模內(nèi)成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在射出成型的同時使裝飾用膜一體地貼緊到成型件的表面的模內(nèi)成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來，作為使裝飾在膜上的圖紋貼緊于表面的成型件、或者通過射出成型使由圖紋或箔等裝飾的膜本身一體地貼緊到成型件的表面的、所謂的模內(nèi)成型方法，已知如下方法:向陽模和陰模的分型線上供給裝飾用膜，并對該裝飾用膜從陰模側(cè)進行真空抽吸來以貼緊到該陰模的內(nèi)壁面上的方式賦形，然后進行合模并向型腔內(nèi)填充熔融樹脂，由此得到使裝飾膜一體地貼緊于表面的成型件。
[0003]然而，根據(jù)這樣的模內(nèi)成型方法，在通過真空抽吸來以貼緊到陰模的內(nèi)壁面上的方式對裝飾用膜賦形時，若陰模的內(nèi)壁面形成為三維的復(fù)雜形狀，則即使在均勻的張力下也無法使裝飾用膜追隨內(nèi)壁面的形狀，而會產(chǎn)生折皺、或者在延伸量大的部分變薄。若在該狀態(tài)下進行射出成型，則隨著從澆口向型腔內(nèi)填充熔融樹脂，而裝飾用膜以澆口部分為中心朝向型腔的內(nèi)周壁延伸，從而薄膜部分因其延伸力而破損，或者所述折皺一邊伸長一邊集中到熔融樹脂的前端側(cè)并這樣殘留下來，存在在成型件的表面產(chǎn)生泛白部分或折皺的問題。
[0004]為了解決這樣的問題，在專利文獻I中公開了一種模內(nèi)成型用模具，其構(gòu)成為，在分別設(shè)于陰模和陽模的第一分型面和第二分型面中，在第一分型面上設(shè)有沿著型腔外周的槽，在第二分型面上設(shè)有與該槽嵌合的突起，并且通過合模時這些突起與槽的嵌合來夾入裝飾用膜以對裝飾用膜施加張力，由此在熔融樹脂的填充過程中使裝飾用膜沿著型腔的內(nèi)壁面延伸而不會使裝飾用膜上產(chǎn)生折皺和過多的伸長。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:(日本)特公平6-18695號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0009]然而，當(dāng)在合模時通過所述突起和槽的嵌合來夾入裝飾用膜時，若未遍及整個面地對裝飾用膜施加均勻的張力，則在通過真空抽吸工序使裝飾用膜沿著型腔中的陰模的三維形狀的內(nèi)壁面時，在張力不均勻的部分、特別是形成為三維曲面的陰模的周壁面部中的呈凹圓弧狀彎曲的角部，產(chǎn)生成為在裝飾用膜上產(chǎn)生折皺的原因的膜多余部分，并且在陰模的口端緣部分，產(chǎn)生裝飾用膜被拉伸而變薄的膜不足部分，從而產(chǎn)生無法漂亮地賦形成產(chǎn)品形狀的問題。
[0010]因此，在模具中的型腔周圍的分型面，例如陰模周圍的第一分型面上設(shè)置所述槽的情況下，不可能形成為，使沿著陰模的口端緣的該槽的形狀和深度與陰模的三維形狀的內(nèi)壁面相對應(yīng)而使裝飾用膜能夠在整個面上產(chǎn)生均勻的張力，對于突起也是同樣，構(gòu)成這樣的模具結(jié)構(gòu)在技術(shù)上極其困難，另外，僅憑這些有時也不會有所改善。
[0011]本發(fā)明是鑒于這樣的問題點而完成的，提供一種模內(nèi)成型方法，不將設(shè)在模具的型腔周圍的分型面上的所述突起和用于該突起嵌合的槽的形狀形成為如上所述的復(fù)雜形狀，就能夠使在通過真空抽吸工序以貼緊于陰模的內(nèi)壁面的方式對裝飾用膜賦形時產(chǎn)生的膜多余部分和膜不足部分在熔融樹脂的射出填充中消失，得到難以產(chǎn)生折皺、破損、細(xì)微裂紋及泛白等的優(yōu)秀的成型件。
[0012]用于解決技術(shù)課題的技術(shù)方案
