新型水泥制成用選粉機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種選粉機(jī)，尤其是一種新型水泥制成用選粉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]選粉機(jī)是干粉水泥生產(chǎn)線中煤磨、生料中卸烘干磨及水泥磨系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的設(shè)備。
[0003]目前，現(xiàn)有選粉機(jī)的減速機(jī)與主軸都是通過異型聯(lián)軸器傳動相連的，而這種異型聯(lián)軸器不僅制作復(fù)雜，而且在安裝對位時(shí)也不方便，檢修時(shí)也不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)力。
[0004]另外，在水泥行業(yè)中，選粉機(jī)使用過程中，轉(zhuǎn)子的下層葉片容易出現(xiàn)多次斷裂，從而直接嚴(yán)重影響選粉機(jī)的安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種可以解決現(xiàn)有轉(zhuǎn)子葉片的斷裂問題，并且聯(lián)軸器安裝、對位快捷，省時(shí)省力的新型水泥制成用選粉機(jī)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種新型水泥制成用選粉機(jī)，包括殼體(1)、在其內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子(12)與聯(lián)軸器，所述聯(lián)軸器包括電機(jī)(21)、減速機(jī)(22)與選粉機(jī)主軸
(23)，在所述殼體(I)與所述轉(zhuǎn)子(12)之間設(shè)置環(huán)形的導(dǎo)流裝置(7)，所述聯(lián)軸器中還包括圓盤聯(lián)軸器(24)，所述減速機(jī)(22)的動力輸出軸通過所述圓盤聯(lián)軸器(24)與所述選粉機(jī)主軸傳動相連(23)；
[0007]所述轉(zhuǎn)子(12)包括下錐體(121)，在所述下錐體(121)上設(shè)置有葉片環(huán)，所述葉片環(huán)由葉片均勻排列在所述下錐體(121)四周構(gòu)成，所述葉片由上層葉片(124)，中層葉片(123)和下層葉片(122)自上而下連為一體，在相鄰層所述葉片的連接處設(shè)置有連接環(huán)(125)，在所述下層葉片(122)的中間部位還套設(shè)有加強(qiáng)圈(126)。
[0008]上述的新型水泥制成用選粉機(jī)，其中，所述加強(qiáng)圈(126)是與葉片等厚度等寬度的鋼板加強(qiáng)圈。
[0009]上述的新型水泥制成用選粉機(jī)，其中，所述加強(qiáng)圈(126)的厚度10mm，寬度100mm，并且焊接在所述下層葉片(122)上。
[0010]上述的新型水泥制成用選粉機(jī)，其中，所述導(dǎo)流裝置(7)由沿周向間隔均勻的導(dǎo)流葉片組成，所述導(dǎo)流裝置(7)的橫截面為帶有倒鉤的L形結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流葉片由導(dǎo)流板
(14)、收集板(16)、與折彎板(15)組成，所述導(dǎo)流板(14)與所述收集板(16)之間連接所述折彎板(15)，其中，任一所述導(dǎo)流葉片的所述導(dǎo)流板(14)與依次相鄰的所述導(dǎo)流葉片的所述收集板(16)形成通風(fēng)口。
[0011]上述的新型水泥制成用選粉機(jī)，其中，所述同一導(dǎo)流葉片的所述導(dǎo)流板(14)與所述收集板(16)之間存在夾角，以使任一所述導(dǎo)流葉片的所述導(dǎo)流板(14)與依次相鄰的所述導(dǎo)流葉片的所述收集板(16)平行。
[0012]上述的新型水泥制成用選粉機(jī)，其中，所述殼體(4)上方及下方分別設(shè)置有安裝環(huán)(18)，所述折彎板(15)兩端與所述安裝環(huán)(18)通過螺紋連接件連接，所述折彎板(15)與所述安裝環(huán)(18)之間設(shè)置墊板(17);
[0013]所述殼體(4)下方連接有滴流灰斗￠)，所述滴流灰斗(6)上設(shè)置有三次風(fēng)口
(19)，所述滴流灰斗￠)內(nèi)部設(shè)置所述滴流圈(20)，所述滴流圈(20)由上至下依次設(shè)置至少兩層。
[0014]上述的新型水泥制成用選粉機(jī)，其中，所述三次風(fēng)口(19)沿所述滴流灰斗(6)外圓切線方向至少設(shè)置兩個(gè)。
[0015]上述的新型水泥制成用選粉機(jī)，其中，所述轉(zhuǎn)子(12)上部安裝有環(huán)形的撒料盤
