一種分餾系統(tǒng)及減輕分餾系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及煉油裝置腐蝕控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分餾系統(tǒng)及減輕分餾系 統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來由于原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的發(fā)展趨勢，原油中的雜質(zhì)含量越來越高。原油中 的硫、氮、重金屬以及鹽分等雜質(zhì)大部分集中在重餾分中，而催化裂化裝置和延遲焦化裝置 是以重質(zhì)油為主要原料。因此延遲焦化裝置或重油催化裂化裝置原料中含有較高的N、S、0、 Cl等雜元素。
[0003] 催化裂化原料攜帶的氮化物和氯化物在催化裂化過程中生成NH3與HC1，二者反應(yīng) 生成NH4C1，銨鹽的產(chǎn)生導(dǎo)致分餾塔塔頂設(shè)備和塔頂回流系統(tǒng)遭遇氯化銨腐蝕和鹽漬作用， 會破壞分餾塔的正常操作，分餾塔壓降上升，影響分餾效果，加劇塔盤腐蝕。無機鹽和有機 氯進入到焦化裝置后，在加工過程中水解生成HC1，另外原料中的氮化物大概有10-15%轉(zhuǎn) 化為氨，NH 3和HC1隨混合反應(yīng)油氣進入分餾塔。當溫度降至NH4C1結(jié)鹽溫度時，NH4C1以極細 小的顆粒被油氣攜帶到上層塔盤，與鐵銹、焦粉粉末等雜質(zhì)混合在一起沉積在塔盤、降液 管、受液槽、抽出管線、塔頂回流線及栗體等處，從而導(dǎo)致焦化分餾塔積鹽。
[0004] 結(jié)鹽較輕時會阻礙油氣的流動，堵塞塔盤后導(dǎo)致分餾塔壓降逐漸增大，破壞分餾 塔的正常操作，影響油的分離效果;嚴重時造成沖塔和淹塔，使操作紊亂，甚至堵塞設(shè)備使 生產(chǎn)無法正常運行。同時NH4C 1的結(jié)鹽對設(shè)備造成嚴重的垢下腐蝕。對于分餾塔塔頂塔盤 和塔頂回流線的結(jié)鹽，國內(nèi)延遲焦化裝置和催化裂化裝置分餾塔基本都是采用水洗處理的 方法。水洗流程主要有為停工水洗和在線水洗，停工水洗需要切斷進料，這種方法不僅費時 而且損失較大;在線水洗處理時需要先降低原料加工量，再注入新鮮水，新鮮水和塔頂循環(huán) 油混合進入分餾塔，沖洗并溶解塔盤、降液管等部位的結(jié)鹽，在水洗過程中溶解的NH4C 1隨 塔內(nèi)的液相回流流到下一層塔盤，隨溫度逐漸升高，容易造成結(jié)鹽部位下移而不能完全消 除結(jié)鹽。另外在水洗處理過程中，NH4C 1水溶液對設(shè)備和管線具有較強的腐蝕性，在流速較 低的部位聚集后造成設(shè)備的嚴重腐蝕。而且沖洗氯化銨將進一步增加各側(cè)線的油品中的氯 化氫含量，導(dǎo)致加氫精制裝置反應(yīng)流出物冷凝冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)氯化銨結(jié)晶析出更加嚴重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種分餾系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的分餾系統(tǒng)積鹽導(dǎo) 致的結(jié)構(gòu)和腐蝕現(xiàn)象嚴重的技術(shù)問題。
[0006] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0007] 本發(fā)明提供的分餾系統(tǒng)，包括:分餾塔，與所述分餾塔通過第一連接管道相連的循 環(huán)抽出栗，與循環(huán)抽出栗通過第二連接管道相連的換熱裝置，還包括混合裝置、油水分離裝 置和水栗，所述混合裝置與所述換熱裝置通過第三連接管道相連，所述混合狀語和所述油 水分離裝置通過第四連接管道相連，所述油水分離裝置與所述分餾塔通第五連接管道相 連，所述第一連接管道、所述第二連接管道、和/或、所述第三連接管道上設(shè)置有注水口，所 述水栗通過注水管道與所述注水口連通。
[0008] 優(yōu)選地，還包括自動注入設(shè)備，所述注水管道上設(shè)置有緩蝕劑注入口，通過所述自 動注入設(shè)備向所述緩蝕劑注入口注入緩蝕劑。
[0009] 優(yōu)選地，所述注水口的數(shù)量為三個，所述三個注水口分別設(shè)置于第一連接管道、第 二連接管道和第三連接管道上。
[0010] 優(yōu)選地，所述混合裝置為靜態(tài)混合器。
[0011] 優(yōu)選地，所述油水分離器為立式分離器。
[0012] 優(yōu)選地，所述水栗的數(shù)量為一個，所述注水管道包括主管道和多個分支管道，所述 分支管道與所述注水口 一一對應(yīng)設(shè)置，所述主管道與所述水栗相連，各所述分支管道的一 端與所述主管道相連、另一端與對應(yīng)的所述注水口相連。
[0013] 優(yōu)選地，各所述分支管道上分別設(shè)置有閥門。
[0014] 相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的分餾系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：
[0015] 本發(fā)明提供的分餾系統(tǒng)在使用過程中可以減輕分餾塔的塔頂和頂循系統(tǒng)積鹽，從 而減輕結(jié)垢和腐蝕，減輕積鹽的具體過程如下:循環(huán)抽出栗從分餾塔中抽取原油，原油經(jīng)由 換熱裝置和混合裝置到達油水分離裝置;水栗經(jīng)由注水管道向注水口注水，以使原油在到 達混合裝置之前與水混合，原油攜帶的鹽溶于水中；原油、水和鹽的混合物進入混合裝置， 混合裝置使鹽在水中溶解更充分;原油和溶有鹽的水的混合物進入油水分離裝置，油水分 離裝置將原油與溶有鹽的水分離，并將分離出的原油送入分餾塔，經(jīng)過油水分離裝置分離 后再次進入分餾塔的原油中不會攜帶有鹽，因此減輕了分餾塔塔頂和頂循系統(tǒng)積鹽的情 況，從而減輕了分餾塔塔頂和頂循系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕的狀況。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)中的減輕分餾塔塔頂和頂循系統(tǒng)的方法相比，使用本發(fā)明提供的分餾 系統(tǒng)可有效將原油中攜帶的鹽去除，從而減輕積鹽狀況，進而減輕結(jié)垢和腐蝕，且在使用過 程中不需停止進料，不影響對原油的處理過程。同時，在經(jīng)過油水分離裝置后，原油進入下 一層塔盤，而溶解有鹽的水分分離后將不會進入下一層塔盤，因此減輕了下一層塔盤的積 鹽現(xiàn)象。
