一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，環(huán)保工作乃是眾人注視的焦點(diǎn)，無論對(duì)于現(xiàn)今環(huán)境或是為往后子孫的生存環(huán)境，環(huán)保意識(shí)乃是現(xiàn)今世界人類的共識(shí)，故各國相關(guān)法令紛紛制定，本國對(duì)于廢氣排放也有相關(guān)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，在現(xiàn)今高科技制造領(lǐng)域如半導(dǎo)體、光電或顯示面板制造過程中，必然伴隨著一些廢氣體產(chǎn)生(例如獨(dú)刻制作工藝所使用的設(shè)備)；對(duì)于廢氣的凈化由于廢氣成分、環(huán)境及溫度等因素的不同，往往有不同的處理方法。而有些廢氣不能通過單一的處理方法來達(dá)到治理效果，需要通過兩種或多種方法的組合來處理。但是現(xiàn)有的廢氣處理設(shè)備往往是單一的等離子凈化設(shè)備、單一的活性炭凈化設(shè)備、單一的光解凈化設(shè)備或單一的噴霧設(shè)備，對(duì)于許多廢氣的凈化通常達(dá)不到預(yù)期效果或者根本不達(dá)標(biāo)，如果同時(shí)采購不同的廢氣凈化設(shè)備，來實(shí)現(xiàn)廢氣的達(dá)標(biāo)排放，這會(huì)大大增加了用戶的設(shè)備投入，占用場(chǎng)地空間大;另外，在實(shí)用過程中，凈化設(shè)備內(nèi)的過濾器使用了一定時(shí)間后就需要更換濾芯，更換頻率高，給維修人員帶來了極大的工作量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理緊湊，占地面積小，凈化效果顯著，降低濾芯和活性炭更換頻率，減少維修量，運(yùn)行成本低的工業(yè)廢氣凈化處理裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置，包括塔體和箱體，所述塔體左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，塔體右側(cè)設(shè)置有出氣口，塔體內(nèi)部上端設(shè)置有濾芯，濾芯底部固定在內(nèi)管頂部，所述內(nèi)管下端彎折并與出氣口連通，濾芯下方的塔體內(nèi)壁和內(nèi)管外壁之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板，塔體內(nèi)壁、內(nèi)管外壁和螺旋導(dǎo)流板構(gòu)成螺旋導(dǎo)流腔，塔體內(nèi)壁上沿著螺旋導(dǎo)流板環(huán)繞方向均勻設(shè)置有多個(gè)噴水頭，噴水頭的噴水方向與螺旋導(dǎo)流腔內(nèi)的氣流方向相反設(shè)置，塔體外壁上設(shè)置有與螺旋導(dǎo)流板環(huán)繞方向相同的外圈管，噴水頭通過短管與外圈管連通，外圈管通過總管連接有供水栗，塔體頂端設(shè)置有風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)總管上連接有氣體分配器，氣體分配器的多個(gè)氣體分支管穿入塔體內(nèi)并連接噴氣頭，所述各個(gè)噴氣頭均朝向?yàn)V芯設(shè)置，塔體側(cè)壁上對(duì)應(yīng)噴氣頭出氣方向設(shè)置有排氣罩，排氣罩出氣端連接有排氣管，所述塔體底部設(shè)置有帶排污閥的水腔，所述出氣口通過過渡管與箱體左側(cè)連通，過渡管上設(shè)置有煙塵檢測(cè)儀，煙塵檢測(cè)儀的采樣頭設(shè)置在過渡管內(nèi)，所述箱體從左至右依次設(shè)置有入口均流網(wǎng)單元、等離子電場(chǎng)單元、活性炭單元和出口均流網(wǎng)單元，所述活性炭單元包括多個(gè)活性炭過濾層，所述活性炭過濾層滑動(dòng)設(shè)置在箱體內(nèi)的活動(dòng)槽上，活性炭過濾層外側(cè)壁上設(shè)置有抽拉把手。
[0005]進(jìn)一步的，所述排氣管上設(shè)置有排氣閥。
