>[0025] 步驟101 :獲取至少兩個試樣GH4145螺栓多個部位中每個部位上，多次測量得到 的里氏硬度值和洛氏硬度值，所述多個部位包括：螺紋表面、螺紋心部、光桿表面和光桿心 部；
[0026] 步驟102 :計算所述每個部位的平均里氏硬度值和平均洛氏硬度值；
[0027] 步驟103 :根據(jù)所述試樣GH4145螺栓多個部位的平均里氏硬度值和平均洛氏硬度 值，生成對應(yīng)于所述每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線；
[0028] 步驟104 :測量待測GH4145螺栓的多個部位的里氏硬度值，根據(jù)所述對應(yīng)關(guān)系曲 線確定所述待測GH4145螺栓的多個部位的洛氏硬度值。
[0029] 由圖1所示的流程可知，在本發(fā)明實施例中，針對GH4145螺栓的特性，通過獲取至 少試樣GH4145螺栓多個部位（例如，螺紋表面、螺紋心部、光桿表面和光桿心部）中每個部 位上，多次測量得到的里氏硬度值和洛氏硬度值，來計算每個部位的平均里氏硬度值和平 均洛氏硬度值，并根據(jù)試樣GH4145螺栓多個部位的平均里氏硬度值和平均洛氏硬度值，生 成對應(yīng)于每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線，在測量待測GH4145螺栓 的多個部位的里氏硬度值后，可以根據(jù)上述對應(yīng)關(guān)系曲線確定待測GH4145螺栓的多個部 位的洛氏硬度值，與現(xiàn)有技術(shù)中根據(jù)GB/T17394進(jìn)行換算洛氏硬度的方式相比，可以減小 確定GH4145螺栓的洛氏硬度值時出現(xiàn)的偏差，可以降低誤判率，減少實際硬度值合格但測 試數(shù)據(jù)顯示不合格的現(xiàn)象，進(jìn)而可以減少材料浪費(fèi)；同時還可以通過里氏硬度計算獲得洛 氏硬度，簡化操作，減少對部件的損傷，更適用于現(xiàn)場在役部件檢測。
[0030] 具體的，上述試樣GH4145螺栓為尺寸、質(zhì)量以及表面粗糙度等均符合GB/ T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》以及GB-T 230. 1-2009《金屬洛氏硬度試驗第1部 分：試驗方法》中的有關(guān)要求。
[0031] 具體實施時，生成對應(yīng)于所述每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān) 系式為：HRC = 0.080*HLD-4. 1，其中，HRC是洛氏硬度，HLD是里氏硬度值，①適用范圍： 440〈!1〇)〈530，@誤差=±2.5%，具體的生成對應(yīng)于所述每個部位的里氏硬度值和洛氏硬 度值的對應(yīng)關(guān)系表如下表1所示，生成對應(yīng)于所述每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的 對應(yīng)關(guān)系曲線如圖2所示。
[0032] 表 1
[0033]
[0034]
[0035] 具體實施時，雖然現(xiàn)有技術(shù)中有P91鋼蒸汽管道的布氏硬度測量方法，但是P91 鋼蒸汽管道是傳輸部件、且制造工藝為軋制，而GH4145螺栓是緊固件類、制造工藝為鍛造， 二者所屬部件類別和制造工藝均不同，此外，由于洛氏硬度和布氏硬度在測試工具、測試方 法、對測試對象的破壞程度以及所測數(shù)據(jù)的表示上均有所不同，這也使得兩者在數(shù)據(jù)獲得 過程和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換過程中存在較大的區(qū)別。因此，測量P91鋼蒸汽管道布氏硬度的方法不 適用于GH4145螺栓的洛氏硬度測量，如果使用測量P91鋼蒸汽管道布氏硬度的方法來測 量GH4145螺栓的洛氏硬度，會造成較大誤差，嚴(yán)重影響部件安全性的判斷，在本申請中，針 對GH4145螺栓的特征，為了可以準(zhǔn)確、全面地測量GH4145螺栓的洛氏硬度，在測量試樣 GH4145螺栓多個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值時，該試樣GH4145螺栓的多個部位包括： 螺紋表面、螺紋心部、光桿表面和光桿心部。
[0036] 具體實施時，為了提高里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線的精度，在本實 施例中，在每個部位上，多次測量得到該部位的里氏硬度值和洛氏硬度值，例如，每個部位 是指每個部位包含的區(qū)域，在每個部位上多處測量得到里氏硬度值和洛氏硬度值，具體的， 在每個部位上測量五處得到里氏硬度值和測量三處得到洛氏硬度值。
[0037] 具體實施時，在生成里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線過程中，為了兼顧 計算量和曲線的精度，在本實施例中，選擇合適的試樣GH4145螺栓的個數(shù)，即試樣GH4145 螺栓的個數(shù)為14,此時實現(xiàn)計算量適中，且曲線也達(dá)到了一定的、滿足要求的精度。
