多路繞管式冷凝換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冷凝式換熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種應(yīng)用于燃?xì)鉄崴骰騼捎脿t中以吸收高溫?zé)煔鉂摕岬囊环N多路繞管式冷凝換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)家西氣東輸工程的逐步推進(jìn)，質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的天然氣得到廣泛普及，成為燃?xì)饩咝袠I(yè)的一大機(jī)遇。同時(shí)，伴隨用戶(hù)的不斷增加，兼之油荒、煤荒、電荒的能源危機(jī)日益凸顯，開(kāi)發(fā)節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品已是大勢(shì)所趨。冷凝式燃?xì)鉄崴髯鳛楦咝У娜細(xì)馊紵O(shè)備，具有較大的節(jié)能潛力。與普通式燃?xì)鉄崴飨啾?，冷凝式燃?xì)鉄崴髟陲@熱換熱器(即一級(jí)換熱器)上方增設(shè)潛熱換熱器(即冷凝換熱器)，能夠充分吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，提高整機(jī)換熱效率達(dá)10%以上。
[0003]目前市場(chǎng)上鼓風(fēng)式冷凝式燃?xì)鉄崴鞔蠖际褂玫膯温防@管式冷凝換熱器，存在換熱效率低、外形尺寸大等缺點(diǎn)。如圖16所示，單路繞管式冷凝換熱器一般使用直徑Φ15πιπι以上金屬換熱管，由于折彎半徑大，導(dǎo)致?lián)Q熱管間隙大，布管密度小，換熱面積不足；同時(shí)，為確保耐壓能力，管壁會(huì)相應(yīng)加厚，導(dǎo)致熱量傳遞速度慢。為達(dá)到一級(jí)能效要求，則需要增加換熱管長(zhǎng)度或繞管數(shù)目，導(dǎo)致冷凝換熱器外形尺寸大，與鼓風(fēng)式燃?xì)鉄崴骶o湊型結(jié)構(gòu)極不協(xié)調(diào)。
[0004]市場(chǎng)上鼓風(fēng)式冷凝式燃?xì)鉄崴鞯睦淠龘Q熱器大都直接安裝在熱交換器上方，其冷凝水收集裝置大多數(shù)由金屬板材拼合焊接而成，因此存在酸性冷凝水滲漏風(fēng)險(xiǎn)。如圖16所示，所述的冷凝水收集裝置由冷凝器箱體圍板和集水板三面緊密貼合焊接而成。由于冷凝器箱體圍板與集水板存在配合間隙，采用焊接方式難以填補(bǔ)所有間隙，酸性冷凝水能夠從焊接不充分的細(xì)小縫隙滲漏出去，并對(duì)冷凝換熱器下方的零部件(熱交換器、燃燒器、風(fēng)機(jī)等)進(jìn)行腐蝕，大大縮短機(jī)器使用壽命，并極易引起安全事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種多路繞管式冷凝換熱器，其能夠提高換熱效率、防止冷凝水滲漏，提高使用安全性，且外形尺寸更小。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種多路繞管式冷凝換熱器，包括煙道箱體、多路繞管式換熱器和冷凝水導(dǎo)管，所述煙道箱體設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，所述煙道箱體包括有冷凝水收集盒，所述多路繞管式換熱器裝嵌于冷凝水收集盒內(nèi)部，所述冷凝水導(dǎo)管與所述冷凝水收集盒連通。
[0008]更優(yōu)地，上述多路繞管式換熱組件包括一組換熱直管以及位于所述換熱直管兩端的左蓋板和右蓋板，且所述左蓋板和右蓋板上均設(shè)有用于水路分流與集流的型腔，所述換熱直管兩端分別與所述型腔連通，所述型腔與所述換熱直管組成"S"形水流通道。
[0009]更優(yōu)地，上述冷凝水收集盒為頂部敞開(kāi)的矩形中空容器，其在長(zhǎng)度方向的橫截面形狀為倒立的直角梯形，所述煙氣入口位于所述冷凝水收集盒的傾斜面上。
