水油分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，具體涉及一種能夠?qū)λ突旌衔镏械挠椭蛷U水進(jìn)行分離的水油分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中都會產(chǎn)生大量的廢水，這些廢水中通常含有大量油脂，例如，餐飲店所排出的餐飲廢水中就含有大量的油脂。這樣的廢水由于不符合國家污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，而不能直接排入城鎮(zhèn)的下水道系統(tǒng)中，需要先進(jìn)行除油處理后再進(jìn)行排放。
[0003]過去，大多采用傳統(tǒng)的隔油池進(jìn)行除油處理，但這種處理方式的效果差、效率低、占地面積大。現(xiàn)在，也有采用隔油器來進(jìn)行除油處理的方式。這種隔油器處理方式相比傳統(tǒng)的隔油池來說，優(yōu)勢在于油水分離較高效、除油效果較好、占地面積小。但是，隔油器也存在很多缺點(diǎn)，例如，除油需要大量的人工操作、操作不便、易對環(huán)境造成污染，而且，處理后的水質(zhì)依舊難以滿足日益提高的國家生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為了解決上述問題而進(jìn)行的，目的在于提供一種能夠全自動地能夠?qū)λ突旌衔镏械挠椭蛷U水進(jìn)行分離且分離效率高、效果顯著的水油分離裝置。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種水油分離裝置，用于對水油混合物中的油脂和廢水進(jìn)行分離，具有這樣的特征，包括:油脂分離室，用于從水油混合物中分離出油脂；環(huán)形隔板，靠近油脂分離室的底部設(shè)置，將油脂分離室分隔為環(huán)形通道；排油閥門，設(shè)在油脂分離室的一側(cè)上部用于排出油脂；以及控制部，用于控制排油閥門的開閉，其中，油脂分離室包含:本體、用于向本體內(nèi)引入水油混合物的混合物引入管、一端被插入至靠近本體的底部且用于排出分離后剩余的廢水的排水管，控制部包含:液面?zhèn)鞲衅?，被插入本體內(nèi)，用于感知油脂和廢水的分界面和油脂的深度并發(fā)出深度信號；以及控制單元，基于預(yù)定深度閾值和深度信號控制排油閥門的開閉，排水管的排水口的位置比混合物引入管的引入口的位置低。
[0006]在本實(shí)用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，油脂分離室還包含設(shè)置在本體的底側(cè)壁上的排空閥，該排空閥用于將廢水排空。
[0007]在本實(shí)用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，油脂分離室中設(shè)有與水平面相傾斜且朝向與混合物引入管相連通的位置的沖擊板，通過使水油混合物撞擊該沖擊板從而使油脂和廢水快速分離。
[0008]在本實(shí)用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，油脂分離部還包含設(shè)置在本體內(nèi)且靠近本體的頂部的至少一個(gè)加熱器，控制部還包含被插入本體內(nèi)的溫度傳感器，該溫度傳感器用于感知水油混合物的溫度并發(fā)出溫度信號，控制單元基于預(yù)定溫度閾值并根據(jù)溫度信號控制加熱器啟動或停止。
[0009]在本實(shí)用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:供水部，包含:連接至本體內(nèi)的送水管以及設(shè)在該送水管上用于控制該送水管開閉的電磁閥，其中，當(dāng)本體中進(jìn)入空氣時(shí)，液面?zhèn)鞲衅鬟€用于感知空氣并發(fā)出未滿信號，控制單元根據(jù)未滿信號控制電磁閥打開送水管，從而向本體供水，使空氣被排出。
[0010]在本實(shí)用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征，還包括:油脂收集部，與排油閥門相密封連通，用于收集油脂。
[0011]在本實(shí)用新型提供的水油分離裝置中，還可以具有這樣的特征:其中，控制部還包含:稱重傳感器，設(shè)在油脂收集部的底部，用于對被收集的油脂進(jìn)行稱重，并發(fā)出油脂重量信號；以及報(bào)警單元，用于發(fā)出報(bào)警提示信息，控制單元基于預(yù)定重量閾值并根據(jù)油脂重量信號控制報(bào)警單元發(fā)出報(bào)警提示信息。
[0012]實(shí)用新型的作用和效果
