一種印花汽蒸罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽蒸罐，具體涉及一種印花汽蒸罐。
【背景技術(shù)】
[0002]活性染料印花的工藝流程包括白布印花一烘干一汽蒸(102?104°C，5?7min)或烘焙一冷流水沖洗一熱水洗一皂洗一熱水洗一冷水洗一烘干。其中汽蒸工序，即固色過程，活性染料和纖維反應(yīng)的速度隨溫度升高而加快，在一定濕度下的高溫處理有利于染料的充分?jǐn)U散滲透，使染料與纖維充分結(jié)合，汽蒸的時間取決于染料的反應(yīng)性，對反應(yīng)速度慢的染料，汽蒸時間可延長到8?lOmin。
[0003]而現(xiàn)有技術(shù)中通常采用汽蒸罐進(jìn)行固色處理，但是汽蒸罐按設(shè)計(jì)采用的是從側(cè)面底部直接進(jìn)汽，同時并未附帶任何降溫措施，蒸汽在罐體內(nèi)部后容易過熱，不利于活性、酸性染料的上色，從而造成大小樣的色光、深淺差異非常大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種印花汽蒸罐，解決在汽蒸罐內(nèi)活性、酸性染料的大小樣差異大的問題。
[0005]本發(fā)明的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種印花汽蒸罐，包括罐體以及與之鉸接配合的蓋體，還包括隔板，隔板固定在罐體內(nèi)壁上且將罐體內(nèi)圓周壁分隔成位于上段的劣弧壁和位于下段的優(yōu)弧壁，所述罐體內(nèi)壁上設(shè)置有夾層，多個噴汽嘴固定在所述劣弧壁上，且所述隔板與夾層構(gòu)成蒸汽流道，在所述優(yōu)弧壁上安裝有支撐板，支撐板上開有多個噴汽孔，蒸汽流道上開有與所述噴汽孔相對應(yīng)的出射孔。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)中，在對坯布進(jìn)行固色處理時，直接采用從罐體側(cè)面進(jìn)汽，而在該進(jìn)汽口處的蒸汽會被堆積在罐內(nèi)的坯布所聚集，即形成過熱蒸汽，由于坯布的層層疊放，使得過熱蒸汽在靠近罐體內(nèi)壁的傳遞受阻，而位于罐體中部的坯布則受熱較慢，使得罐體內(nèi)坯布的固色效果則呈現(xiàn)為驟變過程，即沿罐體內(nèi)壁至其中心處固色效果先遞增后遞減，而位于中心處的坯布固色效果則最差，使得整個坯布上的染料與纖維不能充分混合而形成大小樣的色光;并且過熱蒸汽在坯布中釋放熱量后冷凝成液體同時在罐體底部積累，使得固色后的坯布在開罐前始終浸泡在罐體底部積累的液體環(huán)境中，容易導(dǎo)致罐體內(nèi)坯布上下兩端的顏色出現(xiàn)深淺差異。
[0007]而本發(fā)明則采用罐體底部進(jìn)汽的方式，罐體頂部的蒸汽在進(jìn)入到蒸汽流道后，直接到達(dá)罐體底部的集汽腔體，蒸汽再通過支撐板上的多個噴汽孔，逐漸向位于支撐板上表面的坯布進(jìn)行多點(diǎn)噴射，取締現(xiàn)有技術(shù)中的從罐體側(cè)壁集中噴射的方式，利用支撐板與坯布之間較大的接觸面積，使得一定量的蒸汽同時由下至上作用至坯布上，使其完成固色工序;并且在蒸汽與坯布發(fā)生作用之前蒸汽會在蒸汽流道中移動一段距離，直至其移動至集汽腔體中，而在其移動過程中蒸汽的溫度會逐漸降低，使得聚集至集汽腔體內(nèi)蒸汽不會形成過熱蒸汽，保證染料的充分?jǐn)U散滲透，使染料與纖維充分結(jié)合，利于活性、酸性染料的上色，避免造成坯布大小樣的色光以及較大的深淺差異。其中，固色工序結(jié)束后，蒸汽在冷凝成液體重新回到集汽腔體的底部，即坯布與液體實(shí)現(xiàn)分離，避免液體對坯布形成浸潤，降低坯布內(nèi)的含水量。
