濕法脫硫后煙氣深度凈化方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法脫硫后煙氣深度凈化方法及裝置，應(yīng)用于建材、冶金、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國水泥窯頭煙氣治理、煉鋼高爐煙氣治理、有色金屬冶煉爐煙氣治理、煉油裝置煙氣治理、鍋爐煙氣治理等，普遍采用“(靜電/布袋)除塵一(石灰石/石灰一石膏)濕法脫硫”脫硫除塵工藝，但隨著霧霾等現(xiàn)象日趨嚴(yán)重，環(huán)保要求越來越高。
[0003]燃煤電廠一直是國家環(huán)境治理的重點(diǎn)，新出臺的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)更是對除塵、脫硫以及脫硝系統(tǒng)提出了更高的要求，如何控制PM2.5細(xì)顆粒排放、石膏雨和煙囪藍(lán)煙等問題已成為當(dāng)務(wù)之急。
[0004]新的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)中，粉塵排放限值提高到30毫克/立方米，重點(diǎn)地區(qū)提高到20毫克/立方米。為適應(yīng)新的環(huán)保要求，我國又從國外引進(jìn)了更為先進(jìn)的“(靜電/布袋)除塵一(石灰石/石灰一石膏)濕法脫硫一一濕法靜電除塵器一煙氣再熱器”技術(shù)。但國內(nèi)企業(yè)在使用該技術(shù)時大都省略了 “煙氣再熱器”，煙氣在最終經(jīng)過“濕法靜電除塵器”處理后即排入大氣，這種工藝雖然粉塵排放濃度達(dá)到了20毫克/立方米，但煙氣溫度在30?50°C左右，濕度在100?200g/Nm3(克/標(biāo)方)，而鍋爐濕法脫硫排煙濕度為我國大氣平均濕度的10倍以上(我國大氣的平均濕度僅為9g/Nm3)，總量上看，按噸煤燃燒濕法脫硫煙氣帶出I噸水估算，我國燃煤鍋爐煙氣濕法脫硫每年向大氣排放約40億噸的水蒸氣。由于煙氣排放溫度降低、濕度增大，使排煙難以擴(kuò)散，加重了霧霾污染。
[0005]2015年12月，環(huán)保部和發(fā)改委聯(lián)合下發(fā)了《全面實施燃煤電廠超低排放和節(jié)能改造工作方案》的通知，要求到2020年，全國所有的燃煤電廠實現(xiàn)超低排放(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵排放濃度不高于10毫克/立方米，二氧化硫排放濃度不高于35毫克/立方米)，東部地區(qū)提前至2017年前總體完成。
[0006]“(靜電/布袋)除塵一(石灰石/石灰一石膏)濕法脫硫一一濕法靜電除塵器”工藝中，采用三級噴淋脫硫，遇到煙氣中含硫量高時，很難達(dá)到二氧化硫排放濃度不高于35毫克/立方米的要求;最終控制粉塵排放的裝置是濕法靜電除塵器，由于濕法靜電除塵器的性能限制，很難達(dá)到煙塵排放濃度不高于10毫克/立方米的要求。另外，濕法靜電除塵器還存在著造價高、投入大的問題。由于濕法靜電除塵器采用水做為沖洗液沖刷電極，更加重了煙氣的排放濕度，降低了煙氣的排放溫度。如果再加裝煙氣再熱器，則造價更高、投入更大，且增加了能耗和碳排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種脫硫和除塵效率高，煙氣排放濕度低，可以實現(xiàn)大氣環(huán)境濕度排放，避免高濕煙氣對設(shè)備和煙囪腐蝕，能夠有效改善霧霾污染問題且運(yùn)行成本低的濕法脫硫后煙氣深度凈化方法。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0009]濕法脫硫后煙氣深度凈化方法，用于對濕法脫硫后的煙氣深化處理，包括如下步驟:
[0010]步驟一.煙氣深度脫硫除濕:經(jīng)濕法脫硫處理后的煙氣進(jìn)入脫硫除濕器，與噴入的氧化鈣干粉充分混合，煙氣中的水分被氧化鈣吸收形成氫氧化鈣，煙氣中殘留的二氧化硫與氫氧化鈣反應(yīng)被脫除，煙氣中攜帶的石膏成分被氧化鈣干粉干燥，形成石膏粉；
[0011 ] 步驟二.煙氣終除塵:經(jīng)深度脫硫除濕后的煙氣進(jìn)入終級除塵器，經(jīng)過濾除塵變?yōu)闈崈舾稍锏臍怏w最終排放，深度脫硫除濕過程中形成的粉塵經(jīng)終級除塵器過濾收集。
[0012]其中，所述終級除塵器為布袋除塵器。
[0013]最終排放煙氣中的含塵量< 5mg/Nm3，濕度< 9g/Nm3，二氧化硫< 20mg/Nm3。
