用于往復(fù)式柱塞泵的潤滑器及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田注水機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田的注水井和污水回中，需要應(yīng)用到大量的往復(fù)式柱塞栗。常規(guī)往復(fù)式柱塞栗正常工作時(shí)，柱塞栗中的柱塞與起密封作用的盤根會發(fā)生摩擦，既會產(chǎn)生高溫，使盤根變得干硬而缺乏韌性和彈性，又會對盤根造成磨損，這些都會影響到盤根的密封效果。
[0003]為此，人們會在柱塞栗上加裝潤滑器，通過潤滑器向柱塞上滴潤滑油，然后在柱塞往復(fù)運(yùn)動時(shí)，將潤滑油帶到柱塞和盤根之間，起到潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。
[0004]在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]常規(guī)的潤滑器會持續(xù)向柱塞栗的柱塞表面滴加潤滑油，使得柱塞栗的潤滑成本高，且由于潤滑器持續(xù)滴加潤滑油，被盤根吸附的一部分潤滑油會一直儲存在盤根中，無法得到充分利用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決常規(guī)的潤滑器持續(xù)向柱塞表面滴加潤滑油，使得柱塞栗的潤滑成本高，且柱塞栗的盤根里吸附的潤滑油得不到充分利用的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器及其使用方法。所述技術(shù)方案如下:
[0007]—方面，提供了一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器，所述潤滑器包括:潤滑油箱、安裝在所述潤滑油箱出油口處的潤滑油控制閥、平衡管以及至少一個(gè)安裝在柱塞栗的柱塞上方的滴頭，所述滴頭包括分流調(diào)節(jié)閥和滴液嘴，所述潤滑油箱通過連接軟管與所述平衡管連通，所述平衡管沿其軸線方向均勻分布至少一個(gè)彎頭，所述彎頭的一端與所述分流調(diào)節(jié)閥的一端連接，所述分流調(diào)節(jié)閥的另一端與所述滴液嘴連接，
[0008]所述潤滑器還包括:連通水源的來水管線和安裝在所述來水管線上的來水控制閥，
[0009]所述來水管線通過所述連接軟管與所述平衡管連通。
[0010]具體地，所述潤滑器還包括:承壓儲液罐，所述承壓儲液罐的一端與所述軟管連通，所述承壓儲液罐的另一端與所述平衡管連通。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述潤滑器還包括:壓力表和壓力表控制閥，所述壓力表通過三通連接管同時(shí)與所述承壓儲液罐和所述連接軟管連通，所述壓力表控制閥連接在所述壓力表和所述三通連接管之間。
[0012]具體地，所述潤滑器還包括:用于將所述平衡管與所述柱塞栗栗殼上的筋板固定連接的固定裝置，所述固定裝置與所述平衡管固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述固定裝置包括:定位固定夾板、兩條與所述平衡管軸線垂直且固定在所述平衡管上的螺栓以及與所述螺栓配套的螺母，兩條所述螺栓關(guān)于所述平衡管的軸線的中垂線對稱分布，所述定位固定夾板安裝在所述螺栓上。
[0014]進(jìn)一步地，所述滴頭有3?6個(gè)。
[0015]另一方面，提供了一種前文所述的用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器的使用方法，所述方法包括:
[0016]當(dāng)柱塞栗正常工作時(shí)，打開潤滑油控制閥并關(guān)閉來水控制閥，以使?jié)櫥拖淅锏臐櫥屯ㄟ^連接軟管和承壓儲液罐進(jìn)入平衡管中；
[0017]調(diào)節(jié)分流調(diào)節(jié)閥，控制滴頭向柱塞栗的柱塞表面每分鐘滴加潤滑油30?40滴，滴6?10小時(shí)；
[0018]當(dāng)所述潤滑器滴加潤滑油完成后，關(guān)閉所述潤滑油控制閥并打開所述來水控制閥，以使水源的水通過所述連接軟管和所述承壓儲液罐進(jìn)入所述平衡管中；
[0019]調(diào)節(jié)所述分流調(diào)節(jié)閥，控制所述滴頭向所述柱塞栗的柱塞表面每分鐘滴加水30?40滴，滴10?20天。
[0020]具體地，所述方法還包括:當(dāng)所述潤滑器滴向所述柱塞栗的柱塞表面滴加水完成后，重新開始滴加潤滑油。
[0021]進(jìn)一步地，所述潤滑器完成一次向所述柱塞栗的柱塞表面依次滴加潤滑油和水的總時(shí)間為15天。
[0022]進(jìn)一步地，所述潤滑油為汽油機(jī)潤滑油或柴油機(jī)潤滑油。
