靈芝孢子粉的破壁方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于靈芝孢子粉的加工工藝、具體涉及一種靈芝孢子粉的破壁方法。
【背景技術(shù)】
[0002]靈芝是中華民族傳統(tǒng)醫(yī)藥瑰寶，我國是靈芝應(yīng)用及靈芝文化的發(fā)源地。《神農(nóng)本草經(jīng)》記載，靈芝被列為安全有效、無不良反應(yīng)的上品，被譽(yù)為仙草、瑞草和吉祥草，明朝李時珍的《本草綱目》認(rèn)為靈芝“主耳聾、利關(guān)節(jié)、保神、益精氣、堅筋骨、好顏色、久服不老延年”，對靈芝做出了很高的評價。靈芝被全世界公認(rèn)的一種可以滋補(bǔ)強(qiáng)壯、扶正固本的傳統(tǒng)中藥。
[0003]靈芝孢子粉是靈芝在生長成熟期，從靈芝菌褶中彈射出來的極其微小的卵形生殖細(xì)胞即靈芝的種子。每個靈芝孢子只有4 一 6個微米，是活體生物體，雙壁結(jié)構(gòu)，外被堅硬的幾丁質(zhì)纖維素所包圍，人體很難充分吸收。破壁后更適合人體腸胃直接吸收。它凝聚了是靈芝的精華，具有靈芝的全部遺傳物質(zhì)和保健作用。靈芝孢子粉的破壁指的是其帶有纖維質(zhì)外殼，不宜直接為人體吸收消化的物質(zhì)，通過人為的機(jī)械、物理化學(xué)方法、生物酶解法，將其纖維素外壁破碎或者消除之后，使其更加容易消化吸收纖維素壁內(nèi)的營養(yǎng)物質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種靈芝孢子粉的破壁方法，能夠簡化工藝，提尚有效成分的提取率。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
[0006]—種靈芝孢子粉的破壁方法，包括如下步驟:
[0007]a.將靈芝孢子粉與溶劑相混合；
[0008]b.利用超聲波對混合物預(yù)進(jìn)行預(yù)處理；
[0009]c.在室溫下進(jìn)行高壓處理，以實(shí)現(xiàn)靈芝孢子粉的破壁和浸??；
[0010]d.準(zhǔn)備一豎直設(shè)置的漏斗式粉碎機(jī)，所述漏斗式粉碎機(jī)的中心軸上安裝有螺旋，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道加壓注入所述漏斗式粉碎機(jī)的入口，所述螺旋通過旋轉(zhuǎn)的方式對所述靈芝孢子粉進(jìn)行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機(jī)的出口排出；
[0011]e.利用超音速氣流對上步驟處理的靈芝孢子粉進(jìn)行撞擊碰碎以實(shí)現(xiàn)再次破壁，經(jīng)真空干燥后，使靈芝孢子粉常溫破壁率2 99%，收率2 95%，產(chǎn)品粒徑< 3μπι。
[0012]所述步驟d中的漏斗式粉碎機(jī)，其安裝在中心軸上的螺旋的直徑從入口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機(jī)的中心軸的直徑從進(jìn)口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實(shí)現(xiàn)所述螺旋在旋轉(zhuǎn)時在徑向和軸向?qū)λ鲮`芝孢子粉保持?jǐn)D壓粉碎力。
[0013]在步驟a中，所述溶劑為50%的酒精溶液或水。
[0014]在步驟b中，所述超聲波預(yù)處理的時間為10-15min。
[0015]在步驟c中，所述高壓處理的壓力為250_550MPa、保壓時間為5_20min。
[0016]所述高壓處理的參數(shù)選擇原則是:在保證靈芝孢子粉的破壁率達(dá)70%以上的前提下，選擇較低的壓力和較短的保壓時間。
[0017]所述步驟e包括如下步驟:
[0018]el.采用氣流磨機(jī)將20kg粒度為5_10μπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.1 — 4.5g、間隔30s噴入氣流磨機(jī)的粉碎室內(nèi)，進(jìn)料壓力為0.4_0.8Mpa、通過氣流磨機(jī)噴的嘴噴出流速為420_470m/s的超音速氣流進(jìn)行破壁，破壁溫度為30_35°C;
[0019]e2.采用分級機(jī)對超音速破壁后的靈芝孢子粉進(jìn)行粗細(xì)分離、分選，并將<3μπι的破壁孢子粉收集；
[0020]e3.對收集的破壁孢子粉進(jìn)行真空干燥，壓力為0.4'0.6MPa，溫度為30°C ；
[0021 ] e4.將>3μπι的破壁孢子粉返回氣流磨機(jī)重復(fù)步驟d2_d3;
[0022]e5.將干燥后的破壁孢子粉滅菌、包裝。
