干燥注液一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池加工裝置，具體涉及一種應(yīng)用于電池生產(chǎn)過程中干燥工序和注液工序的一體設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]鋰電池生產(chǎn)過程注入電解液前，必須將電池內(nèi)部充分干燥，否則電池內(nèi)的水分會與電解液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生腐蝕性物質(zhì)破壞電池，導(dǎo)致電池直接報廢，甚至引發(fā)爆炸、起火等安全事故。
[0003]目前鋰電池干燥和注入電解液(本實用新型中簡稱注液)工序是分開進(jìn)行。干燥需要真空干燥設(shè)備，通過真空+加熱的方式使鋰電池內(nèi)部水分充分排出。整個干燥工序需要在專用的干燥房內(nèi)進(jìn)行，以防止電池從干燥設(shè)備取出后受到空氣中的水分污染。注液設(shè)備也需要在設(shè)備內(nèi)部保持干燥環(huán)境，防止注液過程中電池接觸到空氣中的水分。注液工序和干燥工序的連接是通過將注液機的前端連通干燥房，連通處干燥房墻壁打穿，直接將干燥房內(nèi)干燥好的電池送入注液機。干燥和注液兩個工序都必須在干燥環(huán)境中進(jìn)行，造成高昂成本和諸多不便。
[0004]工廠建造和維護干燥房的成本高。注液機安裝工程量大，必須將墻面打通且和墻體密封接觸。
[0005]由于操作人員在干燥房會使空氣中水分增加，所以限制干燥房內(nèi)人員人數(shù)和待在干燥房的時間。干燥房內(nèi)過于干燥且有可能會有電解液污染(因為注液機直接和干燥房連接)，對操作人員健康不利。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的在于針對上述技術(shù)問題提出一種整合集成了干燥設(shè)備和注液設(shè)備的干燥注液一體機。
[0007]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種干燥注液一體機，包括用于干燥電池的干燥裝置、用于給完成干燥后的電池注液的注液裝置以及將電池從所述干燥裝置轉(zhuǎn)運到所述注液裝置的轉(zhuǎn)運裝置，所述轉(zhuǎn)運裝置分別所述干燥裝置及注液裝置密封連接。
[0008]在本實用新型中，所述干燥裝置包括用于干燥電池的真空干燥箱以及分別設(shè)置在所述真空干燥箱端部的進(jìn)料托架和出料托架，所述真空干燥箱包括依次連接的進(jìn)料腔、工作腔和出料腔，所述進(jìn)料腔、工作腔和出料腔的端部分別設(shè)置有真空閘閥且所述進(jìn)料腔、工作腔和出料腔分別設(shè)置有用于形成真空環(huán)境的抽真空裝置。
[0009]在本實用新型中，所述進(jìn)料托架、進(jìn)料腔、干燥腔、出料腔以及出料托架分別設(shè)置有用于輸送電池的獨立控制的傳送裝置。
[0010]在本實用新型中，所述注液裝置包括依次連接的進(jìn)料室、注液室、封口室以及出料室，所述出料室設(shè)置有用于取出所述電池托盤的密封門。
[0011]在本實用新型中，所述進(jìn)料室、注液室以及封口室分別設(shè)置有用于輸送電池的獨立控制的傳送裝置。
[0012]在本實用新型中，所述注液室內(nèi)設(shè)置有用于給電池注入電解液的注液機以及將電池送入送出所述注液機的機械手臂。
[0013]在本實用新型中，所述出料室內(nèi)設(shè)置有用于裝載電池的電池托盤以及用于將電池從所述封口室送入電池托盤的機械手臂。
[0014]在本實用新型中，所述轉(zhuǎn)運裝置包括兩端分別與所述出料腔及進(jìn)料室密封連接的轉(zhuǎn)接室，所述出料托架設(shè)置在所述轉(zhuǎn)接室內(nèi)并與所述進(jìn)料室相連接。
[0015]在本實用新型中，所述轉(zhuǎn)接室上設(shè)置有用于將電池移送至所述注液裝置內(nèi)的密封手套O
[0016]在本實用新型中，所述干燥裝置還包括與所述傳送裝置相配套的物料盒，所述物料盒設(shè)置有用于給電池加熱干燥的加熱組件。
[0017]在本實用新型中，所述轉(zhuǎn)接室的側(cè)壁上開設(shè)有用于將空的物料盒從轉(zhuǎn)接室取出的密封門。
[0018]在本實用新型中，所述轉(zhuǎn)接室設(shè)置有分別與所述出料托架及進(jìn)料室相連接的轉(zhuǎn)接托架，所述轉(zhuǎn)接托架的頂面布設(shè)有可自由轉(zhuǎn)動的滾珠，使得所述物料盒可在所述轉(zhuǎn)接托架上自由移動。
[0019]在本實用新型中，所述密封門處設(shè)置有用于置放從所述轉(zhuǎn)接室取出的物料盒的置物托架。
[0020]在本實用新型中，所述注液裝置在注液室和出料室之間設(shè)置有真空靜止室。
[0021]在本實用新型中，所述真空靜止室包括開口朝下且與傳送裝置相配套的密封罩以及與該密封罩相連接的抽真空裝置、破真空裝置和檢測真空裝置，該密封罩可垂直于所述傳送裝置上下動作，以與所述傳送裝置形成一個可開合的密閉腔室。