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型所涉及的水油分離裝置，因?yàn)榻?jīng)混合物引入管引入的水油混合物能夠沿本體內(nèi)的環(huán)形通道流動，使油脂和廢水分離，在液面?zhèn)鞲衅鞲兄接椭纳疃葧r(shí)發(fā)出深度信號，控制單元根據(jù)深度信號控制排油閥門排出油脂，分離出的廢水經(jīng)排水管排出，所以，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了全自動地對水油混合物中的油脂和廢水進(jìn)行分離，分離效率高、省時(shí)省力、方便快捷，而且分離效果顯著。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中水油分離裝置的立體圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中水油分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例中水油分離裝置的側(cè)視圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例中油脂分離室與環(huán)形隔板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0018]圖5是本實(shí)用新型的實(shí)施例中水油分離裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型水油分離裝置作具體闡述。
[0020]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例中水油分離裝置的立體圖；圖2是本實(shí)用新型的實(shí)施例中水油分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1和圖2所示，在本實(shí)施例中，水油分離裝置100用于對圖中未顯示的水渣油混合物中的渣滓、油脂和廢水進(jìn)行分離。水油分離裝置100包含:渣滓分離部10、油脂分離室20、環(huán)形隔板30、排油閥門40、供水部50、渣滓收集部60、油脂收集部70以及圖中未顯示的控制部。
[0022]渣滓分離部10用于從水油混合物中分離出渣滓，渣滓分離部10包含:筒狀本體11、筒狀濾網(wǎng)、混合物引入管12、螺旋推送桿、驅(qū)動單元13、排渣管14和兩個(gè)水油排出口 15。
[0023]筒狀本體11為空心密封結(jié)構(gòu)，與水平面相傾斜設(shè)置，即筒狀本體11與水平面之間呈一定角度。
[0024]筒狀濾網(wǎng)也為空心結(jié)構(gòu)，設(shè)在筒狀本體11內(nèi)，用于從水渣油混合物中分離出渣滓，即通過筒狀濾網(wǎng)對水油混合物進(jìn)行過濾，使渣滓殘留在筒狀濾網(wǎng)中。另外，筒狀濾網(wǎng)的外徑比筒狀本體11的內(nèi)徑小，使得筒狀濾網(wǎng)與筒狀本體11之間間隔一定距離，這樣使得被引入的水油混合物能夠快速被分離完畢，分離后的水油混合物由筒狀濾網(wǎng)與筒狀本體11之間的間隔流出。
[0025]混合物引入管12位于筒狀本體11的下部頂側(cè)，用于向筒狀濾網(wǎng)內(nèi)引入水油混合物。該混合物引入管12呈T型結(jié)構(gòu)，具有第一橫向管12a和第一縱向管12b。
[0026]第一橫向管12a為兩端開口結(jié)構(gòu)，其中一端與筒狀濾網(wǎng)相連通，這樣，通過第一縱向管12b的開口處即可以向筒狀濾網(wǎng)內(nèi)引入水油混合物。
[0027]螺旋推送桿設(shè)在筒狀濾網(wǎng)內(nèi)，且軸向貫穿筒狀本體11的兩端側(cè)壁，通過螺旋推送桿的旋轉(zhuǎn)，從而對筒狀濾網(wǎng)內(nèi)分離出的渣滓進(jìn)行擠壓、并朝向筒狀濾網(wǎng)的上部推送渣滓。
[0028]驅(qū)動單元13設(shè)在筒狀本體11上部端側(cè)壁上，用于驅(qū)動螺旋推送桿旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，驅(qū)動單元13為驅(qū)動電機(jī)。
[0029]排渣管14位于筒狀本體11的上部底側(cè)，而且靠近筒狀本體11的端部，用于排出被螺旋推送桿推送來的渣滓。
[0030]兩個(gè)水油排出口 15相間隔設(shè)在筒狀本體11的底側(cè)，用于排出水油混合物被分離出渣滓后剩余的水油混合物，即由筒狀濾網(wǎng)與筒狀本體11的間隔中流出的水油混合物。
[0031]油脂分離室20包含:本體21、混合物引入管22和排水管23。
[0032]本體21為一個(gè)空中結(jié)構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)，用于從水油混合物中分離出油脂，分