[0008]在所述支撐板上表面上覆蓋有隔離布。在固色過程中，大量的蒸汽通過噴汽孔直接坯布發(fā)生作用，保證染料的充分?jǐn)U散滲透，使染料與纖維充分結(jié)合，但是由于蒸汽通過多個噴汽孔與坯布實(shí)現(xiàn)點(diǎn)對點(diǎn)的接觸，兩者的接觸點(diǎn)處的溫度最高，容易形成局部的溫度過熱，本發(fā)明在支撐板的上表面覆蓋一層隔離布，利用蒸汽在隔離布上的導(dǎo)流性，使得蒸汽通過隔離布與坯布底部實(shí)現(xiàn)全面的充分接觸，避免罐體內(nèi)的坯布出現(xiàn)局部溫度過高而導(dǎo)致較大的深淺差異。
[0009]在所述優(yōu)弧壁的最低點(diǎn)處開有排水道。坯布的固色工序結(jié)束后，蒸汽在冷凝后形成液體直接流至集汽腔體中，開罐后，積累的液體直接由排水道外排，防止液體堵塞蒸汽流道，同時降低含有染料的液體對罐體內(nèi)壁造成侵蝕，提高罐體的使用壽命。
[0010]多個所述噴汽孔呈矩形陣列分布在所述支撐板上。作為優(yōu)選，將噴汽孔均勻分布在支撐板上，使得蒸汽與坯布的接觸更加充分，避免坯布出現(xiàn)局部溫度過高或是局部溫度過低而影響染料與纖維的混合，進(jìn)一步提高坯布的固色效果。
[0011]所述噴汽孔的孔徑為3?5cm。作為優(yōu)選，噴汽孔的孔徑大小可直接限定蒸汽與坯布在單位時間內(nèi)的接觸面積，當(dāng)噴汽孔的孔徑大于5cm時，蒸汽在噴汽孔所映射到的坯布區(qū)域上容易出現(xiàn)溫度過高，即形成過熱蒸汽，不利于活性、酸性染料的上色；當(dāng)噴汽孔的孔徑小于3cm時，集汽腔體內(nèi)的蒸汽在單位時間內(nèi)的通過量較小，染料與纖維的充分接觸則需要更長的工時，增加了坯布的固色成本。
[0012]所述隔板的截面為圓弧形。作為優(yōu)選，將隔板設(shè)置成圓弧形，與平板形的隔板相比，可利用隔板圓滑的表面對噴汽嘴中噴出的蒸汽進(jìn)行導(dǎo)流，避免蒸汽在隔板上發(fā)生反彈和撞擊，保證蒸汽的流速以實(shí)現(xiàn)坯布固色效率的提高。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
1、本發(fā)明在蒸汽與坯布發(fā)生作用之前蒸汽會在蒸汽流道中移動一段距離，直至其移動至集汽腔體中，而在其移動過程中蒸汽的溫度會逐漸降低，使得聚集至集汽腔體內(nèi)蒸汽不會形成過熱蒸汽，保證染料的充分?jǐn)U散滲透，使染料與纖維充分結(jié)合，利于活性、酸性染料的上色，避免造成坯布大小樣的色光以及較大的深淺差異；
2、本發(fā)明在蒸汽與坯布發(fā)生作用之前蒸汽會在蒸汽流道中移動一段距離，直至其移動至集汽腔體中，而在其移動過程中蒸汽的溫度會逐漸降低，使得聚集至集汽腔體內(nèi)蒸汽不會形成過熱蒸汽，保證染料的充分?jǐn)U散滲透，使染料與纖維充分結(jié)合，利于活性、酸性染料的上色，避免造成坯布大小樣的色光以及較大的深淺差異；
3、本發(fā)明將隔板設(shè)置成圓弧形，與平板形的隔板相比，可利用隔板圓滑的表面對噴汽嘴中噴出的蒸汽進(jìn)行導(dǎo)流，避免蒸汽在隔板上發(fā)生反彈和撞擊，保證蒸汽的流速以實(shí)現(xiàn)坯布固色效率的提高。
【附圖說明】
[0014]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-罐體、2-噴汽嘴、3-蒸汽流道、4-隔板、5-隔尚布、6-支撐板、7-噴汽孔、8-出射孔、9-集汽腔體、I O-排水道、11 -蓋體。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