一種新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理裝置，尤其涉及一種新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃熔窯是一種高資源消耗、高污染物排放和高耗能的工業(yè)窯爐。我國平板玻璃生產(chǎn)過程中，主要以重油、天然氣、煤氣等為燃料，煙氣中含有大量的煙塵、SOdPNOx等污染物，污染物的排放對(duì)大氣造成嚴(yán)重的污染。為了改善環(huán)境，嚴(yán)格控制排放氣體中污染物的排放，我國從2011年10月開始執(zhí)行《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 26453-2011)，明確規(guī)定氮氧化物(NOx)排放低于700 mg/Nm3，S02排放低于400 mg/Nm3。
[0003]玻璃窯爐煙氣中的粉塵主要有硫酸鈉鹽(硫酸鈉)，煙氣中含有一定量的三氧化硫氣體。在特定溫度下，硫酸鈉與煙氣中的氣態(tài)三氧化硫反應(yīng)后產(chǎn)生粘度很大、高度腐蝕性的粉塵，這種煙塵易粘附和腐蝕除塵極板，除塵效果差，同時(shí)給清理帶來很大麻煩。針對(duì)玻璃熔窯煙氣脫硝時(shí)采用催化還原脫硝技術(shù)，由于受煙氣煙塵的影響，催化劑易堵塞、活性成分降低，增加了清理的難度。
[0004]目前國內(nèi)煙氣脫硫技術(shù)多為濕法脫硫，脫硫廢水需進(jìn)一步處理，脫硫廢渣利用不充分，廢渣壓濾后只能作為路面填充物，不利于資源的循環(huán)利用；同時(shí)針對(duì)熔窯燃料為天然氣的煙氣，其硫氧化物濃度一般都較低，單獨(dú)對(duì)硫氧化物進(jìn)行處理，投資成本大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置，其特征在于:包括玻璃熔窖、第一冷卻裝置、吸附除塵裝置、第一脫硫裝置、離心除塵裝置、脫硝裝置、第二脫硫裝置、霧化器、廢渣處理裝置、煙囪、第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐、第三儲(chǔ)液罐以及空氣罐，所述玻璃熔窖底端設(shè)有余熱鍋爐，所述余熱鍋爐內(nèi)設(shè)有換熱裝置，所述換熱裝置內(nèi)從上到下依次設(shè)有高溫?fù)Q熱裝置、中溫?fù)Q熱裝置以及低溫?fù)Q熱裝置，所述高溫?fù)Q熱裝置、中溫?fù)Q熱裝置之間設(shè)有第一擋溫板，所述中溫?fù)Q熱裝置、低溫?fù)Q熱裝置之間設(shè)有第二擋溫板;所述吸附除塵裝置、第一脫硫裝置、離心除塵裝置、第二脫硫裝置均與高溫?fù)Q熱裝置相連，所述第一冷卻裝置、脫硝裝置與低溫?fù)Q熱裝置相連，所述中溫?fù)Q熱裝置通過空氣罐與第一脫硫裝置相連，所述中溫?fù)Q熱裝置通過空氣罐與脫硝裝置相連，所述中溫?fù)Q熱裝置通過空氣罐與第二脫硫裝置相連，所述第一儲(chǔ)液罐、第二儲(chǔ)液罐均與中溫?fù)Q熱裝置相連;所述玻璃熔窖經(jīng)過第一冷卻裝置與吸附除塵裝置相連，所述吸附除塵裝置通過第一脫硫裝置與離心除塵裝置相連，所述離心除塵裝置通過霧化器與第二脫硫裝置相連，所述第二脫硫裝置與通過脫硝裝置與煙囪相連，所述第一脫硫裝置、第二脫硫裝置與廢渣處理裝置相連，所述第一儲(chǔ)液罐與第一脫硫裝置相連，所述第二儲(chǔ)液罐與第二脫硫裝置相連，所述第三儲(chǔ)液罐通過第一冷卻裝置與脫硝裝置相連。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸附除塵裝置包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有第一雜質(zhì)回收箱、吸附裝置以及加熱裝置，所述吸附裝置包括旋轉(zhuǎn)支撐桿、固定支撐桿以及固定環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)支撐桿通過固定支撐桿與固定環(huán)相連，所述外殼上設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)支撐桿兩端通過第一旋轉(zhuǎn)裝置與外殼相連，所述第一雜質(zhì)回收箱上端設(shè)有U型板，所述U型板兩端與外殼相連，所述U型板內(nèi)設(shè)有U型旋轉(zhuǎn)軌道，所述旋轉(zhuǎn)支撐桿通過U型旋轉(zhuǎn)軌道與U型板相連，所述第一雜質(zhì)回收箱上端設(shè)有清潔口，所述固定環(huán)設(shè)置在清潔口內(nèi)，所述固定環(huán)上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二旋轉(zhuǎn)裝置上設(shè)有活性炭塊以及電極組，所述第一雜質(zhì)回收箱內(nèi)設(shè)有清洗裝置，所述第一雜質(zhì)回收箱、吸附裝置之間設(shè)有灰塵進(jìn)氣口，所述吸附裝置上端設(shè)有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)上設(shè)有載溴活性炭塊。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述清洗裝置包括升降裝置以及清洗刷，所述升降裝置與第一雜質(zhì)回收箱相連，所述升降裝置上連接有滑動(dòng)軌道，清洗刷一端設(shè)有滑動(dòng)裝置，所述清洗刷依次通過滑動(dòng)裝置、滑動(dòng)軌道與升降裝置相連。