[0022]在本實用新型中，所述真空室內(nèi)設(shè)置有三個密封罩。
[0023]在本實用新型中，所述進(jìn)料室、注液室、封口室、真空靜止室以及出料室分別設(shè)置有密封手套。
[0024]本實用新型通過采用能夠連續(xù)快速完成電池干燥作業(yè)以滿足注液機連續(xù)作業(yè)需求的干燥裝置實現(xiàn)將干燥裝置和注液裝置整合集成為一體形成干燥注液一體機。本實用新型的各個功能部件通過相對獨立的傳送裝置以及機械手臂實現(xiàn)流水線作業(yè)，節(jié)省了多個物料中轉(zhuǎn)操作，減輕了操作人員的勞動強度，并且可以集成到自動化生產(chǎn)線中，實現(xiàn)全自動流水線作業(yè)。由于整套設(shè)備內(nèi)部為真空或者密封環(huán)境，可以在普通環(huán)境中運行，無需專門的干燥廠房，操作人員也無需在干燥環(huán)境下作業(yè)，節(jié)約了大量的成本。并且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，集成度高，占地面積少，安裝時不需要與墻體密封連接，降低了安裝難度。
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型實施例中的干燥注液一體機的結(jié)構(gòu)組成示意圖。
【具體實施方式】
[0026]為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些實施例獲得其他的實施例。
[0027]參照附圖，一種干燥注液一體機，包括用于干燥電池的干燥裝置1、用于給完成干燥后的電池注液的注液裝置3以及將電池從干燥裝置I轉(zhuǎn)運到注液裝置3的轉(zhuǎn)運裝置2，轉(zhuǎn)運裝置2分別與干燥裝置I及注液裝置3密封連接。待注液的電池先進(jìn)入干燥裝置I進(jìn)行干燥取出水分，待注液電池完成干燥作業(yè)后通過轉(zhuǎn)運裝置2送入注液裝置3進(jìn)行注液并封口，在一臺設(shè)備上完成電池的干燥以及注液作業(yè)，實現(xiàn)流水線作業(yè)。
[0028]干燥裝置I包括用于干燥電池的真空干燥箱以及分別設(shè)置在真空干燥箱端部的進(jìn)料托架11和出料托架，真空干燥箱包括依次連接的進(jìn)料腔12、工作腔和出料腔14，各腔室形成一個連續(xù)的管狀腔體。進(jìn)料腔12、工作腔和出料腔14的端部分別設(shè)置有真空閘閥且進(jìn)料腔12、工作腔和出料腔14分別設(shè)置有用于形成真空環(huán)境的抽真空裝置以及用于加熱干燥的加熱裝置。通過各個真空閘閥以及抽真空裝置的相互配合，可以使得工作腔一直保持真空狀態(tài)連續(xù)作業(yè)，相對于傳統(tǒng)作業(yè)方式大幅度提供干燥速率，滿足注液裝置3連續(xù)作業(yè)的需要。進(jìn)料托架11、進(jìn)料腔12、干燥腔13、出料腔14以及出料托架分別設(shè)置有用于輸送電池的獨立控制的傳送裝置。優(yōu)選的，傳送裝置為鏈條傳送裝置或者傳送帶裝置。電池通過進(jìn)料托架11上的傳送裝置送入真空干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥作業(yè)，完成干燥作業(yè)后由出料托架上的傳送裝置將電池送入轉(zhuǎn)運裝置2。
[0029]注液裝置3包括依次連接的進(jìn)料室31、注液室32、封口室33以及出料室34，各腔室形成一個連續(xù)的管狀腔體。注液室32內(nèi)設(shè)置有用于給電池注入電解液的注液機以及將電池送入送出注液機的機械手臂。出料室34內(nèi)設(shè)置有用于裝載電池的電池托盤341以及用于將電池從封口室33送入電池托盤341的機械手臂。出料室34的端部設(shè)置有用于取出電池托盤341的密封門。進(jìn)料室31、注液室32以及封口室33分別設(shè)置有用于輸送電池的獨立控制的傳送裝置。優(yōu)選的，該傳送裝置采用傳送帶。電池由進(jìn)料室31送入注液裝置3內(nèi)進(jìn)行注液作業(yè)，完成注液作業(yè)并封口后從出料室34送出，完成電池的注液作業(yè)。
[0030]轉(zhuǎn)運裝置2包括兩端分別與出料腔14及進(jìn)料室31密封連接的轉(zhuǎn)接室，出料托架設(shè)置在轉(zhuǎn)接室內(nèi)并與進(jìn)料室31相連接。轉(zhuǎn)接室上設(shè)置有密封手套4，操作人員通過密封手套4將完成干燥作業(yè)的電池從出料托架上拿到進(jìn)料室31的傳送裝置上，將電池從干燥裝置I轉(zhuǎn)運到注液裝置3進(jìn)行注液作業(yè)。
[0031]優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)接室內(nèi)可以設(shè)置機械手臂以替換人工作業(yè)，通過機械手將電池從出料托架上拿到進(jìn)料室31的傳送裝置上，實現(xiàn)干燥注液一體機的全自動化流水線作業(yè)，可以大幅度提高作