一種鉆孔攻絲一體機(jī)、流水線及電機(jī)外殼加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)外殼加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種鉆孔攻絲一體機(jī)、流水線及電機(jī)外殼加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的自動鉆孔攻絲機(jī)，其鉆孔單元以及攻絲單元會被分別安裝于機(jī)架上，待加工的工件會依次被鉆孔單元以及攻絲單元加工，最終得到成品。
[0003]如公告號為CN103894934A的中國發(fā)明專利一種數(shù)控多工位自動鉆孔攻絲機(jī)，它包括機(jī)架，機(jī)架上從左到右依次設(shè)置了鉆孔單元、攻絲單元，并且鉆孔單元和攻絲單元下方設(shè)置有送料線性模組，通過送料線性模組的往復(fù)送料動作，實現(xiàn)不間斷地工件鉆孔攻絲工序。
[0004]上述類型的鉆孔攻絲機(jī)確實具有良好的鉆孔攻絲效率，但是為了能進(jìn)一步提升鉆孔攻絲效率，部分生產(chǎn)廠家也會把鉆孔單元以及攻絲單元均設(shè)置呈多個鉆頭，如公告號為CN201979134U的中國發(fā)明專利一種多軸鉆孔裝置，它包括多軸器，多軸其由大齒輪、小齒輪和變速齒輪箱組成，大齒輪和小齒輪置于變速齒輪箱內(nèi)，大齒輪的齒輪軸連接動力頭，大齒輪與小齒輪嚙合，小齒輪的齒輪軸連接鉆夾頭，動力頭一次驅(qū)動使得多個鉆夾頭進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)一次性多個孔加工的目的。
[0005]但是該類的鉆孔攻絲機(jī)，其鉆頭均與鉆頭架相互固定，而待加工物件的種類較多，多批次的待加工物件所打的孔位均不相同，這樣便需要準(zhǔn)備多個鉆頭以及鉆頭架，以用來配合加工多批物件，造成大批量的鉆頭以及鉆頭架的浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種具有可調(diào)鉆孔組件的鉆孔攻絲一體機(jī)。
[0007]本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:一種鉆孔攻絲一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有鉆孔單元、攻絲單元以及位于鉆孔單元、攻絲單元下方的用于夾持物料的夾持工作臺，所述夾持工作臺滑移連接于機(jī)架，所述鉆孔單元包括具有上下升降功能的鉆孔架，所述鉆孔架上設(shè)有鉆孔驅(qū)動軸、用于驅(qū)動鉆孔驅(qū)動軸旋轉(zhuǎn)的鉆孔驅(qū)動部、鉆孔刀具支撐架，所述鉆孔刀具支撐架連接于鉆孔架且套設(shè)于鉆孔驅(qū)動軸外側(cè)，還包括至少兩個鉆孔組件，所述鉆孔組件通過調(diào)節(jié)組件與鉆孔刀具支撐架相連，所述鉆孔組件包括鉆孔刀具，所述鉆孔刀具通過萬向聯(lián)軸器與鉆孔驅(qū)動軸相連。
[0008]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)待加工物件的批次發(fā)生變化時，待加工物件的孔位發(fā)生變化，此時操作人員通過調(diào)整調(diào)節(jié)組件對鉆孔組件進(jìn)行調(diào)節(jié)，配合萬向聯(lián)軸器的萬向聯(lián)軸作用，實現(xiàn)鉆孔刀具的移動，直至鉆孔組件上的鉆孔刀具位置與待加工物件上的空位一致，從而使一副刀具適應(yīng)多批次的待加工物件的加工需求，避免了大批量的鉆頭以及鉆頭架的浪費。
