素限定結(jié)構(gòu)對液態(tài)功能材料的分散性的影響與液態(tài)功能材料對水的親和力相關(guān)，但是兩者的作用原理是相似的，因此以下以第一絕緣層11為親水層，液態(tài)功能層材料為親水材料，第二絕緣層12為疏水層為例進行說明，第一絕緣層11為疏水層，液態(tài)功能層材料為疏水材料，第二絕緣層12為親水層的情況就不再贅述。
[0033]具有上述結(jié)構(gòu)的像素限定結(jié)構(gòu)，在利用第二絕緣層12對親水性的液態(tài)功能層材料的排斥作用以及第一絕緣層11對液態(tài)功能層材料的親和作用的基礎(chǔ)上，利用第一發(fā)光區(qū)域21和第二發(fā)光區(qū)域22的形狀進一步優(yōu)化了液態(tài)功能層材料在發(fā)光區(qū)域2的分散性，具體為:位于上方的第二發(fā)光區(qū)域22的最小寬度大于位于下方的第一發(fā)光區(qū)域21的最大寬度，從而使具有無機量子點材料的液態(tài)功能層材料更有利于向第一發(fā)光區(qū)域21流動;第一發(fā)光區(qū)域21的側(cè)壁與第二發(fā)光區(qū)域22的側(cè)壁不在同一平面，使得液態(tài)功能層材料在第一發(fā)光區(qū)域21的側(cè)壁處表面張力不能延伸至第二發(fā)光區(qū)域22，從而使得液態(tài)功能層材料可以均勻分散在發(fā)光區(qū)域2的整個平面，而不會造成液態(tài)功能層材料在干燥后邊緣的厚度大于其他位置的厚度，從而有助于形成均勻的發(fā)光層。
[0034]在本申請優(yōu)選的實施例一中，上述第一發(fā)光區(qū)域21的垂直于第一絕緣層11的截面為倒梯形。如圖1所示，具有該結(jié)構(gòu)的第一發(fā)光區(qū)域21不僅比較容易制作，而且開口由底面到上表面逐漸增大，更有助于液態(tài)功能層材料的流動和分散。
[0035]本申請發(fā)明人在對液態(tài)功能層材料的成膜過程進行研究時發(fā)現(xiàn)，液態(tài)功能層材料的液滴在沉降過程中，由于液體系統(tǒng)中的功能性材料，它們接觸到界面上時，因為重力與有機溶劑揮發(fā)產(chǎn)生瞬間的帶動力，會很快被吸附在界面上，并被液體的運動帶向液滴的尾后部分。這種變化，會引起表面張力改變，出現(xiàn)表面張力梯度，從而引起附加的剪切應(yīng)力，這種剪切應(yīng)力的方向從表面張力較小處指向較大處，且該剪切應(yīng)力會力圖阻礙液滴表面的運動，以阻止功能性材料在液滴尾后部分的繼續(xù)積累，從而優(yōu)化成膜的均勻性。
[0036]為了解決由于剪切應(yīng)力造成的上述問題，優(yōu)選上述倒梯形的底角大于或等于150°。底角越大會緩和這種變化，同時第一絕緣層11上方的親水物質(zhì)在上述角度下能很好地牽弓I這些功能層材料，所得到的膜層均勻性越好。
[0037]在本申請優(yōu)選的實施例二中，上述第一發(fā)光區(qū)域21的側(cè)壁為向第一絕緣層11凸起的弧面。如圖2所示，第一發(fā)光區(qū)域21的凸起的弧面?zhèn)缺谑沟糜H水性的側(cè)壁與液態(tài)功能層材料的接觸面積增大，增大了兩者的親和力，從而優(yōu)化了材料在第一發(fā)光區(qū)域21的分散性。
[0038]同樣是為了解決剪切應(yīng)力造成的上述問題，優(yōu)選上述弧面的切面與第一絕緣層11的最大夾角小于或等于30°。
