一種自動化管制玻璃瓶壁厚檢測剔除裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動化管制玻璃瓶壁厚檢測剔除裝置。
【背景技術】
[0002]目前使用的傳動工藝流程復雜，主要依靠人工檢驗人工排序其用人多而且需要有一定的技能，工作人員勞動強度大，對產品造成二次污染并且容易出現漏檢造成質量問題而退貨。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種自動化管制玻璃瓶壁厚檢測剔除裝置。
[0004]本實用新型采用如下技術方案:
[0005]本實用新型包括PLC可編程控制器以及瓶體檢測自動剔除系統(tǒng)組成；
[0006]所述瓶體檢測自動剔除系統(tǒng)包括檢測系統(tǒng)架體、設置于檢測系統(tǒng)架體上的檢測端瓶體運輸裝置、設置于檢測端瓶體運輸裝置前端的進入軌道、設置于瓶體運送裝置后端的分流緩沖裝置以及設置于瓶體運送裝置上的檢測端監(jiān)視攝像頭和壁厚檢測剔除裝置，所述檢測端監(jiān)視攝像頭與所述PLC可編程控制器的相應接口相連接；
[0007]所述檢測端瓶體運輸裝置由固定設置于檢測系統(tǒng)架體上的檢測端定片組、設置于檢測端定片組內的排序端動片組以及檢測端動片驅動裝置，所述檢測端動片驅動裝置由對稱設置的結構相同的檢測端動片主動驅動裝置和檢測端從片主動驅動裝置組成，所述檢測端動片主動驅動裝置包括檢測端傳動桿、檢測端曲軸、檢測端鏈輪以及檢測端軸承座，所述檢測端鏈輪的一端通過檢測端曲軸與檢測端傳動桿鉸連，其另一端通過檢測端軸承座固定設置于檢測系統(tǒng)架體上，所述檢測端鏈輪的傳動軸與制瓶機的步進電機的輸出軸同步連接，所述檢測端動片主動驅動裝置和檢測端從片主動驅動裝置之間通過設置于檢測端鏈輪上的檢測端鏈條相連接，所述檢測端定片組上設置有四個以上的定片檢測端V字形瓶體限位槽以及一個設置于定片檢測端V字形瓶體限位槽末端的檢測端瓶體滑槽，所述排序端動片組上設置有比五個以上的動片檢測端V字形瓶體限位槽，所述檢測端曲軸處于水平狀態(tài)時，所述定片檢測端V字形瓶體限位槽均與所述動片檢測端V字形瓶體限位槽水平位置相重合，
[0008]所述壁厚檢測剔除裝置由壁厚檢測裝置以及壁厚剔除裝置組成，
[0009]所述壁厚檢測裝置由固定設置于檢測端定片組一側的閃光燈、與閃光燈位置相適配的相機以及瓶體旋轉裝置組成，所述瓶體旋轉裝置由設置于檢測端定片組一側的兩個從動滑輪、設置于檢測端定片組另一側的主動滑輪、用于驅動主動滑輪轉動的步進電機以及瓶體旋轉輪升降裝置組成，所述從動滑輪通過轉軸對稱設置于定片檢測端V字形瓶體限位槽兩端，所述瓶體旋轉輪升降裝置由主動滑輪固定架、設置于包括檢測系統(tǒng)架體上的與所述主動滑輪固定架、設置于所述主動滑輪固定架下端的定位升降滑桿、設置于主動滑輪固定架下端的提升轉輪以及設置于所述檢測端傳動桿上的與所述轉輪相適配的提升桿組成，所述閃光燈固定設置于所述從動滑輪下端，所述相機固定設置于所述主動滑輪固定架上且所述相機的攝像頭與所述閃光燈位置相適配，所述相機、步進電機以及閃光燈分別與PLC可編程控制器通過相應接口連接，
[0010]所述壁厚剔除裝置由壁厚剔除推桿、設置于壁厚剔除推桿后端的壁厚剔除汽缸以及與壁厚剔除推桿相適配的壁厚剔除軌道組成，所述壁厚剔除軌道固定設置于所述檢測系統(tǒng)架體上，所述壁厚剔除汽缸與PLC可編程控制器通過相應接口連接，
[0011]所述分流緩沖裝置由瓶體分流裝置和瓶體緩沖裝置組成，
[0012]所述瓶體分流裝置由斜置滑板、分流汽缸以及設置于分流汽缸輸出端的分流撥桿組成，所述緩沖斜置滑板的上端與所述檢測端瓶體滑槽的下端相適配，所述分流汽缸與PLC可編程控制器通過相應接口連接，
[0013]所述瓶體緩沖裝置包括限位桿以及閘線盒，所述限位桿通過兩端的限位桿轉軸與所述檢測系統(tǒng)架體鉸連，所述閘線盒的閘線通過閘線定位板與所述限位桿轉軸上的轉軸導向板相連接，所述閘線盒的控制按鈕與所述檢測端曲軸的位置相適配。
