一種稀土加工廢水處理裝置及工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土加工廢處理裝置及工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]稀土廢料回收稀土元素經(jīng)過氧化焙燒、粉磨、酸溶、萃取、沉淀、灼燒、電解得到稀土金屬。萃取分離是生產(chǎn)高純稀土化合物和金屬的主要方法，草酸沉淀或碳銨沉淀制取草酸稀土或碳酸稀土。在整個釹鐵硼廢料回收稀土的過程中，產(chǎn)生的主要廢水是皂化廢水、草酸沉淀酸性廢水、碳酸鹽沉淀廢水。
[0003]其中草酸沉淀酸性廢水中酸性強。原有此類無水處理方法是用碳粉及藥物來中和達到PH值要求，通過板塊壓濾、澄清后再排放。此類方法產(chǎn)生石灰渣，企業(yè)在連續(xù)性生產(chǎn)過程中會生產(chǎn)大量的石灰渣，使企業(yè)堆放的容積率越來越多，逐步制約了企業(yè)的發(fā)展，而且此類處理方法成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在現(xiàn)有技術(shù)中稀土加工廢水處理過程中產(chǎn)生大量石灰渣的缺陷，提供一種稀土加工廢處理裝置及工藝。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種稀土加工廢水處理裝置，包括一效蒸發(fā)器、一效分離罐、二效蒸發(fā)器、二效分離罐、三效蒸發(fā)器和三效分離罐;所述一效蒸發(fā)器與一效分離罐之間、二效蒸發(fā)器與二效分離罐之間以及三效蒸發(fā)器與三效分離罐之間通過循環(huán)栗連通;所述的一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器上均設(shè)置有蒸汽入口和冷凝水出口，所述的一效分離罐、二效分離罐和三效分離罐依次連接，且其上均設(shè)置有蒸汽出口 ；所述二效蒸發(fā)器蒸汽入口與所述一效分離罐蒸汽出口連接，所述三效蒸發(fā)器蒸汽入口與所述二效分離罐蒸汽出口連接，所述三效分離罐蒸汽出口連接有第一預(yù)熱器，所述一效蒸發(fā)器蒸汽入口連接有蒸汽源;所述二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有第二預(yù)熱器，廢水經(jīng)第一預(yù)熱器和第二預(yù)熱器由物料入口進入三效分離罐;所述一效分離罐底部還設(shè)置有濃縮液出口 ；所述第二預(yù)熱器設(shè)置有鹽酸出口，所述濃縮液出口連接有固液分離器。
[0006]作為優(yōu)選，為進一步對廢水原料進行預(yù)熱，所述的一效蒸發(fā)器的冷凝水出口連接有第三預(yù)熱器，所述物料經(jīng)所述第一預(yù)熱器、第三預(yù)熱器和第二預(yù)熱器由物料入口進入三效分離罐。
[0007]作為優(yōu)選，為充分利用生蒸汽產(chǎn)生的冷凝水的的溫度，重新利用，所述的第三預(yù)熱器冷凝水出口與蒸汽發(fā)生器連接，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口連接所述蒸汽源。
[0008]作為優(yōu)選，為對第一預(yù)熱器形成的冷凝水進行收集，所述的第一預(yù)熱器上設(shè)置有冷凝水出口，所述冷凝水口連接有儲水槽，所述的儲水槽連接有真空栗機組。利用真空栗機組能夠?qū)σ恍д舭l(fā)器和一效分離罐內(nèi)產(chǎn)生真空，降低一效蒸發(fā)器和一效分離罐內(nèi)廢水的沸點，有利于低溫蒸發(fā)。
[0009]利用上述的稀土加工廢水處理裝置進行稀土加工廢水處理的工藝，流程如下:
[0010](I)稀土加工廢水經(jīng)第一預(yù)熱器、第二預(yù)熱器進入三效分離罐中，并在三效分離罐和三效蒸發(fā)器之間循環(huán)，形成一個循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，當廢水經(jīng)過循環(huán)加熱至蒸發(fā)溫度后，在三效分離罐中完成氣液分離，其中形成的二次蒸汽經(jīng)蒸汽出口進入第一預(yù)熱器，濃縮液排入二效分離罐；
[0011](2) 二效分離罐內(nèi)廢水在二效分離罐和二效蒸發(fā)器之間循環(huán)，形成循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，當廢水經(jīng)循環(huán)加熱至蒸發(fā)溫度后，在二效分離罐中完成氣液分離，形成的二次蒸汽經(jīng)蒸汽出口進入三效蒸發(fā)器，濃縮液排入一效分離罐；