[0023]采用本發(fā)明的一種靈芝孢子粉的破壁方法，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0024]1、通過超聲波預(yù)處理和高壓處理后，破壁率可達(dá)70 %以上，再通過超音速破壁，破壁率可達(dá)99 %以上，收率2 95 %，產(chǎn)品粒徑< 3μπι。
[0025]2、工藝簡單、產(chǎn)量高、有效分成提取率高。
[0026]附圖
[0027]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的流程圖；
[0028]圖2為本發(fā)明一實(shí)施例所述的漏斗式粉碎機(jī)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]參見圖1，本發(fā)明的一種一種靈芝孢子粉的破壁方法，包括如下步驟:
[0030]a.將靈芝孢子粉與溶劑相混合；
[0031 ] b.利用超聲波對混合物預(yù)進(jìn)行預(yù)處理；
[0032]c.在室溫下進(jìn)行高壓處理，以實(shí)現(xiàn)靈芝孢子粉的破壁和浸取；
[0033]d.準(zhǔn)備一豎直設(shè)置的漏斗式粉碎機(jī)，所述漏斗式粉碎機(jī)的中心軸上安裝有螺旋，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道加壓注入所述漏斗式粉碎機(jī)的入口，所述螺旋通過旋轉(zhuǎn)的方式對所述靈芝孢子粉進(jìn)行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機(jī)的出口排出；
[0034]e.利用超音速氣流對上步驟處理的靈芝孢子粉進(jìn)行撞擊碰碎以實(shí)現(xiàn)再次破壁，經(jīng)真空干燥后，使靈芝孢子粉常溫破壁率2 99%，收率2 95%，產(chǎn)品粒徑< 3μπι。
[0035]所述步驟d中的漏斗式粉碎機(jī)，其安裝在中心軸上的螺旋的直徑從入口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機(jī)的中心軸的直徑從進(jìn)口到出口依次隨著漏斗空間的縮小而增大，以實(shí)現(xiàn)所述螺旋在旋轉(zhuǎn)時在徑向和軸向?qū)λ鲮`芝孢子粉保持?jǐn)D壓粉碎力。
[0036]在步驟a中，所述溶劑為50%的酒精溶液或水。
[0037]在步驟b中，所述超聲波預(yù)處理的時間為10-15min。
[0038]在步驟c中，所述高壓處理的壓力為250_550MPa、保壓時間為5_20min。
[0039]所述高壓處理的參數(shù)選擇原則是:在保證靈芝孢子粉的破壁率達(dá)70%以上的前提下，選擇較低的壓力和較短的保壓時間，以提高生產(chǎn)率、降低能耗。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，當(dāng)壓力小于250MPa時，其破壁效果甚微；當(dāng)壓力大于550MPa時，破壁率則無明顯差異;在相當(dāng)?shù)膲毫ο?，保壓時間超過20min，則破壁率也無明顯提高的效果。
[0040]所述步驟e包括如下步驟:
[0041 ] el.采用氣流磨機(jī)將20kg粒度為5_10μπι靈芝孢子粉以每次噴入量4.1_4.5g、間隔30s噴入氣流磨機(jī)的粉碎室內(nèi)，進(jìn)料壓力為0.4_0.8Mpa、通過氣流磨機(jī)噴的嘴噴出流速為420_470m/s的超音速氣流進(jìn)行破壁，破壁溫度為30_35°C;
[0042]e2.采用分級機(jī)對超音速破壁后的靈芝孢子粉進(jìn)行粗細(xì)分離、分選，并將< 3μπι的破壁孢子粉收集；
[0043]e3.對收集的破壁孢子粉進(jìn)行真空干燥，壓力為0.4'0.6MPa，溫度為30°C ；
[0044]e4.將>3μπι的破壁孢子粉返回氣流磨機(jī)重復(fù)步驟d2_d3;
[0045]e5.將干燥后的破壁孢子粉滅菌、包裝。
[0046]下面進(jìn)行具體舉例說明:
[0047]實(shí)施例1
[0048]用50%的酒精溶液作為溶劑與靈芝孢子粉混合，經(jīng)過1min的超聲波預(yù)處理后，在室溫下，采用壓力為380MPa、保壓時間為5min進(jìn)行高壓處理.參見圖2，準(zhǔn)備一豎直設(shè)置的漏斗式粉碎機(jī)100，所述漏斗式粉碎機(jī)100的中心軸130上安裝有螺旋120，將上步驟處理的靈芝孢子粉通過一管道200加壓注入所述漏斗式粉碎機(jī)100的入口 110，所述管道200與所述漏斗式粉碎機(jī)100的入口 110連接。所述螺旋120通過旋轉(zhuǎn)的方式對所述靈芝孢子粉進(jìn)行擠壓粉碎，并將所述靈芝孢子粉自上而下地推送至所述漏斗式粉碎機(jī)100的出口 140排出。安裝在中心軸130上的螺旋120的直徑從入口 110到出口 140依次隨著漏斗空間的縮小而縮小，所述漏斗式粉碎機(jī)100的中心軸130的直徑從進(jìn)口 110到出口 140依