[0039]在本申請優(yōu)選的實施例三中，上述第二發(fā)光區(qū)域22的側(cè)壁垂直于第一絕緣層11。如圖1所示，第二發(fā)光區(qū)域22的垂直于第一絕緣層11的側(cè)壁結(jié)構(gòu)更有利于液態(tài)功能層材料向第一發(fā)光區(qū)域21中流動。
[0040]本申請的優(yōu)選實施例四中，上述第二發(fā)光區(qū)域22的側(cè)壁為向第二絕緣層12凹陷的弧面。如圖2所示，第二發(fā)光區(qū)域22的側(cè)壁向第二絕緣層12內(nèi)凹陷，進一步減小了液態(tài)功能層材料在第二發(fā)光區(qū)域22側(cè)壁上的表面張力，進而優(yōu)化了材料在第二發(fā)光區(qū)域22的分散性。
[0041]當然，上述各實施例可以進行合理組合，比如具有圖1所示的第一發(fā)光區(qū)域21和具有圖2所示的第二發(fā)光區(qū)域22。
[0042]在本申請優(yōu)選的實施例五中，上述像素限定結(jié)構(gòu)的絕緣層I的層數(shù)至少為三層，且相鄰絕緣層I的同一側(cè)的側(cè)壁不在同一平面內(nèi)。比如當絕緣層的層數(shù)為四層時，沿該四層絕緣層以疏水-親水-疏水-親水的方式設(shè)置，或以親水-疏水-親水-疏水的方式設(shè)置。上述結(jié)構(gòu)有利于各功能層的液態(tài)功能層材料在各層中的均勻分散。
[0043]在本申請另一種典型的實施方式中，提供了一種QLED的像素單元，包括基板、像素限定結(jié)構(gòu)、多個陽極、發(fā)光功能層和陰極，像素限定結(jié)構(gòu)設(shè)置在基板上且具有絕緣層和發(fā)光區(qū)域;陽極設(shè)置在基板對應(yīng)發(fā)光區(qū)域的位置;發(fā)光功能層設(shè)置在所述陽極上；陰極設(shè)置在發(fā)光功能層上，該像素限定結(jié)構(gòu)為本申請上述的像素限定結(jié)構(gòu)，陽極與像素限定結(jié)構(gòu)的第一絕緣層的親水-疏水性能相同，且第一絕緣層與形成發(fā)光功能層中靠近基板的部分的液態(tài)功能層材料的親水-疏水性能相同。
[0044]如前所述，本申請的像素限定結(jié)構(gòu)具有上述優(yōu)勢，因此，利用具有其的QLED的像素單元中液態(tài)功能層材料能夠在發(fā)光區(qū)域均勻分散，形成性能較好的發(fā)光功能層，進而有利于改善其發(fā)光效果。且由于陽極與第一絕緣層的親水-疏水性能相同，使得與陽極直接接觸的液態(tài)功能層材料與陽極的接觸效果較好且在陽極上的分散效果也較為理想，進而有效避免了陽極與陰極短路的發(fā)生。
[0045]含有本申請像素限定結(jié)構(gòu)的像素單元，各絕緣層的厚度可以對應(yīng)于一個或多個干燥后的功能材料層厚度。各功能層材料層中的親水性和疏水性可以通過溶劑或添加劑進行調(diào)節(jié)。各絕緣層的厚度可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整。在一種優(yōu)選實施例中，上述各絕緣層與形成對應(yīng)其的發(fā)光功能層的液態(tài)功能層材料的親水-疏水性能相同。上述發(fā)光功能層包括依次遠離陽極層疊設(shè)置的可選的第一注入層、可選的第一傳輸層、量子點發(fā)光層、可選的第二傳輸層以及可選的第二注入層，第一注入層與第二注入層不同且選自電子注入層和空穴注入層中的一種，第一傳輸層和第二傳輸層不同且選自電子傳輸層和空穴傳輸層中的一種，進一步優(yōu)選絕緣層與發(fā)光功能層的層數(shù)相同且一一對應(yīng)設(shè)置。絕緣層與發(fā)光功能層的層數(shù)相同且一一對應(yīng)設(shè)置，且使得絕緣層與形成的層數(shù)相同且功能層的液態(tài)功能層材料的相互作用得到充分發(fā)揮，進一步對應(yīng)優(yōu)化了各功能層的液態(tài)功能層材料的分散性。