[0014]本實用新型還包括設置于高度剔除軌道和壁厚剔除軌道末端的廢品箱。
[0015]所述PLC可編程處理器的型號為松下-FP-X-C40T，所述相機的型號為IS7010-01。
[0016]本實用新型的積極效果如下:
[0017]本實用新型優(yōu)化了生產工藝流程，減少了人員投入及勞動強度，避免了對產品的二次污染提高了產品質量和成品能效比，通過機械化自動化檢測模擬了人工工作，大大的節(jié)約了人力和提高了成品率。
【附圖說明】
[0018]附圖1為本實用新型整體結構示意圖。
[0019]附圖2為本實用新型檢測系統(tǒng)結構示意圖。
[0020]附圖3為本實用新型檢測系統(tǒng)結構示意圖。
[0021]附圖4為本實用新型檢測系統(tǒng)結構示意圖。
[0022]附圖5為本實用新型檢測系統(tǒng)結構示意圖。
[0023]附圖6為本實用新型附圖5的A部放大結構示意圖。
[0024]附圖7為本實用新型排序機構結構不意圖。
[0025]附圖8為本實用新型附圖7的B部放大結構示意圖。
[0026]附圖9為本實用新型附圖7的C部放大結構示意圖。
[0027]附圖10為本實用新型附圖7的D部放大結構示意圖。
[0028]附圖11為本實用新型附圖7的E部放大結構示意圖。
[0029]附圖12為本實用新型排序機構結構示意圖。
[0030]附圖13為本實用新型附圖12的F部放大結構示意圖。
[0031]附圖14為本實用新型排序機構結構示意圖。
[0032]附圖15為本實用新型排序機構結構示意圖。
[0033]附圖16為本實用新型排序機構結構示意圖。
[0034]附圖17為本實用新型附圖16的G部放大結構示意圖。
[0035]附圖18為本實用新型附圖17的H部放大結構示意圖。
【具體實施方式】
[0036]如附圖1-18所示，為本實用新型的一個實施例。
[0037]本實用新型由PLC可編程控制器、瓶體檢測自動剔除系統(tǒng)、退火裝置以及瓶體自動排序系統(tǒng)組成；
[0038]所述瓶體檢測自動剔除系統(tǒng)包括檢測系統(tǒng)架體1-1、設置于檢測系統(tǒng)架體1-1上的檢測端瓶體運輸裝置、設置于檢測端瓶體運輸裝置前端的進入軌道1-2、設置于瓶體運送裝置后端的分流緩沖裝置以及設置于瓶體運送裝置上的檢測端監(jiān)視攝像頭1-5、高度檢測剔除裝置和壁厚檢測剔除裝置，所述檢測端監(jiān)視攝像頭1-5與所述PLC可編程控制器的相應接口相連接；
[0039]所述檢測端瓶體運輸裝置由固定設置于檢測系統(tǒng)架體1-1上的檢測端定片組1-3、設置于檢測端定片組1-3內的排序端動片組1-4以及檢測端動片驅動裝置，所述檢測端動片驅動裝置由對稱設置的結構相同的檢測端動片主動驅動裝置和檢測端從片主動驅動裝置組成，所述檢測端動片主動驅動裝置包括檢測端傳動桿1-24、檢測端曲軸1-25、檢測端鏈輪1-26以及檢測端軸承座1-29，所述檢測端鏈輪1-26的一端通過檢測端曲軸1_25與檢測端傳動桿1-24鉸連，其另一端通過檢測端軸承座1-29固定設置于檢測系統(tǒng)架體1-1上，所述檢測端鏈輪1-26的傳動軸與制瓶機的步進電機的輸出軸同步連接，所述檢測端動片主動驅動裝置和檢測端從片主動驅動裝置之間通過設置于檢測端鏈輪1-26上的檢測端鏈條1-27相連接，所述檢測端定片組1-3上設置有四個以上的定片檢測端V字形瓶體限位槽以及一個設置于定片檢測端V字形瓶體限位槽末端的檢測端瓶體滑槽，所述排序端動片組1-4上設置有比五個以上的動片檢測端V字形瓶體限位槽，所述檢測端曲軸1-25處于水平狀態(tài)時，所述定片檢測端V字形瓶體限位槽均與所述動片檢測端V字形瓶體限位槽水平位置相重合，
[0040]所述高度檢測剔除裝置由高度檢測裝置以及高度剔除裝置組成，
[0041]所述高度檢測裝置包括設激光測距裝置1-7、激光測距裝置定位支架1-6、測距滑塊1-8以及測距檢