，高度定位圈565用于調(diào)節(jié)沖擊橫桿562的高度；
所述的沖擊橫桿562上可滑移固定著回轉(zhuǎn)沖擊器590，回轉(zhuǎn)沖擊器590包括沖擊器機(jī)架567、沖擊電機(jī)521和四棱柱導(dǎo)軌595;
所述的沖擊器機(jī)架567上有沖擊架垂直方孔535和，沖擊架水平方孔564，沖擊架水平方孔564與所述的沖擊橫桿562上的四棱面之間為滑動(dòng)配合；
所述的沖擊電機(jī)521底座孔固定在沖擊器機(jī)架567的上平面上，沖擊電機(jī)521輸出端口上固定有回轉(zhuǎn)圓盤572;回轉(zhuǎn)圓盤572上有回轉(zhuǎn)軸銷573;
所述的四棱柱導(dǎo)軌595與所述的沖擊架垂直方孔535之間為可升降滑動(dòng)配合，所述的四棱柱導(dǎo)軌595下端為沖擊錘錐尖596，四棱柱導(dǎo)軌595上端為橫向滑槽524，橫向滑槽524內(nèi)壁與所述的回轉(zhuǎn)軸銷573之間為滑動(dòng)配合；
所述的測(cè)試臺(tái)板190上平面上固定著階梯軌道壓板組件500，所述的臺(tái)板支座163和所述的鎖銷支座180—起與支撐側(cè)板200上平面之間固定著碎玻璃導(dǎo)向器140，碎玻璃導(dǎo)向器140下端口落在碎玻璃收集車300上端口之內(nèi)；所述的沖擊錘錐尖596的尖錐角度為45度。
[0050]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的支撐側(cè)板200厚度為43毫米，所述的后剪力板176厚度為33毫米，所述的底部窄板175厚度為33毫米。
[0051]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的測(cè)試臺(tái)板190上有壓板固定螺孔197，每只所述的支撐側(cè)板200上平面分別設(shè)置有兩個(gè)臺(tái)板座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186。
[0052]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖1、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10、圖11、圖16和圖17中，所述的碎玻璃導(dǎo)向器140由導(dǎo)向器兩側(cè)板142與導(dǎo)向器后底斜板141和導(dǎo)向器前立板143—起所圍成，所述的導(dǎo)向器兩側(cè)板142上端分別有外翻的導(dǎo)向器翻邊184，導(dǎo)向器翻邊184上有固定通孔148;碎玻璃導(dǎo)向器140下端開(kāi)口四邊構(gòu)成一個(gè)導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166;
所述的碎玻璃收集車300平板上分別有收集車兩側(cè)立板612和收集車后斜板619以及收集車前立板610，收集車兩側(cè)立板612前端還有收集車?yán)直?22;所述的收集車兩側(cè)立板612和收集車前立板610圍成一個(gè)三面等高端面616，所述的收集車后斜板619上的后斜板上端面661低于所述的三面等高端面616的距離為48毫米;后斜板上端面661與三面等高端面616所圍成的水平投影尺寸大于所述的導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166水平投影尺寸，導(dǎo)向器下端開(kāi)口166位置高出所述的后斜板上端面661的距離為23毫米，導(dǎo)向器下端開(kāi)口 166位置低于所述的三面等高端面616的距離為25毫米;所述的碎玻璃收集車300底部前后、左右一共有四個(gè)推車叉座641，推車叉座641中間有推車底輪640，推車底輪640中心孔與推車軸銷642外圓之間為可旋轉(zhuǎn)間隙配合，推車軸銷642兩端與推車叉座641上的通孔之間為過(guò)盈配合。
[0053]作為進(jìn)一步改進(jìn):圖1、圖16、圖17、圖21、圖22、圖23、圖24、圖25、圖27、圖28、圖29、圖30和圖31中，所述的階梯軌道壓板組件500由四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的階梯同平面壓板所組成，分別是:壓板定邊510、壓板右邊520、壓板對(duì)邊530和壓板左邊540，每只階梯同平面壓板由壓板部分和滑板部分所組成，壓板定邊510由定邊壓板部分519和定邊滑板部分518所組成，壓板右邊520由右邊壓板部分529和右邊滑板部分528所組成，壓板對(duì)邊530由對(duì)邊壓板部分539和對(duì)邊滑板部分538所組成，壓板左邊540由左邊壓板部分549和左邊滑板部分548所組成;所述的滑板部分位于所述的壓板部分一端且搭接在壓板部分上平面；
