一種防霧防凍防腐蝕納米改性油漆的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油漆領(lǐng)域，尤其涉及一種防霧防凍防腐蝕納米改性油漆。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，普通防腐油漆主要是從兩方面達(dá)到防腐的目的:一是以屏蔽作用，防腐油漆漆膜阻止腐蝕介質(zhì)和材料表面接觸，隔斷腐蝕電池的通路，增大了電阻。如環(huán)氧煤瀝青漆、環(huán)氧玻璃鱗片防腐漆、氯磺化聚乙烯漆、聚脲、丙烯酸聚氨酯漆等;另外一種是緩蝕作用，防腐油漆某些顏料，或其與成膜物或水分的反應(yīng)產(chǎn)物，對(duì)底材金屬可起緩蝕作用(包括鈍化)，如磷化底漆、磷化、鍍鋅鍍鉻、環(huán)氧磷酸鋅底漆等。但是這兩種防腐油漆防腐效果有限，而以陰極保護(hù)作用來防腐，防腐效果更好，如富鋅油漆，富鋅油漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負(fù)，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護(hù)。當(dāng)涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小的面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護(hù)膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的油漆的防霧防凍防腐蝕性能無法滿足實(shí)際生產(chǎn)過程中的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種防霧防凍防腐蝕納米改性油漆，具有優(yōu)異的防霧防凍防腐蝕性能。
[0005]本發(fā)明提出的一種防霧防凍防腐蝕納米改性油漆，其原料按重量份包括:醇酸樹脂80-120份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂20-60份、硅酮樹脂5-15份、聚乙烯醇縮丁醛16-32份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2-5份、異丙醇3-6份、丙烯酰胺2-5份、氯乙烯乙烯酯3-6份、聚二甲基硅氧烷1-5份、酒石酸2-4份、苯甲酸3-5份、乙酸乙酯1-3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 1-4份、納米氧化鋅2_5份、75:母粉1-4份、氧化錯(cuò)2-8份、銅粉1-4份、尚嶺石3_6份、粘土 4_8份、陶瓷粉1-5份、鋁粉2-5份、聚丙烯腈基碳纖維3-6份、丁基溶纖劑1-4份、消泡劑1-5份、阻燃劑2-4份、尿素3-6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯1-7份。
[0006]優(yōu)選地，納米氧化鋅按如下工藝進(jìn)行制備:將硝酸鋅和六次亞甲基四胺溶液混合均勻得到物料a，將物料a密封后放入85-100°C的恒溫水浴槽中靜置l_3h，取出后常溫靜置
l-2d，然后將上層清液倒出，取出下層液體放入干燥箱中干燥20-30h，冷卻至室溫得到納米氧化鋅。
[0007]優(yōu)選地，硝酸鋅的物質(zhì)的量濃度為0.1 -0.3mo I /L。
[0008]優(yōu)選地，六次亞甲基四胺溶液的物質(zhì)的量濃度為0.15-0.35mol/L。
[0009]優(yōu)選地，硝酸鋅和六次亞甲基四胺溶液重量比為4-8:1-3。
[0010]優(yōu)選地，醇酸樹脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、硅酮樹脂和聚乙烯醇縮丁醛的重量比為85-115:25-55:8-12:18-30。
[0011]優(yōu)選地，醇酸樹脂、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、納米氧化鋅、云母粉、氧化鋯、銅粉、高嶺石、粘土、陶瓷粉、鋁粉、聚丙烯腈基碳纖維和丁基溶纖劑的重量比為85-115:2-3:3-4:2-3:3-7:2-3:4-5:5-7:2-4:3-5:4-5:2-3。
[0012]優(yōu)選地，醇酸樹脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、硅酮樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 和納米氧化鋅的重量比為85-115:25-55:8-12:18-30: 2-3: 3-4。
[0013]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:醇酸樹脂85-115份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂25-55份、硅酮樹脂8-12份、聚乙烯醇縮丁醛18-30份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3-4份、異丙醇4-5份、丙烯酰胺3-4份、氯乙烯乙烯酯4-5份、聚二甲基硅氧烷2-4份、酒石酸2.5-3.5份、苯甲酸3.5-4.5份、乙酸乙酯1.5-2.5份、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2_3份、納米氧化鋅3_4份、云母粉
2-3份、氧化錯(cuò)3-7份、銅粉2-3份、尚嶺石4-5份、粘土5-7份、陶瓷粉2-4份、招粉3-4份、聚丙烯腈基碳纖維4-5份、丁基溶纖劑2-3份、消泡劑2-4份、阻燃劑2.5-3.5份、尿素4-5份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯2-6份。