[0009]優(yōu)選的，所述鉆孔組件還包括鉆孔刀架，所述鉆孔刀架上設(shè)有鉆孔滑槽，所述調(diào)節(jié)組件包括第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件，所述鉆孔刀具支撐架遠(yuǎn)離鉆孔驅(qū)動軸的端面上周向設(shè)置有若干鉆孔安裝孔以及鉆孔環(huán)形槽，所述鉆孔環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有鉆孔滑塊，所述第一調(diào)節(jié)件與第二調(diào)節(jié)件同時安裝于鉆孔滑槽且分別緊固于鉆孔安裝孔、鉆孔滑塊。
[0010]通過上述技術(shù)方案，能進(jìn)一步增加鉆孔組件的調(diào)節(jié)方式，即第一種，松開第一調(diào)節(jié)件以及第二調(diào)節(jié)件，此時操作人員前后移動鉆孔刀架，并且鉆孔刀架上的鉆孔滑槽能沿著第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件的排列方向?qū)崿F(xiàn)滑移運(yùn)動，配合萬向聯(lián)軸器的萬向聯(lián)軸作用，鉆孔刀具即可實現(xiàn)位置上的移動，然后重新擰緊第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件，整個鉆孔刀架便得到固定；
第二種，同樣松開第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件，并且把第一調(diào)節(jié)件從鉆孔組件中完全取出，鉆孔組件僅僅受到第二調(diào)節(jié)件的連接作用，操作人員可推動鉆孔組件，使得與第二調(diào)節(jié)件相連的鉆孔滑塊可沿著鉆孔滑槽進(jìn)行滑移運(yùn)動，此時，鉆孔組件可沿著鉆孔滑槽實現(xiàn)周向的移動，之后再把第一調(diào)節(jié)件和第二調(diào)節(jié)件重新擰緊，即可實現(xiàn)鉆孔刀架的固定；
無論是哪種調(diào)節(jié)方式，整個鉆孔攻絲一體機(jī)均能實現(xiàn)根據(jù)實際的待加工物件情況，來調(diào)節(jié)其鉆孔組件以及鉆孔刀具的實際位置，不需要設(shè)置多個鉆頭以及鉆頭架，以用來配合加工多批待加工物件，避免了大批量的鉆頭以及鉆頭架的浪費。
[0011]優(yōu)選的，所述鉆孔刀具支撐架內(nèi)設(shè)有清潔管路，所述清潔管路包括出氣端以及與外接氣源相接的進(jìn)氣端，每個清潔管路的出氣端均朝向夾持工作臺設(shè)置。
[0012]通過上述技術(shù)方案，外接氣源通過對清潔管路內(nèi)部充氣，氣體從出氣端中沖出，會直接沖向夾持工作臺上，特別是當(dāng)鉆孔攻絲一體機(jī)在鉆孔攻絲過程中，不僅能對位于夾持工作臺上的碎肩進(jìn)行吹凈，而且能同時對鉆孔刀具進(jìn)行吹氣散熱作用，提升鉆孔刀具的使用壽命。
[0013]優(yōu)選的，所述出氣端位于鉆孔環(huán)形槽的槽底上，所述鉆孔環(huán)形槽的弧形槽壁上滑移連接有若干用于堵住出氣端的堵氣片，若干堵氣片分別一一對應(yīng)設(shè)置于兩個鉆孔刀架之間，所述堵氣片上設(shè)有供使用者手部把持的把持部。
[0014]通過上述技術(shù)方案，由于考慮到現(xiàn)實外接氣源的動力輸出大小的問題，通過在鉆孔環(huán)形槽的弧形槽壁上滑移連接堵氣片，實際使用過程中，使用者手持把持部，能驅(qū)動堵氣片沿著鉆孔環(huán)形槽進(jìn)行周向滑移運(yùn)動，并且在滑移過程中，會有一部分出氣端會因被堵氣片所擋住而被堵，同樣的外接氣源對清潔管路供氣，其他未被堵住的出氣端出氣量會更加大，通常操作時，操作人員會左右來回往復(fù)移動堵氣片，使得清潔管路的有效出氣端的位置來回變化，達(dá)到高效清潔的目的。
[0015]優(yōu)選的，所述堵氣片靠近鉆孔環(huán)形槽槽底一側(cè)設(shè)有橡膠塊。
[0016]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)賭氣片移動至鉆孔環(huán)形槽的指定位置時，位于堵氣片側(cè)壁上的橡膠塊，能直接與出氣端發(fā)生直接抵觸，而橡膠塊的材質(zhì)較軟，能直接嵌入到出氣端內(nèi)，實現(xiàn)完全堵住出氣端的目的；另外，橡膠塊的柔性設(shè)置，也同樣能減少堵氣片在滑移過程中的摩擦力，使堵氣片的移動更加順利。