[0023]本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0024]通過新增與水源連通的來水管線和安裝在來水管線上的來水控制閥，使得該潤滑器能夠控制依次向柱塞栗柱塞表面滴加潤滑油和水。在通過該潤滑器先向柱塞滴加足量潤滑油后，再向柱塞滴加水，在柱塞表面形成未完全乳化的潤滑油。由于未完全乳化的潤滑油仍能提供柱塞栗所需的潤滑性能，且盤根內(nèi)吸附的潤滑油在柱塞表面的潤滑油消耗后，會滲透出來，補(bǔ)充到柱塞表面。這樣既減少了柱塞栗潤滑油的使用量，降低了柱塞栗的潤滑成本，又使得盤根內(nèi)吸附的潤滑油得到充分利用，提到了潤滑油的利用率。
【附圖說明】
[0025]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0026]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是本發(fā)明實(shí)施例二提供的一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是本發(fā)明實(shí)施例三提供的一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器的使用方法流程圖；
[0029]圖4是本發(fā)明實(shí)施例四提供的一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器的使用方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0031]實(shí)施例一
[0032]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于往復(fù)式柱塞栗的潤滑器，參見圖1，該潤滑器包括:
[0033]潤滑油箱1、安裝在潤滑油箱I出油口處的潤滑油控制閥11、平衡管2以及至少一個(gè)安裝在柱塞栗的柱塞上方的滴頭3，該滴頭3包括分流調(diào)節(jié)閥31和滴液嘴32，潤滑油箱I通過連接軟管12與平衡管2連通，平衡管2沿其軸線方向均勻分布至少一個(gè)彎頭21，彎頭21的一端與分流調(diào)節(jié)閥31的一端連接，分流調(diào)節(jié)閥31的另一端與滴液嘴32連接。
[0034]該潤滑器還包括:連通水源的來水管線4和安裝在來水管線4上的來水控制閥41，來水管線4通過連接軟管12與平衡管2連通。
[0035]在本實(shí)施例中，潤滑油箱I的實(shí)際安置位置要高于平衡管2 (附圖1僅表示該潤滑器的結(jié)構(gòu)示意圖，并不表示其實(shí)際安裝情況)，以便于潤滑油箱I內(nèi)的潤滑油在重力作用下流入平衡管2。
[0036]在本實(shí)施例中，當(dāng)往復(fù)式柱塞栗正常工作時(shí)，先打開潤滑油控制閥11，同時(shí)關(guān)閉來水控制閥41，潤滑油箱I內(nèi)的潤滑油通過連接軟管12流入平衡管2，并通過安裝在柱塞栗的柱塞上方的滴頭3滴加到柱塞表面。滴到柱塞表面的潤滑油通過柱塞的往復(fù)運(yùn)動的被帶入柱塞栗的密封函(即安裝有盤根的區(qū)域)內(nèi)，對柱塞和盤根起潤滑作用。與此同時(shí)，盤根會吸收一部分柱塞表面的潤滑油，直至吸收飽和。常規(guī)的潤滑器在盤根吸收潤滑油飽和后，由于需要補(bǔ)充潤滑油的使用消耗和降低柱塞溫度(柱塞溫度過高也會影響柱塞表面潤滑油的性能)，需要持續(xù)對柱塞滴加潤滑油，柱塞栗的潤滑成本高，另外，盤根里儲存的潤滑油也無法釋放出來，得到充分利用。而本發(fā)明實(shí)施例中，當(dāng)潤滑器向柱塞滴加潤滑油完成后，關(guān)閉潤滑油控制閥11，同時(shí)打開來水控制閥41。水源處的水通過來水管線4和連接軟管12流入平衡管2，并通過安裝在柱塞栗的柱塞上方的滴頭3滴到柱塞表面。
[0037]需要說明是，向潤滑油中摻水會引起潤滑油發(fā)生乳化，且完全乳化的潤滑油是不能使用的。但是，潤滑油完全乳化是需要時(shí)間的，而在本實(shí)施例中，向柱塞表面滴加水，會與柱塞表面的潤滑油發(fā)生混合，使得柱塞表面的潤滑油稀釋，但未達(dá)到完全乳化便由于柱塞與盤根的摩擦而消耗掉了，故不存在潤滑油完全乳化的問題。另外，未完全乳化的潤滑油的潤滑性能與其摻水的量有關(guān)，本實(shí)施例中，可以通過調(diào)節(jié)向柱塞滴加水的速度，來達(dá)到調(diào)節(jié)柱塞表面潤滑油的摻水量，使柱塞表面潤滑油的潤滑性能仍能滿足柱塞栗的潤滑需求。
[0038]本實(shí)施例中，由于未完全乳化的潤滑油仍能提供柱塞栗所需的潤滑性能，且盤根內(nèi)吸附的潤滑油在柱塞表面的潤滑油消耗后，會滲透出來，補(bǔ)充到柱塞表面。這樣既減少了柱塞栗潤滑油的使用量，降低了柱塞栗的潤滑成本，又使得盤根內(nèi)吸附的潤滑油得到充分利用，提到了潤滑油的利用率。
[0039]此外，在本發(fā)明中，當(dāng)盤根里的存儲的潤滑油快充分利用完時(shí)，通過切換潤滑油控制閥11和來水控制閥41，停止向柱塞表面滴加水，改為重新滴加潤滑油，補(bǔ)充盤根里存儲的潤滑油量。
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