所述的滑板部分的臺(tái)階下表面為滑板下平面561，滑板下平面561上有階梯凹槽541，且階梯凹槽541與滑板下平面561之間有中心對(duì)稱的過(guò)渡凹槽574;所述的壓板部分的上表面為壓板上平面516，壓板上平面516上有階梯凸軌514，且階梯凸軌514與壓板上平面516之間有中心對(duì)稱的過(guò)渡凸條571;所述的滑板下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度；
圖21、圖23、圖25、圖27、圖28、圖30、圖31、圖32、圖33和圖34中，所述的壓板上平面516上有珠座臺(tái)階孔558，珠座臺(tái)階孔558對(duì)稱布置在所述的階梯凸軌514兩側(cè)，珠座臺(tái)階孔558內(nèi)臺(tái)階上有臺(tái)階孔平面557，臺(tái)階孔平面557中心有珠座盲孔559;滑珠座里半片581和滑珠座外半片582形狀結(jié)構(gòu)尺寸相同，都包括滑珠座外圓586、滑珠座結(jié)合面584、滑珠座外側(cè)面585，滑珠座結(jié)合面584上有滑珠座內(nèi)圓孔588，滑珠座內(nèi)圓孔588底端連接著滑珠座內(nèi)錐孔583大頭端，滑珠座內(nèi)錐孔583小頭端與所述的滑珠座外側(cè)面585相交；
所述的珠座臺(tái)階孔558內(nèi)圓同時(shí)固定著滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586以及滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586，滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582上的滑珠座內(nèi)錐孔583之間滑動(dòng)配合固定著滑移滾珠580;滑移滾珠580上突出所述的滑珠座里半片581上的滑珠座外側(cè)面585的里突出球面598被容納在所述的珠座盲孔559之中；滑移滾珠580上突出所述的滑珠座外半片582上的滑珠座外側(cè)面585的外突出球面589與所述的滑板下平面561接觸。
[0054]所述的滑板下平面561與所述的壓板上平面516處于同一高度;壓板上平面516內(nèi)側(cè)有壓板斜坡515，壓板斜坡515與壓板上平面516之間的夾角為55度。
[0055]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的壓板上平面516至所述的階梯凸軌514頂平面的距離為21至23毫米，階梯凸軌514自身寬度為17至19毫米，所述的過(guò)渡凸條571的寬度為7至9毫米，所述的過(guò)渡凸條571的高度為11至13毫米，且所述的階梯凸軌514單端開(kāi)口；
所述的滑板下平面561至所述的階梯凹槽541底平面的距離為21至23毫米，階梯凹槽541自身寬度為17至19毫米，所述的過(guò)渡凹槽574的寬度為7至9毫米，所述的過(guò)渡凹槽574的高度為11至13毫米，且所述的階梯凹槽541兩端開(kāi)口。
[0056]作為進(jìn)一步改進(jìn):所述的定邊壓板部分519上的階梯凸軌514與左邊滑板部分548上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，所述的定邊壓板部分519上的過(guò)渡凸條571與左邊滑板部分548上的過(guò)渡凹槽574之間有0.11毫米至0.13毫米間隙配合；
所述的左邊壓板部分549上的階梯凸軌514與對(duì)邊滑板部分538上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，所述的左邊壓板部分549上的過(guò)渡凸條571與對(duì)邊滑板部分538上的過(guò)渡凹槽574之間有0.11毫米至0.13毫米間隙配合；
所述的右邊壓板部分529上的階梯凸軌514與定邊滑板部分518上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，所述的右邊壓板部分529上的過(guò)渡凸條571與定邊滑板部分518上的過(guò)渡凹槽574之間有0.11毫米至0.13毫米間隙配合；
所述的對(duì)邊壓板部分539上的階梯凸軌514與右邊滑板部分528上的階梯凹槽541之間為滑動(dòng)配合，所述的對(duì)邊壓板部分539上的過(guò)渡凸條571與右邊滑板部分528上的過(guò)渡凹槽574之間有0.11毫米至0.13毫米間隙配合。
[0057]實(shí)施例中，所述的后板上平面717高出所述的支撐側(cè)板200上平面16毫米，所述的支撐側(cè)板200厚度為49毫米，所述的后剪力板176厚度為40毫米，所述的底部窄板175厚度為40毫米。所述的支撐側(cè)板200與后剪力板176以及底部窄板175之間采用灰口鑄鐵一次性整體鑄造成型為整體機(jī)架，整體強(qiáng)度高，吸震效果好。