[0017]優(yōu)選的，所述鉆孔架內(nèi)設(shè)有用于容納鉆孔驅(qū)動軸、萬向聯(lián)軸器的容納腔、與容納腔內(nèi)部相通的觀察槽，所述容納腔的腔壁上貼合有由透明材質(zhì)制成的觀察片，所述堵氣片上固定連接有連接板且所述連接板與觀察片相連，容納腔的腔壁上設(shè)有用于清潔觀察片外側(cè)壁的清潔刷毛。
[0018]通過上述技術(shù)方案，操作人員手持把持部移動堵氣片的過程中，也同樣通過連接板驅(qū)動觀察片的移動，觀察片貼合著容納腔的腔壁進(jìn)行滑移，在滑移過程中，觀察片的外側(cè)壁會與容納腔腔壁上的清潔刷毛發(fā)生摩擦，觀察片的外側(cè)壁上所沾染的灰塵會被清潔刷毛清潔掉，方便了操作人員對萬向聯(lián)軸器工作狀態(tài)的觀察;上述過程中，操作人員僅僅通過一次操作，同時驅(qū)動了堵氣片以及觀察片的同時移動，并且同時達(dá)到了控制部分出氣端出氣以及清潔觀察片外側(cè)壁的目的。
[0019]優(yōu)選的，所述攻絲單元包括具有上下升降功能的攻絲架，所述攻絲架上設(shè)有攻絲驅(qū)動部、攻絲驅(qū)動軸、攻絲刀具支撐架，所述攻絲刀具支撐架連接于攻絲架且套設(shè)于攻絲驅(qū)動軸外側(cè)，還包括至少兩個攻絲組件，所述攻絲組件包括攻絲刀架，所述攻絲刀架上設(shè)有攻絲刀具、攻絲滑槽、第三調(diào)節(jié)件以及第四調(diào)節(jié)件，所述攻絲刀具支撐架遠(yuǎn)離攻絲驅(qū)動軸的端面上周向設(shè)置有若干攻絲安裝孔以及攻絲環(huán)形槽，所述攻絲環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有攻絲滑塊，所述第三調(diào)節(jié)件與第四調(diào)節(jié)件同時安裝于攻絲滑槽且分別緊固于攻絲安裝孔、攻絲滑塊，所述攻絲刀具通過萬向聯(lián)軸器與攻絲驅(qū)動軸相連。
[0020]通過上述技術(shù)方案，攻絲單元內(nèi)的攻絲刀具和鉆孔單元內(nèi)的鉆孔刀具之間的位置應(yīng)保持一致，而攻絲單元內(nèi)的攻絲刀具調(diào)整方式也同樣為兩種，即第一種，松開第三調(diào)節(jié)件以及第四調(diào)節(jié)件，此時操作人員前后移動攻絲刀架，并且攻絲刀架上的攻絲滑槽能沿著第三調(diào)節(jié)件和第四調(diào)節(jié)件的排列方向?qū)崿F(xiàn)滑移運(yùn)動，配合萬向聯(lián)軸器的萬向聯(lián)軸作用，攻絲刀具即可實現(xiàn)位置上的移動，然后重新擰緊第三調(diào)節(jié)件和第四調(diào)節(jié)件，整個攻絲刀架便得到固定；
第二種，同樣松開第三調(diào)節(jié)件和第四調(diào)節(jié)件，并且把第三調(diào)節(jié)件從攻絲組件中完全取出，攻絲組件僅僅受到第四調(diào)節(jié)件的連接作用，操作人員可推動攻絲組件，使得與第四調(diào)節(jié)件相連的攻絲滑塊可沿著攻絲滑槽進(jìn)行滑移運(yùn)動，此時，攻絲組件可沿著攻絲滑槽實現(xiàn)周向的移動，之后再把第三調(diào)節(jié)件和第四調(diào)節(jié)件重新擰緊，即可實現(xiàn)攻絲刀架的固定；
無論是哪種調(diào)節(jié)方式，整個鉆孔攻絲一體機(jī)均能實現(xiàn)根據(jù)實際的待加工物件情況，來調(diào)節(jié)其攻絲組件以及攻絲刀具的實際位置，不需要設(shè)置多個攻絲頭以及攻絲刀具支撐架，以用來配合加工多批待加工物件，避免了大批量的攻絲頭以及攻絲刀具支撐架的浪費。
[0021]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種流水線，其具有高效加