硬盒卷煙包裝機(jī)煙支表面粘沫清除裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及卷煙包裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是硬盒卷煙包裝機(jī)煙支表面粘沫清除裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]⑶-X2型硬盒卷煙包裝機(jī)正常運(yùn)行時，在煙支下落與輸送過程中，煙支與煙支相互搓動、擠壓及攪動輥攪動，造成煙支端部落絲，輸送過程中煙沫掉落到上層煙支表面造成煙支表面夾帶煙沫。另外停機(jī)保養(yǎng)時，由于煙支沒有排空在使用高壓空氣清潔設(shè)備時造成煙沫落在煙組表面。粘有煙沫的煙支經(jīng)包裝后進(jìn)入市場，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的感官質(zhì)量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型正是為了避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供了硬盒卷煙包裝機(jī)煙支表面粘沫清除裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:
[0005]硬盒卷煙包裝機(jī)煙支表面粘沫清除裝置，所述硬盒卷煙包裝機(jī)包括小盒包裝機(jī)，所述小盒包裝機(jī)包括煙支輸送帶、主動輪、從動輪、主傳動軸，所述主傳動軸帶動所述主動輪轉(zhuǎn)動，所述主動輪結(jié)合所述從動輪帶動所述煙支輸送帶傳動，所述煙支輸送帶上間隔的設(shè)置有多個用于盛放煙支的模盒，所述主傳動軸間隔轉(zhuǎn)動從而帶動所述煙支輸送帶做間隔傳動，所述煙支輸送帶的一側(cè)設(shè)有煙支擋板，所述主傳動軸上設(shè)有電器凸輪，所述電器凸輪的圓周上間隔均勻的設(shè)有多個凹槽，所述電器凸輪的圓周外設(shè)有一個檢測開關(guān)，所述電器凸輪與所述主傳動軸同步的做間隔轉(zhuǎn)動，且所述電器凸輪停止時，所述電器凸輪的凹槽正對準(zhǔn)所述檢測開關(guān)；所述煙支擋板上在靠近所述煙支輸送帶的末端位置處設(shè)有支架組，所述支架組上端設(shè)有吹風(fēng)板，所述吹風(fēng)板在面向所述模盒的部位設(shè)有出風(fēng)口，所述吹風(fēng)板通過氣管連接到壓縮空氣氣源，所述壓縮空氣氣源通過電磁閥控制其開啟或關(guān)閉，所述電磁閥與檢測開關(guān)電連接，當(dāng)所述電器凸輪的凹槽正對準(zhǔn)所述檢測開關(guān)時，所述檢測開關(guān)發(fā)出電信號給電磁閥，所述電磁閥開通，所述壓縮空氣氣源開啟。
[0006]所述吹風(fēng)板在背離所述模盒的一端中部設(shè)有向后凸出的連接塊，所述連接塊上設(shè)有連接通孔，所述連接通孔的軸線與所述煙支輸送帶的傳動方向相平行，通過第一螺釘穿過所述連接塊的連接通孔將所述連接塊鉸接在所述支架組上。
[0007]所述支架組包括第一支架和第二支架，所述第二支架設(shè)于所述第一支架的上端，所述第一支架固定在所述煙支擋板外側(cè)上，所述第二支架在靠近所述模盒的一端中部設(shè)有容納所述吹風(fēng)板的連接塊的連接凹槽，所述第二支架在所述連接凹槽的兩端設(shè)有與所述連接塊的連接通孔相對應(yīng)的第二通孔，通過所述第一螺釘穿過所述第二通孔和連接通孔將所述吹風(fēng)板鉸接在所述第二支架上。
[0008]所述第一支架呈倒L型，所述第一支架包括位于下方的豎直段和位于上方的水平段，所述豎直段上設(shè)有豎直腰型孔，通過第二螺釘穿過所述豎直段上的豎直腰型孔及煙支擋板將所述第一支架固定在所述煙支擋板上；所述水平段的上表面與所述煙支擋板的上表面相平齊，所述第二支架水平的設(shè)置于所述第一支架的水平段的上表面上，所述第二支架上設(shè)有水平腰型孔，所述水平腰型孔的長度方向與所述煙支輸送帶的傳動方向相垂直，通過第三螺釘穿過所述第二支架上的水平腰型孔及第一支架將所述第二支架固定在所述第一支架上。
[0009]所述第二支架上設(shè)有兩個水平腰型孔，所述兩個水平腰型孔相平行。
[0010]所述吹風(fēng)板為內(nèi)設(shè)空腔的中空狀，所述吹風(fēng)板的空腔與所述氣管連通，所述吹風(fēng)板在面向所述模盒下棱角處設(shè)有倒角，所述倒角所在的平面為出風(fēng)面，所述出風(fēng)面設(shè)有一排出風(fēng)口，所述一排出風(fēng)口與所述空腔連通。
[0011]所述氣管上設(shè)有單向節(jié)流閥。