[0046]在本申請又一種典型的實施方式中，提供了一種QLED顯示面板，包括像素單元，該像素單元為本申請上述的像素單元。利用上述制作方法能夠使各功能層材料在發(fā)光區(qū)域均勻分散，進而形成厚度和材料均勻的功能層，從而保證了 QLED顯示面板發(fā)光效果和工作時的穩(wěn)定性。
[0047]為了是本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本申請，以下將結(jié)合實施例和對比例進一步說明本申請的技術(shù)效果。
[0048]以下各實施例中，第一絕緣層為親水絕緣層，形成其的絕緣材料為日本Toray的PSPI (感光性聚酰亞胺)；第二絕緣層為疏水層，形成的絕緣材料為美國Sigma-Aldrich的感光性酚醛樹脂或丙烯酸樹脂。
[0049]其中，各功能層均采用噴墨打印技術(shù)進行打印，且各功能層的厚度按照噴墨打印技術(shù)的固有特點進行調(diào)整，比如:如果想要打印20nm厚度的功能層，選用1%固含量的液態(tài)功能層材料進行打印，且需要形成2μπι厚度的液滴。因此，以下實施例將不再詳細描述各形成各功能層的液態(tài)功能材料的固含量和具體的打印方法。
[0050]實施例1
[0051]步驟SI，在基板上設(shè)置ITO電極層形成ITO基板，然后在紫外光照射下通入臭氧對ITO基板進行親水性處理；
[0052]步驟S2，在親水處理后的ITO基板上用光刻制作圖1所示的第一絕緣層，并通過控制曝光能量為80mj/cm2，顯影時間35秒得到傾斜角為小于30度的第一絕緣層，然后對其進行熱固化；
[0053]步驟S3，在固化后的第一絕緣層上方用絲網(wǎng)印刷工藝制作圖1所示的第二絕緣層，得到實施例1的像素限定結(jié)構(gòu)。
[0054]實施例2
[0055]步驟SI，在基板上設(shè)置ITO電極層形成ITO基板，然后采用O2-Plasma方法對ITO基板進行親水性處理；
[0056]步驟S2，在親水處理后的ITO基板上用打印機制作圖2所示的第一絕緣層，然后熱固化，其中通過紫外光照射15秒調(diào)節(jié)界面親水性達到接觸角小于10度，控制打印機噴嘴壓力以及液滴的體積小于60皮升/滴，使液滴在ITO基板上自然流淌，得到弧面的切面與ITO基板的最大夾角為30的第一絕緣層；
[0057]步驟S3，在第一絕緣層上方采用si it-coater沉積疏水絕緣材料，正面采用15m j/cm2，反面采用60-75mj/cm2進行曝光，然后光刻和濕刻的方式形成圖2所示的第二絕緣層，得到實施例2的像素限定結(jié)構(gòu)。
[0058]實施例3
[0059]步驟SI，重復實施例1的步驟SI;
[0060]步驟S2，重復實施例1的步驟S2得到第一絕緣層；
[0061]步驟S3，在固化后的第一絕緣層上方用絲印工藝制作圖1所示的第二絕緣層。
[0062]步驟S4，采用絲印工藝在第二絕緣層上形成親水-疏水交替的兩層絕緣層，得到實施例3的像素限定結(jié)構(gòu)。
[0063]實施例4
[0064]步驟SI，重復實施例2的步驟SI;
[0065]步