一種油料軋輥的拆裝裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓破碎機(jī)等油料軋胚機(jī)械設(shè)備油料軋輥的拆卸和安裝工具或裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種油料軋輥的拆裝裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，國內(nèi)外液壓破碎機(jī)等油料軋胚機(jī)械設(shè)備種類繁多，使用比較多的破碎機(jī)或軋胚機(jī)有對輥和雙對輥軋胚機(jī)。前者由于輥間壓力小，調(diào)節(jié)不方便，破碎或軋胚效果不好；后者由于其輥間壓力較大，轉(zhuǎn)速也較高，故單位處理量就大?，F(xiàn)有的各種破碎機(jī)或軋胚機(jī)除了普遍存在產(chǎn)量低，破碎或軋胚效果差，液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定，尤其是故障多，傳動帶易磨損(特別是立式傳動)，破碎機(jī)或軋胚機(jī)輥間間隙調(diào)整困難，容易出現(xiàn)碰輥現(xiàn)象，軋輥易脫皮掉邊，輥的使用壽命短，零部件易損壞(如軸承易損壞)，等不足，因此需要經(jīng)常更換、拆卸軋坯機(jī)油料軋輥，而且，油料軋輥的體積、重量大，更換、拆卸非常困難。目前，國內(nèi)外對于軋坯機(jī)油料軋輥的維修、安裝的拆裝量非常大，加上油料軋輥體積、重量大，更換、拆卸困難，拆裝的安全、準(zhǔn)確、質(zhì)量、效率低，成本高，現(xiàn)階段大都采用電動葫蘆或手拉葫蘆進(jìn)行吊裝和拆卸，很少有油料軋輥專用的拆卸和安裝工具或裝置，這些已經(jīng)成為目前油料破碎或軋胚機(jī)械設(shè)備維修、安裝中迫切需要解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是:針對現(xiàn)有技術(shù)普遍存在的問題進(jìn)行改進(jìn)，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種運(yùn)用液壓傳動和曲柄以及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，以及其它的輔助機(jī)構(gòu)裝置并加以安置在地面上來實(shí)現(xiàn)油料軋輥的拆裝，結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，拆裝安全、準(zhǔn)確、質(zhì)量、效率高，成本低的一種油料軋輥的拆裝裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種油料軋輥的拆裝裝置，其特征在于:由包括液壓傳動機(jī)構(gòu)，曲柄傳動機(jī)構(gòu)和固定連接機(jī)構(gòu)組成，固定連接機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在液壓傳動機(jī)構(gòu)和曲柄傳動機(jī)構(gòu)的下部，液壓傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在曲柄傳動機(jī)構(gòu)的上部，其中，
[0005]A、液壓傳動機(jī)構(gòu)由雙作用油缸4，與雙作用油缸4配合動作的活塞桿19，油缸尾座2和銷軸3組成，油缸尾座2通過銷軸3與雙作用油缸4的前端鉸接，活塞桿9的后部通過活塞桿銷軸8和小擋圈24與曲柄傳動機(jī)構(gòu)相當(dāng)于曲柄的液壓轉(zhuǎn)臂7上部鉸接，如圖1-11所示。