[0010]更優(yōu)地，上述煙氣入口為一排并列的至少兩個(gè)的方口。
[0011]更優(yōu)地，上述冷凝水收集盒的底部設(shè)有隔熱板。
[0012]更優(yōu)地，上述冷凝水收集盒上設(shè)有冷凝水排放口，所述冷凝水排放口位于所述煙氣入口的下方。
[0013]更優(yōu)地，上述煙道箱體包括圍框和集煙罩，所述圍框的頂部和底部均敞開(kāi)，所述集煙罩的底部敞開(kāi)，所述煙氣出口設(shè)置于所述集煙罩上；所述集煙罩的底部設(shè)置第一法蘭面，所述冷凝水收集盒的頂部設(shè)置第二法蘭面，所述圍框的頂部設(shè)置第三法蘭面；所述煙道箱體由所述集煙罩、冷凝水收集盒和圍框依次通過(guò)第一法蘭面、第二法蘭面、第三法蘭面拼接構(gòu)成。
[0014]更優(yōu)地，上述冷凝水導(dǎo)管設(shè)置在所述圍框的側(cè)面上，并與所述冷凝水排放口連接。
[0015]更優(yōu)地，上述換熱直管由波紋管替代，或在換熱直管上增設(shè)換熱翅片。
[0016]更優(yōu)地，上述多路繞管式換熱組件還包括左側(cè)板、右側(cè)板；所述左側(cè)板位于所述左蓋板的內(nèi)側(cè)，并相互連接；所述右側(cè)板位于所述右蓋板的內(nèi)側(cè)，并相互連接；在所述左側(cè)板和右側(cè)板上對(duì)稱(chēng)地設(shè)有矩陣式排布的通孔，所述換熱直管穿過(guò)所述通孔，與所述型腔連通。
[0017]更優(yōu)地，上述多路繞管式換熱組件還包括改變煙氣流向的上擋板和下?lián)醢?，所述上擋板以及下?lián)醢宓膬蓚?cè)分別與所述左側(cè)板和右側(cè)板連接，所述煙氣入口和換熱直管位于所述上擋板和下?lián)醢逯g。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0019]1、冷凝換熱器整體裝嵌在冷凝水收集盒內(nèi)部，冷凝水收集盒由耐腐蝕金屬板材整體拉伸成型，焊接面比較小，冷凝水滲漏風(fēng)險(xiǎn)低。
[0020]2、冷凝換熱器采用多路分流的繞管式換熱結(jié)構(gòu)，換熱直管矩陣式緊密排布，布管密度大，有效換熱面積更大，換熱更充分，整機(jī)換熱效率可高達(dá)102%以上。
[0021]3、冷凝換熱器采用多路分流的繞管式換熱結(jié)構(gòu)，外形尺寸小，冷凝水收集盒拉深高度低，降低制造難度，提高產(chǎn)品合格率。
[0022]4、換熱直管外徑可設(shè)計(jì)成Φ6?Φ9ι?πι之間，遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)換熱管的外徑以上)，其耐壓性能更優(yōu)，管壁可做得更薄，提升熱量傳遞速度。
[0023]5、減小換熱管外徑，能夠減小冷凝水附著力，加快冷凝水排放，減小排煙阻力。
[0024]6、本實(shí)用新型多路繞管式冷凝換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，外形體積小，布局緊湊，尤其適用于鼓風(fēng)式燃?xì)鉄崴鳌?br>【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的立體示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型箱體的分解示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型的分解示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型繞管式換熱器的分解示意圖之一；
[0029]圖5是本實(shí)用新型繞管式換熱器的分解示意圖之二 ；
[0030]圖6是本實(shí)用新型的正面剖視圖；
[0031]圖7是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；
