序:U型通道中的模具通過第四輸送鏈帶動(dòng)從出口輸出并輸送到第一輸送鏈的過程中,上模板的鉤板將被拉桿鉤住,上模板自動(dòng)打開并貼靠在弧形導(dǎo)軌上,下模板上形成熱成型的食品;
      模具出料工序:第一輸送鏈帶動(dòng)模具移動(dòng)過程中,上模板沿著弧形導(dǎo)軌放平,而噴氣嘴對下模板吹冷氣,以對下模板模型凹槽中的食品降溫的同時(shí)將食物從模型凹槽中吹出。
      [0008]本發(fā)明提供的輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備及加工方法,通過輸送鏈組件能夠帶動(dòng)模具在矩形導(dǎo)向槽中滑動(dòng),而通過出料嘴在模具中注滿食材漿料后,復(fù)位氣缸關(guān)閉模具,模具運(yùn)輸?shù)経型通道中,通過半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行加熱,使得模具中的食材受熱成型為最終的食品,而模具從U型通道中輸出后,將通過拉桿與鉤板配合自動(dòng)打開上模板,而此時(shí),半導(dǎo)體制冷片冷端面產(chǎn)生的冷量在風(fēng)扇的驅(qū)動(dòng)下將通過噴氣嘴輸出,而噴氣嘴輸出的冷空氣將對下模板上的食品進(jìn)行冷卻降溫,同時(shí),通過調(diào)整噴氣嘴的噴氣角度可以直接將食品從下模板上吹出,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將食品從模具中取出,用戶僅需要在設(shè)備的一側(cè)放置食品筐盛放吹落的食品即可,另外,在半導(dǎo)體制冷片的熱端面對模具進(jìn)行加熱的同時(shí),在半導(dǎo)體制冷片的冷端面產(chǎn)生的冷量還用于冷卻模具中的食品并加工好的食品從模具中吹出,有效的利用了半導(dǎo)體制冷片的冷量和熱量,實(shí)現(xiàn)食品自動(dòng)化加工,同時(shí),設(shè)備整體結(jié)構(gòu)簡單體積較小,能夠很好的滿足小商鋪的使用要求,同樣的,也可以在大型工廠中使用,實(shí)現(xiàn)降低輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備的制造成本并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工食,以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
      【附圖說明】
      [0009]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
      [0010]圖1為本發(fā)明輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2為本發(fā)明輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備實(shí)施例的爆炸圖;
      圖3為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖;
      圖4為本發(fā)明輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備實(shí)施例中半導(dǎo)體加熱模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011]為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
      [0012]如圖1-圖4所示,本實(shí)施例輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備,包括安裝架1、半導(dǎo)體加熱模塊2、輸送鏈組件3、多個(gè)模具4和自動(dòng)供料設(shè)備5;所述安裝架I上設(shè)置有內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11和外導(dǎo)向環(huán)12,所述內(nèi)導(dǎo)向環(huán)11和所述外導(dǎo)向環(huán)12之間形成矩形導(dǎo)向槽(未圖示),所述矩形導(dǎo)向槽中設(shè)置有首尾依次連接的第一輸送鏈31、第二輸送鏈32、第三輸送鏈33和第四輸送鏈34;所述半導(dǎo)體加熱模塊2包括外罩21、隔熱罩22和半導(dǎo)體制冷片23,所述隔熱罩22固定在所述安裝架上,所述隔熱罩22與所述安裝架I之間形成U型通道,所述U型通道具有進(jìn)口和出口,所述第二輸送鏈32、第三輸送鏈33和第四輸送鏈34位于所述U型通道中,所述第一輸送鏈31位于所述U型通道的外部并設(shè)置在所述進(jìn)口和所述出口之間,所述外罩21固定在所述隔熱罩22的外部,所述外罩21與所述隔熱罩22之間形成風(fēng)道,所述風(fēng)道具有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 201,所述風(fēng)道中設(shè)置有風(fēng)扇(未圖示),所述半導(dǎo)體制冷片23固定在所述隔熱罩22上,所述半導(dǎo)體制冷片23的熱端面位于所述U型通道中,所述半導(dǎo)體制冷片23的冷端面位于所述風(fēng)道中,所述U型通道中布置有熱管231,所述熱管231貼在所述半導(dǎo)體制冷片23的熱端面上,所述外罩21上還設(shè)置有弧形導(dǎo)軌24,所述弧形導(dǎo)軌24的一端部位于所述進(jìn)口的上方,所述弧形導(dǎo)軌24的另一端位于所述進(jìn)口和所述出口之間;所述模具4包括鉸接在一起的上模板41和下模板42,所述下模板42和所述上模板41均形成模型凹槽,所述下模板42滑動(dòng)設(shè)置在所述矩形導(dǎo)向槽中,所述上模板41上設(shè)置有向外延伸的鉤板411,所述外罩21上設(shè)置有可轉(zhuǎn)動(dòng)的連桿25,所述連桿25的自由端部設(shè)置有與所述鉤板411配合的拉桿251,所述連桿25位于所述出口處,所述安裝架I還設(shè)置有用于關(guān)閉所述上模板41的復(fù)位氣缸6,所述復(fù)位氣缸6傾斜朝上設(shè)置并位于所述進(jìn)口和所述出口之間;所述自動(dòng)供料設(shè)備5包括安裝框架51、出料嘴52、噴氣嘴50、主料筒53和升降氣缸54,所述安裝框架51固定在所述安裝架I,所述主料筒53固定在所述安裝框架51上,所述升降氣缸54固定在所述安裝框架51上,所述升降氣缸54的活塞桿上設(shè)置有安裝板55,所述出料嘴52和所述噴氣嘴50安裝在所述安裝板55上,所述主料筒53的出料口通過管道與所述出料嘴52連接,所述出風(fēng)口 201通過管道與所述噴氣嘴50連接,所述安裝板55位于所述進(jìn)口和所述出口之間,所述噴氣嘴50靠近所述出口。
      [0013]具體而言,本實(shí)施例輸送鏈?zhǔn)绞称窡岢尚图庸ぴO(shè)備在實(shí)際使用過程中,位于U型通道的進(jìn)口和出口之間的模具4處于打開狀態(tài),下模板42和上模板41平放并提供出料嘴52向模具4中注入食材漿料,然后,復(fù)位氣缸6動(dòng)作將上模板41翻轉(zhuǎn)蓋在下模板42上實(shí)現(xiàn)關(guān)閉模具4,然后,第一輸送鏈31將驅(qū)動(dòng)該模具運(yùn)輸?shù)降诙斔玩?2處,并通過第二輸送鏈32輸入至Iju型通道
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