第四步:達(dá)到產(chǎn)品厚度要求后再依次貼付上一層碳布、一層石墨紙、硫酸紙，采用 外模包裹，使用螺栓鎖緊，進(jìn)入鼓風(fēng)干燥箱經(jīng)過(guò)表6所示的固化過(guò)程后脫去內(nèi)外模具，
[0044] 表6固化工藝條件
[0046] 第五步:經(jīng)過(guò)如表7所示的高溫碳化熱處理后得到硬質(zhì)碳拉筒材；
[0047] 表7高溫碳化熱處理工藝條件a
[0050] 本發(fā)明采用自動(dòng)化模式，比起傳統(tǒng)的手工包裹復(fù)合碳/石墨拉材料，層與層之間粘 貼更加緊密，不易分層，精確度高，強(qiáng)度高，灰分少，保溫性能提高，提高使用壽命，使用發(fā)明 生產(chǎn)的產(chǎn)品與使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比如表9所示。
[0051] 表9使用本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品與使用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)比
[0化3]實(shí)施例3
[0054] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的基本工藝相同，不同的參數(shù)和步驟如下：
[0055] 1、第二步:開啟所述硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，選擇目標(biāo)筒材直徑為 600mm，調(diào)整電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速為5min/圈。
[0056] 2、第五步:經(jīng)過(guò)表8所示的高溫碳化熱處理后得到硬質(zhì)石墨拉筒材，
[0057]表8高溫碳化熱處理工藝條件b
[0060] 實(shí)施例4
[0061] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的基本工藝相同，不同的工藝參數(shù)和步驟如下：
[0062] 1、第二步:開啟所述硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，選擇目標(biāo)筒材直徑為 1000mm，調(diào)整電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速為9min/圈。
[0063] 實(shí)施例5
[0064] 本實(shí)施例與實(shí)施例2的基本工藝相同，不同的參數(shù)和步驟如下：
[0065] 1、第二步:開啟所述硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，選擇目標(biāo)筒材直徑為 1600mm，調(diào)整電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速為15min/圈。
[0066] 2、第五步:經(jīng)過(guò)表8所示的高溫碳化熱處理后得到硬質(zhì)石墨拉筒材。
[0067] 表8高溫碳化熱處理工藝條件b
[0069] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該了解本 發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述的實(shí)施例和說(shuō)明書描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不 脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變化和改進(jìn)都落入本 發(fā)明要求保護(hù)的范圍內(nèi)，本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書和等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征在于:包括浸潰裝置（I)連 接擠壓裝置(2)，擠壓裝置(2)連接纏繞裝置(3)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征在 于:所述浸潰裝置（1)包括盛裝有粘合劑(4)的浸潰槽(5)，浸潰槽(5)的底部設(shè)置攬拌裝置 (6)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征 在于:所述浸潰裝置(1)的底部連接鐵絲濾網(wǎng)（11)，鐵絲濾網(wǎng)（11)位于攬拌裝置(6)的上方。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征在 于:所述擠壓裝置(2)包括至少一組擠壓輪(7)，擠壓輪(7)連接于浸潰槽(5)的一端。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征在 于:所述擠壓輪(7)為上下結(jié)構(gòu)設(shè)置的輪子，上下輪的轉(zhuǎn)向相同。6. 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征 在于:所述擠壓輪(7)的下端連接導(dǎo)流板(10)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征在 于:所述纏繞裝置(3)包括電動(dòng)機(jī)(8)連接筒材內(nèi)模(9)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，其特征在 于:所述電動(dòng)機(jī)(8)為可控速=相異步電動(dòng)機(jī)。9. 一種利用權(quán)利要求1所述的自動(dòng)化成型設(shè)備制作硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的方法，其特征 在于:包括W下步驟： 第一步:在筒材內(nèi)模(9)上包裹一層硫酸紙，貼附上石墨紙，再在石墨紙表面使用粘合 劑貼付上一層碳布； 第二步:開啟所述硬質(zhì)碳/石墨拉筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備，根據(jù)目標(biāo)筒材直徑大小調(diào)整 電動(dòng)機(jī)(8)的轉(zhuǎn)速，如表1所示： 表1筒材直徑大小與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整對(duì)照表第=步:將軟質(zhì)碳拉（12)首先浸入浸潰槽(5)中的粘合劑(4)中，后通過(guò)擠壓輪(7)的上 下輪的反向轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓過(guò)程，將多余的粘合劑(4)擠出，通過(guò)導(dǎo)流板(10)回流至浸潰槽(5)中， 經(jīng)擠壓的軟質(zhì)碳拉(12)均勻緊細(xì)地纏繞至筒材內(nèi)膜(9)上即完成筒材的自動(dòng)化成型； 第四步:達(dá)到產(chǎn)品厚度要求后再依次貼付上一層碳布、一層石墨紙、硫酸紙，采用外模 包裹，使用螺栓鎖緊，進(jìn)入鼓風(fēng)干燥箱經(jīng)過(guò)表2所示的固化過(guò)程后脫去內(nèi)外模具， 表2固化工藝條件第五步:經(jīng)過(guò)如表3所示的高溫碳化熱處理后得到硬質(zhì)碳拉筒材；或經(jīng)過(guò)表4所示的高 溫碳化熱處理后得到硬質(zhì)石墨拉筒材， 表3高溫碳化熱處理工藝條件a表4高溫碳化熱處理工藝條件b
【專利摘要】一種制作硬質(zhì)碳/石墨氈筒材的自動(dòng)化成型設(shè)備及方法，屬于碳/石墨氈制備技術(shù)領(lǐng)域。該自動(dòng)化成型設(shè)備包括浸漬裝置連接擠壓裝置，擠壓裝置連接纏繞裝置。浸漬裝置包括盛裝有粘合劑的浸漬槽，浸漬槽的底部設(shè)置攪拌裝置，擠壓裝置包括至少一組擠壓輪，擠壓輪為一組上下結(jié)構(gòu)設(shè)置的輪子，纏繞裝置包括電動(dòng)機(jī)連接筒材內(nèi)模。本發(fā)明采用自動(dòng)化模式，比起傳統(tǒng)的手工包裹復(fù)合碳/石墨氈材料，層與層之間粘粘更加緊密，不易分層，精確度高，強(qiáng)度高，灰分少，保溫性能提高，提高使用壽命；采用自動(dòng)化生產(chǎn)方式，只需要在起始階段2-3名操作員工上料，以及在制作過(guò)程中監(jiān)控即可完成，節(jié)約70％操作時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)成及材料本。
【IPC分類】B32B37/12
【公開號(hào)】CN105644119
【申請(qǐng)?zhí)枴?br>【發(fā)明人】施偉, 劉鵬
【申請(qǐng)人】大連理工高郵研究院有限公司
【公開日】2016年6月8日
【申請(qǐng)日】2015年12月24日