[0014]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:醇酸樹脂100份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂40份、硅酮樹脂10份、聚乙烯醇縮丁醛24份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3.5份、異丙醇4.5份、丙烯酰胺3.5份、氯乙烯乙烯酯4.5份、聚二甲基硅氧烷3份、酒石酸3份、苯甲酸4份、乙酸乙酯2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2.5份、納米氧化鋅3.5份、云母粉2.5份、氧化鋯5份、銅粉2.5份、高嶺石4.5份、粘土6份、陶瓷粉3份、鋁粉3.5份、聚丙烯腈基碳纖維4.5份、丁基溶纖劑2.5份、消泡劑3份、阻燃劑3份、尿素4.5份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份。
[0015]本發(fā)明的一種防霧防凍防腐蝕納米改性油漆，其原料包括其原料包括醇酸樹脂、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂、硅酮樹脂、聚乙烯醇縮丁醛、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、異丙醇、丙烯酰胺、氯乙烯乙烯酯、聚二甲基硅氧烷、酒石酸、苯甲酸、乙酸乙酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、納米氧化鋅、云母粉、氧化鋯、銅粉、高嶺石、粘土、陶瓷粉、鋁粉、聚丙烯腈基碳纖維、丁基溶纖劑、消泡劑、阻燃劑、尿素和三羥甲基丙烷三丙烯酸酯。其中以醇酸樹脂和環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂為主料，并通過添加硅酮樹脂對(duì)主料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，有效提高了主料的防霧防凍和防腐蝕性能，添加的聚乙烯醇縮丁醛、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、異丙醇、丙烯酰胺、氯乙烯乙烯酯、聚二甲基硅氧烷、酒石酸、苯甲酸和乙酸乙酯作為主料的補(bǔ)強(qiáng)添加劑，合理控制其與主料的配比，有效提高了主料的防霧防凍防腐蝕性能；添加的鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS、納米氧化鋅、云母粉、氧化鋯、銅粉、高嶺石、粘土、陶瓷粉、鋁粉、聚丙烯腈基碳纖維和丁基溶纖劑作為改性和填料，并合理控制與主料的配比，有效提高了主料的防霧防凍防腐蝕性能;添加的環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂，能夠通過氧化鋅顆粒的調(diào)節(jié)作用，增加了油漆涂層表面的粗糙度，得到改良的油漆涂層。水滴在油漆涂層表面的接觸角顯著增大，增強(qiáng)了涂層的疏水性，從而提高了涂層的防水性能。同時(shí)改變氧化鋅顆粒摻入量，水滴在涂層表面的接觸角也發(fā)生了改變，粗糙結(jié)構(gòu)對(duì)涂層疏水性進(jìn)行調(diào)節(jié)。有效提高了本發(fā)明納米改性油漆的防霧防凍防腐蝕性能。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出詳細(xì)說明，應(yīng)當(dāng)了解，實(shí)施例只用于說明本發(fā)明，而不是用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定，任何在本發(fā)明基礎(chǔ)上所做的修改、等同替換等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0017]實(shí)施例1
[0018]本發(fā)明提出的一種防霧防凍防腐蝕納米改性油漆，其原料按重量份包括:醇酸樹月旨100份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂40份、硅酮樹脂10份、聚乙烯醇縮丁醛24份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯3.5份、異丙醇4.5份、丙烯酰胺3.5份、氯乙烯乙烯酯4.5份、聚二甲基硅氧烷3份、酒石酸3份、苯甲酸4份、乙酸乙酯2份、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS 2.5份、納米氧化鋅3.5份、云母粉2.5份、氧化鋯5份、銅粉2.5份、高嶺石4.5份、粘土6份、陶瓷粉3份、招粉3.5份、聚丙烯腈基碳纖維4.5份、丁基溶纖劑2.5份、消泡劑3份、阻燃劑3份、尿素4.5份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯4份。
[0019]納米氧化鋅按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將6份物質(zhì)的量濃度為0.2mol/L硝酸鋅和2份物質(zhì)的量濃度為0.25mol/L六次亞甲基四胺溶液混合均勻得到物料a，將物料a密封后放入92.5°C的恒溫水浴槽中靜置2h，取出后常溫靜置1.5d，然后將上層清液倒出，取出下層液體放入干燥箱中干燥25h，冷卻至室溫得到納米氧化鋅。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本發(fā)明提出的一種防霧防凍防腐蝕納米改性油漆，其原料按重量份包括:醇酸樹脂80份、環(huán)氧改性有機(jī)硅樹脂60份、硅酮樹脂5份、聚乙烯醇縮丁醛32份、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯2份、異丙醇6份、丙烯酰胺2份、氯乙烯乙烯酯6份、聚二甲基硅氧烷I份、酒石酸4份、苯甲酸3份、乙酸乙酯3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑TMC-TTS I份、納米氧化鋅5份、云母粉I份、氧化鋯8份、銅粉I份、高嶺石6份、粘土 4份、陶瓷粉5份、鋁粉2份、聚丙烯腈基碳纖維6份、丁基溶纖劑I份、消泡劑5份、阻燃劑2份、尿素6份、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯I份。
[0022]納米氧化鋅按如下工藝進(jìn)行制備:按重量份將4份物質(zhì)的量濃度為0.3mol/L硝酸鋅和I份物質(zhì)的量濃度為0.35mol/L六次亞甲基四胺溶液混合均