[0006]B、曲柄傳動機(jī)構(gòu)由液壓轉(zhuǎn)臂7，液壓轉(zhuǎn)臂7上、下設(shè)置的軋輥調(diào)節(jié)軸套12，支撐軸5及大擋圈6，液壓轉(zhuǎn)臂7上通過轉(zhuǎn)軸15設(shè)置的弧形蓋17，弧形蓋17上的卡頭18，插銷10，以及頂絲11，螺母13和螺柱23組成，其中，液壓轉(zhuǎn)臂7上端設(shè)計(jì)為半圓形凹面21且與弧形蓋17上設(shè)置的半圓形安裝凹面22構(gòu)成一個完整的圓筒形，弧形蓋17前面下部設(shè)有通過插銷10插鎖的帶孔卡頭18，軋輥調(diào)節(jié)軸套12設(shè)計(jì)為一端帶有法蘭盤另一側(cè)為空心的筒形，并且，通過螺母13，螺柱23和頂絲11安裝在液壓轉(zhuǎn)臂7上端設(shè)置的半圓形凹面21和弧形蓋17上設(shè)置的半圓形安裝凹面22構(gòu)成完整的圓筒內(nèi)，同時，在軋輥調(diào)節(jié)軸套12內(nèi)設(shè)置防止磨損軋輥的橡膠護(hù)套16，如圖1、2、3、6、7、8所示。
[0007]所說的固定連接機(jī)構(gòu)由在液壓傳動機(jī)構(gòu)的油缸尾座2上設(shè)置的油缸尾座安裝部20，螺釘1，以及設(shè)置在曲柄傳動機(jī)構(gòu)的液壓轉(zhuǎn)臂7底部的支撐軸5延長部分的安裝軸9及大擋圈6組成，其中，油缸尾座安裝部20是在油缸尾座2上直接設(shè)置為和其為有一體L形直角，并且，油缸尾座安裝部20的正面和側(cè)面設(shè)有螺孔且和軋坯機(jī)底座30配合接觸后分別通過螺釘I及軋坯機(jī)底座上的安裝螺孔與軋坯機(jī)底座30左端固連，液壓轉(zhuǎn)臂7通過其底部的支撐軸5延長部分的安裝軸9及軸用擋圈6安裝在軋坯機(jī)底座30右側(cè)，如圖1-11所不O
[0008]所說的曲柄傳動機(jī)構(gòu)采用在液壓轉(zhuǎn)臂7上部設(shè)置連桿27以取代軋輥調(diào)節(jié)軸套12及頂絲11，螺母13和螺柱23的結(jié)構(gòu)，液壓轉(zhuǎn)臂7下部設(shè)置的支撐軸5及大擋圈6，液壓轉(zhuǎn)臂7上通過轉(zhuǎn)軸15設(shè)置的弧形蓋17，弧形蓋17上的卡頭18，插銷10結(jié)構(gòu)不變，即該曲柄傳動機(jī)構(gòu)由液壓轉(zhuǎn)臂7，液壓轉(zhuǎn)臂7上、下設(shè)置的連桿27，支撐軸5及大擋圈6，液壓轉(zhuǎn)臂7上通過轉(zhuǎn)軸15設(shè)置的弧形蓋17，弧形蓋17上的卡頭18，插銷10組成，其中，液壓轉(zhuǎn)臂7上端設(shè)計(jì)為半圓形凹面21且與弧形蓋17上設(shè)置的半圓形安裝凹面22構(gòu)成一個完整的圓筒形，弧形蓋17前面下部設(shè)有通過插銷10插鎖的帶孔卡頭18，連桿27的前、后分別設(shè)置軋輥后輥軸套28和固定套29，固定套29設(shè)計(jì)為兩端帶有端擋的空心的筒形，并且，通過帶孔卡頭18，插銷10插鎖后安裝在液壓轉(zhuǎn)臂7上端設(shè)置的半圓形凹面21和弧形蓋17上設(shè)置的半圓形安裝凹面22構(gòu)成完整的圓筒內(nèi)。如圖4、5、9、10、11所示。