[0032]圖8是本實(shí)用新型的煙氣流道示意圖，其中箭頭指示方向?yàn)闊煔獾牧魍ǚ较颍?br>[0033]圖9是本實(shí)用新型繞管式換熱器的右視圖；
[0034]圖10是本實(shí)用新型繞管式換熱器的左視圖；
[0035]圖11是本實(shí)用新型換熱直管的橫截面為圓形的示意圖；
[0036]圖12是本實(shí)用新型實(shí)施例二將冷凝水收集盒的煙氣入口設(shè)計(jì)成一排并列的方口)的不意圖；
[0037]圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例三(換熱直管為波紋管)的示意圖；
[0038]圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例四(換熱直管增設(shè)換熱翅片)的立體示意圖；
[0039]圖15是本實(shí)用新型實(shí)施例五(在冷凝水收集盒底部增設(shè)隔熱板)的剖視圖；
[0040]圖16是用于鼓風(fēng)式冷凝熱水器的普通型單路繞管式冷凝換熱器的剖視圖；
[0041]圖17是本實(shí)用新型換熱直管的橫截面為橢圓形的示意圖；
[0042]圖18是本實(shí)用新型換熱直管的橫截面為方形的示意圖；
[0043]圖19是本實(shí)用新型換熱直管的橫截面為矩形的示意圖；
[0044]圖20是本實(shí)用新型換熱直管的橫截面為腰形的示意圖；
[0045]圖21是本實(shí)用新型換熱直管的橫截面為多邊形的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0046]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0047]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的多路繞管式冷凝換熱器包括煙道箱體1、多路繞管式換熱組件2和冷凝水導(dǎo)管3。
[0048]如圖2所示，煙道箱體I包括圍框11、冷凝水收集盒12和集煙罩13。多路繞管式換熱組件2裝嵌在冷凝水收集盒12內(nèi)部，冷凝水導(dǎo)管3與冷凝水收集盒12連通。
[0049]如圖3所示，圍框11是由金屬板材沖裁成型的矩形柱狀殼體，其頂部和底部均敞開(kāi)，在圍框11的頂部設(shè)置第一法蘭面111。冷凝水導(dǎo)管3設(shè)置于圍框11的側(cè)面上。
[0050]如圖3所示，冷凝水收集盒12是由同一塊金屬板材整體拉伸成型，為一頂部敞開(kāi)的矩形中空容器，并在其頂部設(shè)置第二法蘭面123。冷凝水收集盒12在長(zhǎng)度方向的橫截面形狀為倒立的直角梯形，其中直角梯形的斜邊與豎直方向的夾角為20°?30°。在冷凝水收集盒12在直角梯形的斜邊所在傾斜面121上設(shè)置煙氣入口 122，該煙氣入口 122是沿水平方向設(shè)置的長(zhǎng)條形方口。在冷凝水收集盒12的側(cè)面設(shè)有冷凝水排放口 124，該冷凝水排放口 124與設(shè)置于圍框11上的冷凝水導(dǎo)管連通，用于排放冷凝水收集盒12內(nèi)的冷凝水。冷凝水收集盒12的底部還設(shè)置有引導(dǎo)冷凝水流向冷凝水排放口的的凹槽125。所述的冷凝水排放口 124位于煙氣入口 122下方，在其他實(shí)施例中，冷凝水排放口 124也可設(shè)置于冷凝水收集盒12的底部，而可不需要另設(shè)置導(dǎo)流的凹槽。
[0051]如圖2、3、6、7所示，集煙罩13由金屬板材沖裁成型，在其頂部設(shè)置煙氣出口 131，其底部敞開(kāi)并設(shè)置第三法蘭面132。
[0052]如圖2、3、6、7、8所示，冷凝水收集盒12頂部的第二法蘭面123與圍框11頂部的第一法蘭面111貼合在一起，將冷凝水收集盒12整體裝嵌在圍框11內(nèi)部空腔中。集煙罩13底部的第三法蘭面132與冷凝水收集盒12頂部的第二法蘭面123貼合在一起，將集煙罩13安裝在冷凝水收集盒12上方。通過(guò)點(diǎn)焊、釬焊或螺紋連接方式將第一法蘭面111、第二法蘭面123和第三法蘭面132依次拼合連接在一起，即可將圍框1