[0013]為了達成所述目的，本發(fā)明的模內(nèi)成型方法如第一方面所述，包括:向模具中的陰模和陽模之間供給、配置裝飾用膜的膜配置工序，所述模具構(gòu)成為在所述陰模和所述陽模的分型面中的第一分型面上設(shè)置有槽，在第二分型面上設(shè)置有與該槽嵌合的突起;通過真空抽吸，以沿著陰模的內(nèi)壁面貼緊的方式對該裝飾用膜賦形的膜抽吸工序;通過在該膜抽吸工序后進行合模來使分別設(shè)置于所述第一分型面、第二分型面的所述槽和所述突起嵌合，利用所述突起的前端面將所述裝飾用膜的外周部壓入所述槽內(nèi)，并且在這些陰模和陽模的對置面間形成型腔的合模工序；向型腔內(nèi)填充熔融樹脂的射出工序;在該射出工序時的熔融樹脂的射出填充中，通過使一個模具后退來使所述第一分型面和第二分型面之間產(chǎn)生間隙，利用熔融樹脂的流動壓，將與使所述裝飾用膜沿著所述陰模的內(nèi)壁面的形狀貼緊到該內(nèi)壁面上時產(chǎn)生的膜不足部分或膜多余部分對應(yīng)地存在于所述間隙的裝飾用膜的外周部拉向模具側(cè)或者從模具側(cè)壓入所述間隙的膜調(diào)整工序;在樹脂冷卻、固化后將由所述裝飾用膜裝飾的成型件取出的起模工序。
[0014]在這樣的模內(nèi)形成方法中，在第二方面的發(fā)明中，在射出工序時，在熔融樹脂的射出填充中進行的起模所產(chǎn)生的第一分型面和第二分型面之間的分開量是0.001?1_。
[0015]而且，在第三方面的發(fā)明中，在射出工序時，在熔融樹脂向型腔內(nèi)的射出填充量達到最終填充到所述型腔內(nèi)的所述熔融樹脂的全部填充量的20質(zhì)量％以上時，使第一分型面和第二分型面之間產(chǎn)生間隙。
[0016]另外，在第四方面的發(fā)明中，在膜調(diào)整工序后再次進行合模。
[0017]發(fā)明效果
[0018]根據(jù)第一方面的發(fā)明，使用構(gòu)成為在陰模和陽模的分型面中的第一分型面上設(shè)置有槽并第二分型面上設(shè)置有與該槽嵌合的突起的模具，向陰模和陽模之間供給裝飾用膜后，通過從陰模側(cè)進行真空抽吸來以貼緊到陰模的內(nèi)壁面上的方式對該裝飾用膜賦形，接下來，通過進行合模并使所述突起和槽嵌合來利用突起的前端面將裝飾用膜的外周部壓入槽內(nèi)并對裝飾用膜施加張力，通過在該狀態(tài)下向型腔內(nèi)填充熔融樹脂并使其冷卻、固化，而得到利用裝飾用膜裝飾表面的成型件，在這樣的模內(nèi)成型方法中，在所述射出工序時的熔融樹脂的射出填充中，使一個模具后退來在所述第一分型面和第二分型面之間設(shè)置間隙，因此能夠在設(shè)置該間隙前向型腔內(nèi)填充規(guī)定量的熔融樹脂，使型腔內(nèi)的初期的填充壓和樹脂溫度、特別是澆口附近的填充壓和樹脂溫度穩(wěn)定。
[0019]因此，能夠抑制飛邊的產(chǎn)生并進行成型，并且利用所述真空抽吸時裝飾用膜被從分型面朝向陰模內(nèi)抽吸時產(chǎn)生的伸長所導(dǎo)致的變薄的膜不足部分、在合模時裝飾用膜因所述突起與槽的嵌合而被拉伸時產(chǎn)生的膜不足部分的收縮恢復(fù)力，能夠?qū)⒋嬖谟谕黄鸷筒壑g的間隙的裝飾用膜部分從槽內(nèi)拉出并沿著陰模的內(nèi)壁面貼緊，消除在裝飾用膜的賦形時產(chǎn)生的膜不足部分，從而能夠向型腔內(nèi)射出填充熔融樹脂而不會產(chǎn)生破損和泛白。
[0020]而且，在陰模的角部，在所述真空抽吸時，當(dāng)裝飾用膜沿著該角部的呈凹圓弧狀彎曲的壁面貼緊時產(chǎn)生縱向折皺，并且當(dāng)向型腔內(nèi)填充熔融樹脂時，隨著熔融樹脂從澆口側(cè)在陰模的底面部上朝向陰模的周壁面部流動，一邊拉伸在貼緊于陰模的底面部上的裝飾用膜上產(chǎn)生的細(xì)微的折皺一邊使該折皺作為膜多余部分向樹脂的流動前端側(cè)聚集，但隨著熔融樹脂在型腔的周壁面即陰模的周壁面部上傳遞并向陰模的口端緣側(cè)流動，能夠?qū)⑦@些折皺從該周壁面部推向第一分型面和第二分型面之間的間隙，并從該間隙進入所述突起和槽之間，能夠使裝飾用膜以均勻的張力在陰模的整個內(nèi)壁面上延伸、貼緊。
[0021]同樣地，即使在存在并非緊貼于陰模的周壁面部而是浮起的狀態(tài)的裝飾用膜部分的情況下，也能夠利用所述熔融樹脂的填充壓從所述突起和槽之間的間隙拉出與不足部分相當(dāng)?shù)难b飾用膜并使其貼緊于陰模的周壁面部。因此，根據(jù)本發(fā)明的模內(nèi)成型方法，能夠使裝飾用膜均勻地貼緊于成型件的整個表面而不會產(chǎn)生破損、泛白及膜多余部分即折皺等，能夠制造品質(zhì)優(yōu)秀的裝飾成型件。
[0022]在射出工序時的熔融樹脂的射出填充中進行的起模所導(dǎo)致的第一分型面和第二分型面之間的分