[0012]沿著所述煙支輸送帶的傳動方向上，所述吹風(fēng)板的長度大于所述模盒的長度。
[0013]所述檢測開關(guān)為光電開關(guān)。
[0014]與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在:
[0015]1、本實(shí)用新型提供的煙支表面粘沫清除裝置，通過在靠近煙支輸送帶末端的部位安裝吹風(fēng)板，可在煙支輸送帶做間隔運(yùn)動的停頓期間，有效的利用壓縮空氣吹走模盒內(nèi)煙支表面夾帶的煙沫，從而降低了包裝后煙支表面夾沫量，保證了包裝后的煙支表面清潔，提升了產(chǎn)品感官質(zhì)量。
[0016]2、該煙支表面粘沫清除裝置與煙支生產(chǎn)線同步動作，不影響生產(chǎn)線上煙支的正常輸送，生產(chǎn)效率高。
[0017]3、該煙支表面粘沫清除裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝方便。
[0018]4、能實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)板的上下位置的調(diào)節(jié)，以及吹風(fēng)板與模盒的距離遠(yuǎn)近的調(diào)節(jié)，且能實(shí)現(xiàn)吹風(fēng)板吹風(fēng)角度的調(diào)節(jié)，適用各種規(guī)格的模盒和煙支，使用范圍廣泛。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為支架組與吹風(fēng)板連接的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為電器凸輪的側(cè)視圖。
[0022]圖4為第一支架的主視圖。
[0023]圖5為第二支架的俯視圖。
[0024]圖6為吹風(fēng)板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。
[0026]參見圖1至圖6，本實(shí)施例提供了一種硬盒卷煙包裝機(jī)煙支表面粘沫清除裝置，該硬盒卷煙包裝機(jī)包括小盒包裝機(jī)，小盒包裝機(jī)包括煙支輸送帶9、主動輪1、從動輪、主傳動軸2，主傳動軸2帶動主動輪I轉(zhuǎn)動，主動輪I結(jié)合從動輪帶動煙支輸送帶9傳動，煙支輸送帶9上間隔的設(shè)置有多個用于盛放煙支的模盒8，主傳動軸2間隔轉(zhuǎn)動從而帶動煙支輸送帶9做間隔傳動，煙支輸送帶9的一側(cè)設(shè)有煙支擋板6，主傳動軸2上設(shè)有電器凸輪3，電器凸輪3的圓周上間隔均勻的設(shè)有多個凹槽31，電器凸輪3的圓周外設(shè)有一個檢測開關(guān)4，檢測開關(guān)4可以為光電開關(guān)，電器凸輪3與主傳動軸2同步的做間隔轉(zhuǎn)動，且電器凸輪3停止時，電器凸輪3的凹槽31正對準(zhǔn)檢測開關(guān)4 ;煙支擋板6上在靠近煙支輸送帶9的末端位置處設(shè)有支架組5，支架組5上端設(shè)有吹風(fēng)板7，吹風(fēng)板7在面向模盒8的部位設(shè)有出風(fēng)口，吹風(fēng)板7通過氣管連接到壓縮空氣氣源，氣管上設(shè)有單向節(jié)流閥以調(diào)節(jié)壓縮空氣流量大小。壓縮空氣氣源通過電磁閥控制其開啟或關(guān)閉，電磁閥與檢測開關(guān)4電連接，當(dāng)電器凸輪3的凹槽31正對準(zhǔn)檢測開關(guān)4時，檢測開關(guān)4發(fā)出電信號給電磁閥，電磁閥開通，壓縮空氣氣源開啟。沿著煙支輸送帶9的傳動方向上，吹風(fēng)板7的長度大于模盒8的長度，以使模盒8內(nèi)的所有煙支表面都能吹到風(fēng)。
[0027]作為支架組5的優(yōu)選結(jié)構(gòu)，支架組5包括第一支架51和第二支架52，第二支架52設(shè)于第一支架51的上端，第一支架51固定在煙支擋板6外側(cè)上。第一支架51呈倒L型，第一支架51包括位于下方的豎直段和位于上方的水平段，豎直段上設(shè)有豎直腰型孔511，通過第二螺釘20穿過豎直段上的豎直腰型孔511及煙支擋板6將第一支架51固定在煙支擋板6上。水平段的上表面與煙支擋板6的上表面相平齊，第二支架52水平的設(shè)置于第一支架51的水平段的上表面上，第二支架52上設(shè)有水平腰型孔521，水平腰型孔521的長度方向與煙支輸送帶9的傳動方向相垂直，通過第三螺釘30穿過第二支架52上的水平腰型孔521及第一支架51將第二支架52固定在第一支架51上。
[0028]吹風(fēng)板7在背離模盒8的一端中部設(shè)有向后凸出的連接塊71，連接塊71上設(shè)有連接通孔73，連接通孔73的軸線與煙支輸送帶9的傳動方向相平行。第二支架52在靠近模盒8的一端中部