[0017] 本發(fā)明的另一目的在于提出一種減輕分餾系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕的方法，以解決分餾系 統(tǒng)積鹽導(dǎo)致的結(jié)構(gòu)和腐蝕現(xiàn)象嚴重的技術(shù)問題。
[0018] 為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
[0019] -種減輕分餾系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕的方法，應(yīng)用于上述技術(shù)方案所述的分餾系統(tǒng)，包 括：
[0020] 循環(huán)抽出栗從分餾塔中抽取原油，原油經(jīng)由換熱裝置和混合裝置到達油水分離裝 置；
[0021] 水栗經(jīng)由注水管道向注水口注水，以使原油在到達混合裝置之前與水混合，所述 原油攜帶的鹽溶于水中；
[0022] 原油、水和鹽的混合物進入所述混合裝置，所述混合裝置使鹽在水中溶解更充分；
[0023] 原油和溶有鹽的水的混合物進入油水分離裝置，所述油水分離裝置將原油與溶有 鹽的水分離，并將分離出的原油送入分餾塔。
[0024] 優(yōu)選地，通過所述注水管道上的緩蝕劑注入點向所述注水管道中注入緩蝕劑，所 述緩蝕劑與所述注水管道中的水一同與原油混合。
[0025] 優(yōu)選地，所述緩蝕劑為油溶性緩蝕劑。
[0026] 所述減輕分餾系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕的方法與上述分餾系統(tǒng)相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu) 勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0027] 為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體 實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的 附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前 提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028] 圖1為本發(fā)明實施例提供的分流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖2為本發(fā)明實施例提供的減輕分餾系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕的方法的流程圖。
[0030] 附圖標記：
[0031] 1-分餾塔； 2-循環(huán)抽出栗； 3-換熱裝置；
[0032] 4-混合裝置； 5-油水分離裝置；6-水栗；
[0033] 61-主管道； 62-分支管道； 71-第一連接管道；
[0034] 72-第二連接管道；73-第三連接管道；74-第四連接管道；
[0035] 75-第五連接管道；81-注水口； 82-緩蝕劑注入口；
[0036] 9-閥門。
【具體實施方式】
[0037] 下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施 例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。 [0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語"中心"、"上"、"下"、"左"、"右"、"豎直"、 "水平"、"內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了 便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、 以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語"第一"、"第二"、 "第三"僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語"安裝"、"相 連"、"連接"應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可 以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是 兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本 發(fā)明中的具體含義。
[0040] 實施例一
[0041]圖1為本發(fā)明實施例提供的分流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本發(fā)明實施例提 供的分餾系統(tǒng)包括:分餾塔1，與分餾塔1通過第一連接管道71相連的循環(huán)抽出栗2,與循環(huán) 抽出栗2通過第二連接管道72相連的換熱裝置3,還包括混合裝置4、油水分離裝置5和水栗 6,混合裝置4與換熱裝置3通過第三連接管道73相連，混合狀語和油水分離裝置5通過第四 連接管道74相連，油水分離裝置5與分餾塔1通第五連接管道75相連，第一連接管道71、第二 連接管道72、和/或、第三連接管道73上設(shè)置有注水口 81，即第一連接管道71、第二連接管道 72、第三連接管道73中的任意一個或多個上設(shè)置有注水口 81，水栗6通過注水管道與注水口 81連通。
[0042] 本分餾系統(tǒng)在使用過程中可以減輕分餾塔1的塔頂和頂循抽出系統(tǒng)積鹽，從而減 輕結(jié)垢和腐蝕。減輕積鹽的具體過程如下:循