[0009]本技術(shù)的工作過程及原理是:是運(yùn)用液壓傳動和曲柄以及曲柄滑塊機(jī)構(gòu)來完成油料軋輥的拆裝。雙作用液壓缸4的拉耳用銷軸3連接到軋坯機(jī)底座30后側(cè)面，活塞桿19的活塞桿銷連接到液壓轉(zhuǎn)臂7的銷孔上，液壓轉(zhuǎn)臂7的支撐軸5與軋坯機(jī)底座30前側(cè)面配合，通過雙作用液壓缸4拉動或推動液壓轉(zhuǎn)臂7旋轉(zhuǎn)，液壓轉(zhuǎn)臂7帶動前輥31或帶動連桿27，連桿27帶動后輥32，從而實(shí)現(xiàn)油料軋輥的前輥31和后輥32的拆裝，如圖1_11所示。本技術(shù)拆裝前輥31、后輥32時所用結(jié)構(gòu)不同。首先拆裝后輥32 (如圖1、2、3所示):雙作用液壓缸4的拉耳通過銷軸3連接到油缸尾座2，油缸尾座2通過其兩側(cè)的內(nèi)六角圓柱頭螺釘I緊固在軋坯機(jī)底座30上，雙作用液壓缸4的活塞桿19有端通過活塞桿銷8與液壓轉(zhuǎn)臂7鉸接，小擋圈24 (或稱小軸用擋圈)將活塞桿銷8軸向定位，液壓轉(zhuǎn)臂7通過支撐軸5與軋坯機(jī)底座30鉸接，大擋圈6 (或稱大軸用擋圈)與支撐軸5配合，將液壓轉(zhuǎn)臂7軸向定位；液壓轉(zhuǎn)臂7的弧形蓋17設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，以實(shí)現(xiàn)弧形蓋17的開與合，通過插銷10將弧形蓋17定位，以實(shí)現(xiàn)弧形蓋17與液壓轉(zhuǎn)臂7之間形成一個與軋輥調(diào)節(jié)套12配合的大圓孔腔，乳輥調(diào)節(jié)套12內(nèi)表面粘接橡膠護(hù)套16，其作用是防止油料軋輥的主軸被金屬刮傷。軋輥調(diào)節(jié)套12的法蘭盤上均布三個長圓孔和三個螺紋孔，頂絲11與軋輥調(diào)節(jié)套12法蘭盤上的螺紋孔配合，頂在液壓轉(zhuǎn)臂7和弧形蓋17閉合所形成的的端面上，頂絲11的作用為拉移軋輥調(diào)節(jié)套12 ;螺柱23與液壓轉(zhuǎn)臂7和弧形蓋17閉合所形成的端面上的三個螺紋孔配合，并且穿過軋輥調(diào)節(jié)套12法蘭盤上的的三個長圓孔，螺母13與螺柱23配合且壓在軋輥調(diào)節(jié)套12法蘭盤端面上，螺母13以及螺柱23的作用為推移軋輥調(diào)節(jié)套12。其次拆裝后輥32(如圖4、5所示):本技術(shù)平移后輥32時所用結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)是拆去了軋輥調(diào)節(jié)套12以及頂絲11、螺母13、螺柱23，增加了連桿27，以及粘接于連桿27內(nèi)孔的后輥橡膠護(hù)套26。連桿27一端的外圓柱面與弧形蓋17和液壓轉(zhuǎn)臂7所形成的大圓孔腔配合，使連桿27能按大圓孔腔軸心轉(zhuǎn)動，其中連桿27外圓柱面兩側(cè)的即固定套29設(shè)計(jì)為兩端帶有端擋的空心的筒形，端擋的作用起到軸向定位作用；連桿27另一端的內(nèi)圓柱面粘接后輥橡膠護(hù)套26，其作用為防止油料軋輥后輥32的主軸的表面被金屬劃傷。
[0010]本技術(shù)軋坯機(jī)油料軋輥的拆裝需要兩套上述裝置，分置于軋坯機(jī)底座30的兩側(cè)。拆裝前輥31，如圖6、圖7、圖8所示:先將本裝置安裝在軋坯機(jī)底座30側(cè)面，具體是:支撐軸5插入軋坯機(jī)底座30預(yù)設(shè)的安裝孔內(nèi)，油缸尾座2通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘I緊固在軋坯機(jī)底座30側(cè)面。