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱裝置內(nèi)設(shè)有加熱管道。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述加熱管道為U型加熱管道。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述離心除塵裝置從上到下依次設(shè)有第一底板、離心過濾網(wǎng)、第二底板、第二冷卻裝置以及第二雜質(zhì)回收箱，所述第一底板與第二底板之間設(shè)有離心過濾網(wǎng)，所述第一底板上設(shè)有第三旋轉(zhuǎn)裝置，所述第二底板上設(shè)有第三旋轉(zhuǎn)裝置，所述離心過濾網(wǎng)通過第三旋轉(zhuǎn)裝置與第一底板相連，所述離心過濾網(wǎng)通過第三旋轉(zhuǎn)裝置與第二底板相連。
[0012]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第二雜質(zhì)回收箱的形狀為漏斗型。
[0013]由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下:
本發(fā)明是結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置;本發(fā)明采用的煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置，設(shè)計(jì)精巧獨(dú)特，塔內(nèi)氣流混合效果好，增強(qiáng)了煙氣脫硫脫硝的效果;本發(fā)明中對(duì)煙氣的高溫余熱進(jìn)行吸收，將吸收的熱量存入換熱裝置內(nèi)，并將存儲(chǔ)的熱量為新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置供應(yīng)熱量，有效節(jié)約了資源，避免了熱量的損失，有效節(jié)約了生產(chǎn)成本，煙氣經(jīng)過脫硫和除塵后，有效避免化學(xué)廢氣中毒，減少工廠對(duì)環(huán)境的熱污染，有效減少了整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備投資和運(yùn)行成本，減少了企業(yè)的負(fù)擔(dān)同時(shí)創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，煙氣除塵、脫硫脫硝后完全符合國家節(jié)能減排政策、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益顯著，是一項(xiàng)值得研究發(fā)展，并加以推廣的使用技術(shù);本發(fā)明中的新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置，通過對(duì)不同階段的反應(yīng)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，并按照不同的反應(yīng)條件對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整，可有效改善玻璃熔窯煙氣煙塵性質(zhì)，降低其粘附性和腐蝕性，為除塵裝置的正常運(yùn)行和除塵效率提供有力保障，提高了反應(yīng)的效率，有效提高了脫硫率以及脫硝率，延長了裝置的使用壽命，降低反應(yīng)物的使用成本;本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣進(jìn)行二次脫硫、一次脫硝，有效除去煙氣中的SOdPNOx，玻璃熔窯煙氣經(jīng)過余熱鍋爐的余熱回收率不小于80%，凈化后煙氣中SO2的含量不大于100 mg/Nm3，顆粒物含量不大于50 mg/Nm3，氮氧化物含量不大于150 mg/Nm3，其中SO3脫除率達(dá)到88%以上，SO2脫除率可達(dá)45%，脫硫脫硝系統(tǒng)對(duì)玻璃熔窯煙氣進(jìn)行治理后符合平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，有效降低了煙氣腐蝕性，提高了對(duì)煙氣脫硫脫硝的效率，縮短了脫硫脫硝的時(shí)間，有效降低了投資成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是新型煙氣干法調(diào)質(zhì)脫硫一體化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是吸附除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是離心除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1、玻璃熔窖，2、第一冷卻裝置，3、吸附除塵裝置，4、第一脫硫裝置，5、離心除塵裝置，6、脫硝裝置，7、第二脫硫裝置，8、霧化器，9、廢渣處理裝置，10、煙囪，11、第一儲(chǔ)液罐，12、第二儲(chǔ)液罐，13、第三儲(chǔ)液罐，14、空氣罐，15、余熱鍋爐，16、高溫?fù)Q熱裝置，17、中溫?fù)Q熱裝置，18、低溫?fù)Q熱