[0058]所述的測(cè)試臺(tái)板190上有四個(gè)壓板固定螺孔197，所述的階梯軌道壓板組件500中的定邊壓板部分519的壓板上平面516上有四個(gè)壓板臺(tái)階通孔501，四顆沉頭螺釘195依次穿越所述的壓板臺(tái)階通孔501與所述的壓板固定螺孔197相配合，將所述的定邊壓板部分519固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上，借用定邊壓板部分519的固定基礎(chǔ)，階梯軌道壓板組件500整體都固定在所述的測(cè)試臺(tái)板190上。
[0059]—側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196外端上還有轉(zhuǎn)軸盤輪段192和轉(zhuǎn)軸螺紋193，轉(zhuǎn)軸盤輪段192上有轉(zhuǎn)軸鍵槽194，轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)配有盤輪平鍵168，盤輪平鍵168的作用是讓手動(dòng)盤輪161帶動(dòng)臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196旋轉(zhuǎn)，繼而帶動(dòng)測(cè)試臺(tái)板190擺轉(zhuǎn)。
[0060]圖21、圖23、圖25、圖27、圖28、圖30、圖31、圖32、圖33和圖34中，在壓板上平面516上的十八個(gè)珠座臺(tái)階孔558中安裝滑移滾珠580，采用以下步驟:
一、將滑珠座里半片581和滑珠座外半片582—起放置在攝氏溫度零下124度的低溫箱子內(nèi)，持續(xù)56分鐘，使得滑珠座里半片581和滑珠座外半片582冷卻后尺寸縮小；
二、先將壓板上平面516朝上，再依次將滑珠座里半片581安裝在珠座臺(tái)階孔558中，使得每個(gè)珠座臺(tái)階孔558中的滑珠座里半片581上的滑珠座外側(cè)面585貼住臺(tái)階孔平面557，當(dāng)滑珠座里半片581恢復(fù)到常溫狀態(tài)時(shí)，滑珠座里半片581上的滑珠座外圓586與珠座臺(tái)階孔558之間有0.04至0.06的過(guò)盈配合；
三、依次將滑移滾珠580放置到各個(gè)滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)圓孔588之中；
四、依次將滑珠座外半片582安裝在珠座臺(tái)階孔558中，使得滑珠座外半片582上的滑珠座結(jié)合面584貼住滑珠座里半片581上的滑珠座結(jié)合面584，滑移滾珠580依托在滑珠座里半片581上的滑珠座內(nèi)錐孔583和滑珠座外半片582使得滑珠座內(nèi)錐孔583之間限位滾動(dòng)；當(dāng)滑珠座外半片582恢復(fù)到常溫狀態(tài)時(shí)，滑珠座外半片582上的滑珠座外圓586與珠座臺(tái)階孔558之間有0.04至0.06的過(guò)盈配合，滑珠座外半片582上的滑珠座外側(cè)面585與所述的壓板上平面516持平。
[0061 ] 整機(jī)組裝過(guò)程:
碎玻璃導(dǎo)向器140整體從上方向下放置，使得所述的導(dǎo)向器翻邊184搭放在所述的支撐側(cè)板200上平面，每側(cè)的四個(gè)固定通孔148同時(shí)對(duì)準(zhǔn)兩個(gè)臺(tái)板座螺孔160和兩個(gè)鎖銷座螺孔186；
所述的測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196與臺(tái)板支座163內(nèi)孔可旋轉(zhuǎn)配合，四顆臺(tái)板座螺釘分別穿越臺(tái)板支座163上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的臺(tái)板支座163固定在臺(tái)板座螺孔160上；四顆鎖銷座螺釘分別穿越鎖銷支座180上的安裝孔和固定通孔148，將兩側(cè)的鎖銷支座180固定在鎖銷座螺孔186上，碎玻璃導(dǎo)向器140整體處于兩側(cè)雙直線固定，特別穩(wěn)定牢固。
[0062]兩側(cè)的光柱鎖銷189可進(jìn)入測(cè)試臺(tái)板190兩側(cè)的拔插鎖孔198中，將測(cè)試臺(tái)板190鎖緊定位。手動(dòng)盤輪161內(nèi)孔上還有鍵槽，手動(dòng)盤輪161內(nèi)孔放置在轉(zhuǎn)軸盤輪段192上，將盤輪平鍵168放置在轉(zhuǎn)軸盤輪段192上的轉(zhuǎn)軸鍵槽194內(nèi)，盤輪平鍵168上的突出轉(zhuǎn)軸鍵槽194的部位被容納在手動(dòng)盤輪161內(nèi)孔上的鍵槽之中；轉(zhuǎn)軸盤輪段192外端的轉(zhuǎn)軸螺紋193上螺紋配合旋上傳動(dòng)輪螺母188，傳動(dòng)輪螺母188將手動(dòng)盤輪161緊固在臺(tái)板轉(zhuǎn)軸196上的轉(zhuǎn)軸盤輪段192上。
[0063]測(cè)試臺(tái)板190上有五個(gè)壓板固定螺孔19