[0014]作為優(yōu)選，煙氣深度脫硫除濕過程中形成的粉塵經(jīng)過濾收集后，回收利用制備脫硫劑。
[0015]作為優(yōu)選，在步驟一煙氣深度脫硫除濕前，采用如下方法對煙氣濕法脫硫:
[0016]含硫含塵煙氣首先進(jìn)入初級除塵器，煙氣中大部分粉塵被初級除塵器捕集過濾后排出；經(jīng)初除塵后的煙氣進(jìn)入脫硫塔，經(jīng)過三級噴淋，煙氣與脫硫劑充分接觸，煙氣中含有的大部分二氧化硫與脫硫劑反應(yīng)生成石膏，大部分石膏隨水排入沉淀池沉淀;與脫硫劑反應(yīng)后的煙氣在脫硫塔內(nèi)經(jīng)過兩級分水器，除去大部分水后，攜帶少量石膏排出塔外并進(jìn)入所述脫硫除濕器。
[0017]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是提供實施以上所述方法的凈化裝置，沿?zé)煔饬鲃臃较蛞来伟ㄉ疃让摿虺凉裱b置和終級除塵器；
[0018]所述深度脫硫除濕裝置包括脫硫除濕器，所述脫硫除濕器上部通過煙氣進(jìn)管與脫硫塔的排氣口相連通，所述脫硫除濕器底部通過煙氣出管與終級除塵器的進(jìn)氣口相連通，所述脫硫除濕器內(nèi)設(shè)有除濕劑噴灑裝置，所述除濕劑噴灑裝置連接有除濕劑儲存輸送裝置。
[0019]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除濕劑噴灑裝置包括安裝于所述脫硫除濕器內(nèi)的噴頭。
[0020]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述除濕劑儲存輸送裝置包括儲存?zhèn)}，所述儲存?zhèn)}底部設(shè)有卸料口，所述卸料口連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述卸料口與所述噴頭之間設(shè)有輸送管。
[0021 ]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述終級除塵器的排氣口端設(shè)有排氣管，所述排氣管上安裝有增壓風(fēng)機(jī)。
[0022]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述脫硫除濕器包括殼體，所述殼體內(nèi)具有供煙氣和氧化鈣干粉混合的腔室，所述腔室上部通過所述煙氣進(jìn)管與脫硫塔的排氣口相連通，所述腔室底部通過所述煙氣出管與終級除塵器的進(jìn)氣口相連通;所述殼體底部設(shè)有集灰斗，所述集灰斗設(shè)有卸料閥。
[0023]本發(fā)明采用“初除塵一濕法脫硫一脫硫除濕一終除塵”工藝，提高了脫硫和除塵效率，能夠滿足燃煤電廠實現(xiàn)超低排放(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵排放濃度不高于10毫克/立方米，二氧化硫排放濃度不高于35毫克/立方米)要求，且解決了已有技術(shù)煙氣排放濕度大的問題，可以實現(xiàn)大氣環(huán)境濕度排放，不需要對煙氣再加熱，工藝穩(wěn)定，設(shè)備投資成本、運(yùn)行成本低。同時，本工藝還解決了高濕煙氣對設(shè)備和煙囪的腐蝕問題。
【附圖說明】
[0024]以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定發(fā)明的范圍。其中:
[0025]圖1是本發(fā)明實施例凈化方法的工藝流程示意圖；
[0026]圖2是本發(fā)明實施例凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1-脫硫除濕器；11-煙氣進(jìn)管；12-煙氣出管；13-噴頭；14-殼體；15-腔室;2_終級除塵器；16、21_集灰斗；17、22_卸料閥；23-排氣管;24-增壓風(fēng)機(jī);31-儲存?zhèn)};32-卸料口 ； 33-鼓風(fēng)機(jī);34-輸送管。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步地說明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識至IJ，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進(jìn)行修正。因此，下述描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。