軋坯機(jī)底座30兩側(cè)都安裝好本裝置后，將雙作用油缸4接到液壓控制站，無桿腔給油，使活塞桿19伸長，到達(dá)油缸的極限位置后繼續(xù)給油，直到兩只雙作用油缸4的活塞桿19位置一致，并排出空氣；停止供油，打開弧形蓋17，雙作用油缸7的有桿腔供油，使活塞桿19縮短，提升液壓轉(zhuǎn)臂7，當(dāng)其半弧插入前輥31的主軸時停止供油，扣合弧形蓋17，插入插銷10，使得液壓轉(zhuǎn)臂7和弧形蓋17形成一個封閉的大圓腔，將軋輥調(diào)節(jié)套12插入大圓腔內(nèi)，乳輥調(diào)節(jié)套外圓柱面與大圓腔配合，內(nèi)圓柱面的橡膠護(hù)套16與前輥31主軸柱面線接觸或不接觸，此時如圖7所示；無桿腔給油，使雙作用油缸4的活塞桿19伸長，推動液壓轉(zhuǎn)臂7，使其繞支撐軸5旋轉(zhuǎn)，以將前輥31安置在地面上，此時如圖8所示。此后拆出軋輥調(diào)節(jié)套12，拔出插銷8，打開弧形蓋17，繼續(xù)向雙作用液壓缸4的無桿腔給油，降低液壓轉(zhuǎn)臂7的弧面位置后停止給油，最后將前輥31滾離軋坯機(jī)，安置在合適的位置。以上是拆卸前輥31的過程，其安裝過程是拆卸的逆過程，不同的是插入軋輥調(diào)節(jié)套12后，將頂絲11擰入軋輥調(diào)節(jié)套12的法蘭盤螺紋孔，再將螺柱23擰入液壓轉(zhuǎn)臂7和弧形蓋17閉合時所形成的端面的螺紋孔內(nèi)，螺母13擰入螺柱23并壓在軋輥調(diào)節(jié)套12的法蘭盤端面上，此時軋輥調(diào)節(jié)套12起到兩個作用，一個作用是其內(nèi)部的橡膠護(hù)套16可以保護(hù)油料軋輥的主軸，另一個作用是調(diào)節(jié)油料軋輥的軸向位置，其調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)如圖2所示。調(diào)節(jié)油料軋輥軸向位置的具體方法為:在前輥31的方瓦座的底面即將接觸軋坯機(jī)底座30時停止給油，查看前輥31相對于軋坯機(jī)底座30的相對位置，如需向一個方向竄動，則調(diào)節(jié)一側(cè)的三個螺母13，使其推動軋輥調(diào)節(jié)套12，軋輥調(diào)節(jié)套12推動前輥31，與此同時，調(diào)節(jié)另一側(cè)軋輥調(diào)節(jié)套12上的3個頂絲11，使軋輥調(diào)節(jié)套12被拉出，兩側(cè)的軋輥調(diào)節(jié)套12推和拉同時作用，使其產(chǎn)生軸向位移，當(dāng)前輥31的方瓦座底面與軋坯機(jī)底座30的鍵對齊時，將前輥31繼續(xù)緩慢下落，實(shí)現(xiàn)前輥31的方瓦座與軋坯機(jī)底座30的精確配合，完成前輥31拆卸(安裝)過程。
[0011]本技術(shù)平移拆卸(平移安裝)后輥32，如圖9、圖10、圖11所示:具體是:將連桿27的帶有后輥橡膠護(hù)套26的軋輥后輥軸套28 —端插入后輥32的主軸中，打開弧形蓋17，雙作用油缸4有桿腔給油，使活塞桿19縮短，提升液壓轉(zhuǎn)臂7 ;連桿27另一端的固定環(huán)29外圓柱面等待液壓轉(zhuǎn)臂7的弧面貼合，貼合時停止供油，合上弧形蓋17，插入插銷10，此時如圖10所示；雙作用油缸4無桿腔給油，使活塞桿19伸長，此時的機(jī)構(gòu)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，連桿27帶動后輥32]發(fā)生平移運(yùn)動，當(dāng)后輥32的方瓦座運(yùn)動到前輥31的方瓦座先前所在位置時，停止向雙作用油缸4供油，此時如圖11所示；拔出插銷10，打開弧形蓋17，拆出連桿27，后輥32的平移拆卸完成。
[0012]后輥32的平移安裝過程是后輥32的平移拆卸過程的逆過程，在平移安裝和平移拆卸的過程中，與軋坯機(jī)底座30緊固