[0006]進(jìn)一步的，所述水腔通過法蘭固定安裝在塔體的底部，水腔與塔體內(nèi)部相連通，水腔上端側(cè)壁上設(shè)置有與水腔內(nèi)部連通的溢流口。
[0007]進(jìn)一步的，所述水腔底部設(shè)置有排污管，排污閥設(shè)置在排污管上。
[0008]進(jìn)一步的，所述塔體底部設(shè)置用于支撐的環(huán)形支架。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:使用過程中，廢氣從進(jìn)氣口進(jìn)入，然后進(jìn)入螺旋導(dǎo)流腔，由于螺旋導(dǎo)流腔內(nèi)部噴水頭的噴水方向與螺旋導(dǎo)流腔內(nèi)的氣流方向相反設(shè)置，因此噴水頭噴出的處理液能夠充分地與廢氣混合接觸并發(fā)生反應(yīng)，螺旋導(dǎo)流腔延長了廢氣在塔內(nèi)處理的時(shí)間，大大提高了除塵效率，提高了脫硫效果；當(dāng)塔體使用時(shí)間過長時(shí)，便可停止引進(jìn)廢氣，打開排氣閥，通過各個(gè)與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)總管連接的噴氣頭向?yàn)V芯吹出多路強(qiáng)風(fēng)，從多個(gè)方向清除濾芯上的灰塵，一部分灰塵從排氣罩和排氣管排出，另一部分灰塵會(huì)被水流沿著螺旋導(dǎo)流板帶入水腔的水中，濾芯清理完畢后，便可關(guān)閉排氣閥，風(fēng)機(jī)停止吹風(fēng)，然后塔體即可重新投入工作，無需維護(hù)人員打開塔體更換濾芯，大大延長了濾芯的使用壽命，降低了濾芯的更換頻率，減少了維修人員的工作量;塔體處理后的氣體會(huì)進(jìn)入箱體內(nèi)部，等離子電場(chǎng)單元用于通過高壓分解廢氣中有害廢氣污染分子，達(dá)到一次凈化;活性炭單元用于進(jìn)一步過濾廢氣中的有害氣體，達(dá)到二次凈化;活性炭過濾層滑動(dòng)設(shè)置在箱體內(nèi)的活動(dòng)槽，當(dāng)活性炭過濾層失效后，直接通過抽拉把手抽出，然后換上新的活性炭過濾層即可重新使用，更換方便快捷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理緊湊，占地面積小，凈化效果顯著，大大降低了濾芯和活性炭的更換頻率，減少維護(hù)人員的維修量，設(shè)備運(yùn)行成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1為一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置中塔體中間橫截面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0013]請(qǐng)參閱圖1?2，一種工業(yè)廢氣凈化處理裝置，包括塔體I和箱體5，所述塔體I左側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口 2，塔體I右側(cè)設(shè)置有出氣口 3，塔體I內(nèi)部上端設(shè)置有濾芯11，濾芯11底部固定在內(nèi)管7頂部，所述內(nèi)管7下端彎折并與出氣口 3連通，濾芯11下方的塔體I內(nèi)壁和內(nèi)管7外壁之間設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板19，塔體I內(nèi)壁、內(nèi)管7外壁和螺旋導(dǎo)流板19構(gòu)成螺旋導(dǎo)流腔，塔體I內(nèi)壁上沿著螺旋導(dǎo)流板19環(huán)繞方向均勻設(shè)置有多個(gè)噴水頭17，噴水頭17的噴水方向與螺旋導(dǎo)流腔內(nèi)的氣流方向相反設(shè)置，塔體I外壁上設(shè)置有與螺旋導(dǎo)流板19環(huán)繞方向相同的外圈管18，噴水頭17通過短管與外圈管18連通，外圈管18通過總管6連接有供水栗21，塔體I頂端設(shè)置有風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12的出風(fēng)總管13上連接有氣體分配器14，氣體分配器14的多個(gè)氣體分支管15穿入塔體I內(nèi)并連接