[0038] 為了進(jìn)一步提高里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線的精度，在本實施例 中，在獲取試樣GH4145螺栓多個部位中每個部位上，多次測量得到的里氏硬度值和洛氏硬 度值之前，還包括：采用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊校準(zhǔn)用于測量里氏硬度值的里氏硬度計和用于測量洛 氏硬度值的洛氏硬度計。
[0039] 以下結(jié)合具體7K例來詳細(xì)描述上述GH4145螺栓的洛氏硬度值的確定方法，該方 法包括：
[0040] 步驟1 :選取14根試樣GH4145螺栓，試樣GH4145螺栓尺寸、質(zhì)量，表面粗糙度等 符合GB/T17394-1998《金屬里氏硬度試驗方法》以及GB-T 230.1-2009《金屬洛氏硬度試 驗第1部分：試驗方法》中的有關(guān)要求。
[0041] 步驟2 :用標(biāo)準(zhǔn)硬度塊對里氏硬度計和洛氏硬度計進(jìn)行校準(zhǔn)。洛氏硬度計的校準(zhǔn) 依照標(biāo)準(zhǔn)GB-T 230. 2-2012《金屬材料洛氏硬度試驗第2部分：硬度計（A、B、C、D、E、F、G、 H、K、N、T標(biāo)尺）的檢驗與校準(zhǔn)》。
[0042] 步驟3 :用檢定合格的洛氏硬度計和里氏硬度計分別在每根試樣GH4145螺栓上進(jìn) 行測量，分別測試每根試樣GH4145螺栓的螺紋表面、螺紋心部、光桿表面以及光桿心部四 個部位的洛氏硬度和里氏硬度，每個部位測試3點(diǎn)的洛氏硬度、5點(diǎn)的里氏硬度。
[0043] 步驟4 :用所有試樣GH4145螺栓的多個部位的里氏硬度平均值和相應(yīng)洛氏硬度 平均值，生成對應(yīng)于每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線，具體的，生成對 應(yīng)于所述每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系式為：HRC = 0. 080*HLD-4. 1，其 中，HRC是洛氏硬度，HLD是里氏硬度值，①適用范圍：440〈!1〇)〈530，@誤差=±2.5%，具體 的生成對應(yīng)于所述每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系表如表1所示，生成對 應(yīng)于所述每個部位的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線如圖2所示。
[0044] 例如，1號試樣GH4145螺栓螺紋表面用臺式硬度計測試的洛氏硬度平均值為 32. 9HRC，用里氏硬度計測試的里氏硬度平均值為469HLD。
[0045] 1號試樣GH4145螺栓螺紋心部用臺式硬度計測試的洛氏硬度平均值為32. 6HRC， 用里氏硬度計測試的里氏硬度平均值為455HLD。
[0046] 1號試樣GH4145螺栓光桿表面用臺式硬度計測試的洛氏硬度平均值為35. 3HRC， 用里氏硬度計測試的里氏硬度平均值為490HLD。
[0047] 1號試樣GH4145螺栓光桿心部用臺式硬度計測試的洛氏硬度平均值為33. 2HRC， 用里氏硬度計測試的里氏硬度平均值為466HLD。
[0048] 以此類推，然后用每個部位測定的幾組對應(yīng)數(shù)據(jù)（例如32.9HRC - 469HLD、 32. 6HRC -455HLD、35. 3HRC -490HLD、33. 2HRC -466HLD 等）生成每個部位的里氏硬度值和 洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線，例如，螺紋表面處的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲 線、螺紋心部的里氏硬度值和洛氏硬度值的對應(yīng)關(guān)系曲線等，該過程可以通過Origin軟件 擬合完成。
[0049] 步驟5 :測量待測GH4145螺栓的多個部位的里氏硬度值，根據(jù)對應(yīng)關(guān)系曲線確定 待測GH4145螺栓的多個部位的洛氏硬度值。
[0050] 基于同一發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明實施例中還提供了一種GH4145螺栓的洛氏硬度值的 確定裝置，如下面的實施例所述。由于GH4145螺栓的洛氏硬度值的確定裝置解決問題的原 理與GH4145螺栓的洛氏硬度值的確定方法相似，因此GH4145螺栓的洛氏硬度值的確定裝 置的實施可以參見GH4145螺栓的洛氏硬度值的確定方法的實施，重復(fù)之處不再贅述。以下 所使用的，術(shù)語"單元"或者"模塊"可以實現(xiàn)預(yù)定功能的軟件和/或硬件的組合。盡管以 下實施例所描述的裝置較佳地以軟件來實現(xiàn)，但是硬件，或者軟件和硬件的組合的實現(xiàn)也 是可能并被構(gòu)想的。
[0051] 圖3是本發(fā)明實施例的GH4145螺栓的洛氏硬度值的確定裝置的一種結(jié)構(gòu)框圖，如 圖3