(11)，其截面為向下折彎的L形，所述撒料盤(11)上沿環(huán)向均勻設(shè)置隔板，所述隔板沿徑向由所述撒料盤(11)內(nèi)邊沿延伸至所述撒料盤(11)外邊沿。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0017]本實(shí)用新型對轉(zhuǎn)子的葉片結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，在下層葉片高度中間部位加設(shè)與葉片等厚等寬的鋼板加強(qiáng)圈，以提高葉片的剛性，解決了現(xiàn)有轉(zhuǎn)子葉片的斷裂問題。
[0018]通過對聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使聯(lián)軸器具有安裝、對位快捷，省時(shí)省力的優(yōu)點(diǎn)，以解決了現(xiàn)有聯(lián)軸器制作復(fù)雜，在安裝對位以及檢修時(shí)不方便，并且費(fèi)時(shí)費(fèi)工費(fèi)力的不足；
[0019]通過設(shè)置周向均勻的導(dǎo)流葉片，使分選氣流能夠分布在環(huán)形分級區(qū)，分選氣流穩(wěn)定，分選效率高；通風(fēng)口的過流截面前后一致，進(jìn)風(fēng)阻力小，系統(tǒng)的阻力小，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)功率低，能耗低；多層滴流圈使得粗粉顆粒在下落過程中被滴流氣體層層分撒，分級效率高，獲得產(chǎn)品粒徑范圍窄。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A-A向的剖視圖；
[0022]圖3為導(dǎo)流葉片安裝示意圖；
[0023]圖4為導(dǎo)流裝置安裝示意圖；
[0024]圖5為滴流灰斗局部剖視主視示意圖；
[0025]圖6為滴流灰斗俯視示意圖。
[0026]圖7為聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)框圖；
[0027]圖8為轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖9為圖8中的A-A向的剖視圖。
[0029]主要附圖標(biāo)記說明如下:
[0030]1、驅(qū)動裝置；2、彎管；3、二次風(fēng)口 ；4、殼體；5、法蘭；6、滴流灰斗；7、導(dǎo)流裝置；8、一次風(fēng)口 ；9、環(huán)形分級區(qū)；10、緩沖板；11、撒料盤；12、轉(zhuǎn)子；13、進(jìn)料溜槽；14、導(dǎo)流板；15、折彎板；16、收集板；17、墊板；18、安裝環(huán)；19、三次風(fēng)口 ；20、滴流圈；21、電機(jī)；22、減速機(jī)；23、選粉機(jī)主軸；24、圓盤聯(lián)軸器；121、下錐機(jī)；122、下層葉片；123、中層葉片；124、上層葉片；125、連接環(huán)；126、加強(qiáng)圈
【具體實(shí)施方式】
[0031]如圖1至圖6所示，本實(shí)用新型包括殼體4、聯(lián)軸器、驅(qū)動裝置I與回轉(zhuǎn)裝置，其中，回轉(zhuǎn)裝置包括轉(zhuǎn)子12，轉(zhuǎn)子12設(shè)置在殼體4內(nèi)部，轉(zhuǎn)子12通過轉(zhuǎn)軸連接驅(qū)動裝置I。殼體4上部安裝有彎管2，彎管2用于將分選后的細(xì)粉排出收集，殼體4兩側(cè)分別設(shè)置一次風(fēng)口8、二次風(fēng)口 3，用于分選用風(fēng)。殼體4與轉(zhuǎn)子12之間設(shè)置環(huán)形的導(dǎo)流裝置7，導(dǎo)流裝置7與轉(zhuǎn)子12形成環(huán)形分級區(qū)9，導(dǎo)流裝置7由沿周向間隔均勻的導(dǎo)流葉片組成，導(dǎo)流葉片橫截面大致為帶有倒鉤的L形，導(dǎo)流葉片由導(dǎo)流板14、收集板16、折彎板15組成，導(dǎo)流板14與收集板16之間連接折彎板15，折彎板15與導(dǎo)流板14通過螺紋連接件連接。其中，任一導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流板14與依次相鄰的導(dǎo)流葉片的收集板16形成通風(fēng)口，同一導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流板14與收集板16之間存在一定角度，以使任一導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流板14與依次相鄰的導(dǎo)流葉片的收集板16平行。
[0032]殼體4內(nèi)部的上方及下方分別設(shè)置有安裝環(huán)18，折