[0012](3)—效分離罐內(nèi)廢水在一效分離罐和一效蒸發(fā)器之間循環(huán)，形成循環(huán)蒸發(fā)系統(tǒng)，蒸汽源的生蒸汽經(jīng)蒸汽入口進入一效蒸發(fā)器，當廢水經(jīng)循環(huán)加熱至蒸發(fā)溫度后，在一效分離罐中完成氣液分離器，形成二次蒸汽經(jīng)蒸汽出口排入二效蒸發(fā)器，濃縮液晶固液分離器固液分離，制得草酸；
[0013](4) 二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器內(nèi)形成的冷凝水經(jīng)第二預(yù)熱器對其內(nèi)廢水進行加熱，冷凝水最終經(jīng)第二預(yù)熱器的鹽酸出口排出進行鹽酸收集。
[0014]進一步地，一效蒸發(fā)器內(nèi)的冷凝水經(jīng)第三預(yù)熱器，對廢水進行加熱。
[0015]作為優(yōu)選，所述第三預(yù)熱器冷凝水出口進入蒸汽發(fā)生器重新形成蒸汽。
[0016]進一步地，所述三效蒸發(fā)器內(nèi)氣壓為0.06MPa?0.08MPa。
[0017]作為優(yōu)選，所述的一效蒸發(fā)器內(nèi)溫度為95?100°C，所述二效蒸發(fā)器內(nèi)溫度為80?90 0C，所述三效蒸發(fā)器內(nèi)溫度為60?70 °C
[0018]有益效果:本申請中充分考慮鹽酸和草酸性質(zhì)，采用三效蒸發(fā)分離裝置從稀土加工廢水中分離、回收鹽酸和草酸，使得廢水中鹽酸和草酸能夠重新利用，避免產(chǎn)生大量石灰渣;三效蒸發(fā)分離系統(tǒng)能夠充分利用二次蒸汽，能源利用率高，避免能源浪費，節(jié)約企業(yè)成本。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0020]圖1是稀土加工廢水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]其中:1.一效蒸發(fā)器，2.—效分離罐，3.二效蒸發(fā)器，4.二效分離罐，5.三效蒸發(fā)器，6.三效分離罐，7.第一預(yù)熱器，8.第二預(yù)熱器，9.第三預(yù)熱器，10.蒸汽源，11.固液分離器，12.鹽酸收集管，13.循環(huán)栗，14.儲水槽，15.正空栗機組。另外，虛線代表蒸汽路線，包括生蒸汽路線和二次蒸汽路線;雙點劃線表示冷凝水路線;實現(xiàn)代表廢水或濃縮液路線。
【具體實施方式】
[0022]實施例
[0023]如圖1所示，一種稀土加工廢水處理裝置，包括一效蒸發(fā)器1、一效分離罐2、二效蒸發(fā)器3、二效分離罐4、三效蒸發(fā)器5和三效分離罐6;所述一效蒸發(fā)器I與一效分離罐2之間、二效蒸發(fā)器3與二效分離罐4之間以及三效蒸發(fā)器5與三效分離罐6之間通過循環(huán)栗13連通；所述的一效蒸發(fā)器1、二效蒸發(fā)器3和三效蒸發(fā)器5上均設(shè)置有蒸汽入口和冷凝水出口，所述的一效分離罐2、二效分離罐4和三效分離罐6依次連接，且其上均設(shè)置有蒸汽出口；所述二效蒸發(fā)器3蒸汽入口與所述一效分離罐2蒸汽出口連接，所述三效蒸發(fā)器5蒸汽入口與所述二效分離罐4蒸汽出口連接，所述三效分離罐6蒸汽出口連接有第一預(yù)熱器7，所述一效蒸發(fā)器I蒸汽入口連接有蒸汽源10;所述二效蒸發(fā)器3和三效蒸發(fā)器5的冷凝水出口連接有第二預(yù)熱器8，所述的一效蒸發(fā)器I的冷凝水出口連接有第三預(yù)熱器9，所述物料經(jīng)所述第一預(yù)熱器7、第三預(yù)熱器9和第二預(yù)熱器8由物料入口進入三效分離罐6;所述一效分離罐2底部還設(shè)置有濃縮液出口；所述第二預(yù)熱器8設(shè)置有鹽酸出口，所述濃縮液出口連接有固液分離器
Ilo
[0024]所述的第一預(yù)熱器7上設(shè)置有冷凝水出口，所述冷凝水口連接有儲水槽14，所述的儲水槽14連接有真空栗機組15。所述的第三預(yù)熱器9冷凝水出口與蒸汽發(fā)生器連接，所述蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口連接所述蒸汽源10。
[0025]利用上述稀土加工廢水處理裝置進行稀土加工廢水處理的工藝，流程如下
[0026](I)稀土加工廢水經(jīng)第一預(yù)熱器7、第三預(yù)熱器9和第二預(yù)熱器8進入三效分離罐6中，并在三效分